CN2829932Y - 圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，它包括拉伸凸模、卸料扳及设有圆锥挤孔的拉伸凹模。拉伸凸模为阶梯状，其用于拉伸成形的拉伸段直径小于挤压段的直径，用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处为过渡角，拉伸凸模的挤压段与卸料扳间隙配合；拉伸凹模的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模的挤压段之间有小于工件变薄拉伸后口端壁厚的间隙，一个用于卸工件的装置连接在拉伸凹模下端，该装置上设有圆锥孔与拉伸凹模的圆锥挤孔对应。本实用新型能够通过一道工序完成圆筒形件无凸缘变薄拉伸，减少了无凸缘圆筒形件薄形变薄拉伸后的机加工切口工序，生产效率高、成本低，并且模具制造成本低，容易实施，拆换方便，应用范围广。

Description

圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置
技术领域
本实用新型涉及冲压拉伸装置，特别涉及一种圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置。
背景技术
现有的圆筒形件在变薄拉伸加工后，工件口端会出现凸耳现象，因此在变薄拉伸加工时需要留出修边余量，待变薄拉伸加工后再采用切削加工进行切口，切除工件口端凸耳后再进行后续加工。由于变薄拉伸和切口两工序间存在中转问题，造成生产不连续、两工序生产节拍也不一致(通常机加工生产节拍较慢)，容易出现工序生产瓶颈，并且机加工切口生产成本也较冲压高。存在这种现象的原因在于目前还没有一种能够通过一道工序完成圆筒形件无凸缘变薄拉伸的装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够通过一道工序完成圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括固定在机床上滑块上的拉伸凸模、固定在模座上的卸料扳及设有圆锥挤孔的拉伸凹模，其特征在于：所述拉伸凸模为阶梯状，其用于拉伸成形的拉伸段直径小于挤压段的直径，用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处为过渡角，拉伸凸模穿过卸料扳，其挤压段与卸料扳间隙配合；所述拉伸凹模的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模的挤压段之间有小于工件变薄拉伸后口端壁厚的间隙，一个固定在模座上的用于卸工件的装置连接在拉伸凹模下端，该装置上设有圆锥孔与拉伸凹模的圆锥挤孔对应。
由于采用了上述方案，所述拉伸凸模为阶梯状，其用于拉伸成形的拉伸段直径小于挤压段的直径，用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处为过渡角，所述拉伸凹模的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模的挤压段之间有小于工件变薄拉伸后口端壁厚的间隙。对工件进行变薄拉伸时，拉伸凸模将工件推入拉伸凹模的圆锥挤孔进行变薄拉伸，当工件的拉伸长度超过拉伸凸模的用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处时，其超过工件所需长度的部分通过用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处的过渡角进一步变薄，进入拉伸凹模的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模的挤压段之间的间隙，并且在拉伸凸模的推力和拉伸凹模的反向摩擦力的作用下被挤断与工件分离，工件的挤口不会出现凸缘。因拉伸凸模穿过卸料扳，其挤压段与卸料扳间隙配合，拉伸凹模下端连接有用于卸工件的装置，在拉伸凸模回程时，变薄拉伸后的工件受阻于用于卸工件的装置从拉伸凸模上脱落，挤断下的废料被卸料扳刮落。
本实用新型的优点：1、使变薄拉伸和机加工切口由两道工序变为变薄拉伸带挤口一道工序完成，减少了无凸缘圆筒形件薄形变薄拉伸后的机加工切口工序，生产效率高、成本低，适应于大批量生产；2、由于采用拉伸与挤压的工作原理，工件挤口整齐，外壁整齐光亮，工件成型后美观；3、本实用新型中采用的拉伸模带挤口设计结构简单、模具制造成本低，容易实施；4、模具拆换方便，便于不同规格、材料工件的加工。
下面结合附图与具体实施方式对本适用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
参见图1，所述拉伸凸模2为阶梯状圆柱，其用于拉伸成形的拉伸段直径小于挤压段的直径，用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处为45°过渡角，拉伸凸模2的上端通过固定板连接在机床上滑块(未图示)上，拉伸凸模2穿过用螺栓固定在机床模座(未图示)上的卸料扳4，其挤压段与卸料扳4间隙配合。设有使圆筒形工件变薄拉伸的圆锥挤孔的拉伸凹模1用螺栓固定在机床模座(未图示)上，所述拉伸凹模1的圆锥挤孔的大端位于拉伸凹模1的上端面，当拉伸凸模2插入拉伸凹模1的圆锥挤孔时，拉伸凹模1的圆锥挤孔小端孔壁与拉伸凸模2的挤压段之间有小于工件5变薄拉伸后口端壁厚的间隙C，该间隙C为工件变薄拉伸后口端壁厚t的0.3～0.35倍。一个用于卸工件的装置3通过螺栓固定在模座(未图示)上，用于卸工件的装置3用螺栓连接在拉伸凹模1下端，该用于卸工件的装置3上设有圆锥孔与拉伸凹模1的圆锥挤孔对应，用于卸工件的装置3由三块等分360°的扇形块用带缺口的环形弹簧6箍紧而成，或者采用三块以上等分360°的扇形块用带缺口的环形弹簧6箍紧而成，也能达到同样效果。
用本装置对圆筒形工件进行变薄拉伸时，拉伸凸模2将圆筒形工件胚推入拉伸凹模1的圆锥挤孔进行变薄拉伸，当工件5的拉伸长度超过拉伸凸模2的用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处时，其超过工件所需长度的部分通过用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处的过渡角进一步变薄，进入拉伸凹模1的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模2的挤压段之间的间隙C，并且在拉伸凸模2的推力和拉伸凹模1的反向摩擦力的作用下被挤断与工件分离，工件的挤口不会出现凸耳。同时，在通过拉伸凹模1被变薄拉伸后的工件随后被拉伸凸模2推过用于卸工件的装置3的圆锥孔。在拉伸凸模回程时，变薄拉伸后的工件5受阻于用于卸工件的装置3从拉伸凸模2上脱落，挤断下的废料被卸料扳4刮落。

Claims (5)

1.一种圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，包括固定在机床上滑块上的拉伸凸模、固定在模座上的卸料扳及设有圆锥挤孔的拉伸凹模，其特征在于：所述拉伸凸模(2)为阶梯状，其用于拉伸成形的拉伸段直径小于挤压段的直径，用于拉伸成形的拉伸段与导向段挤压段结合处为过渡角，拉伸凸模(2)穿过卸料扳(4)，其挤压段与卸料扳(4)间隙配合；所述拉伸凹模(1)的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模(2)的挤压段之间有小于工件变薄拉伸后口端壁厚的间隙，一个固定在模座上的用于卸工件的装置(3)连接在拉伸凹模(1)下端，该装置(3)上设有圆锥孔与拉伸凹模(1)的圆锥挤孔对应。
2.根据权利要求1所述的圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，其特征在于：拉伸凸模(2)上用于拉伸成形的拉伸段与挤压段结合处的过渡角为45°。
3.根据权利要求1所述的圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，其特征在于：所述拉伸凹模(1)的圆锥挤孔的小端孔壁与拉伸凸模(2)的挤压段之间的小于工件变薄拉伸后口端壁厚的间隙，为工件变薄拉伸后口端壁厚的0.3～0.35倍。
4.根据权利要求1所述的圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，其特征在于：所述用于卸工件的装置(3)与拉伸凹模(1)由螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的圆筒形件无凸缘变薄拉伸装置，其特征在于：所述用于卸工件的装置(3)由至少三块等分360°的扇形块用带缺口的环形弹簧(6)箍在一起构成。
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