CN214639631U - 一种铝件联轴器冷挤压成型模具 - Google Patents
一种铝件联轴器冷挤压成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214639631U CN214639631U CN202120317499.4U CN202120317499U CN214639631U CN 214639631 U CN214639631 U CN 214639631U CN 202120317499 U CN202120317499 U CN 202120317499U CN 214639631 U CN214639631 U CN 214639631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- base
- cold extrusion
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 13
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝件联轴器冷挤压成型模具，它包括液压机（1）和下模，下模包括底座（2）、顺次固设于底座（2）顶表面上的垫板（3）和凹模板（4），凹模板（4）的凹腔（5）内固设有凹模镶件（6），凹模镶件（6）内设置有连通凹腔（5）的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板（7），底座（2）内设置有弹簧（8），弹簧（8）的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆（9），传力杆（9）顺次贯穿垫板（3）、凹腔（5）且固设于顶板（7）的底表面上；所述液压机（1）活塞杆的作用端上固设有凸模（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高铝件联轴器生产效率、方便取出、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工的技术领域，特别是一种铝件联轴器冷挤压成型模具。
背景技术
半成品联轴器的结构如图1~2所示，它包括圆柱本体15，圆柱本体15的顶表面上且绕其圆周方向均匀设置有四个卡爪16，卡爪16与圆柱本体15一体成型，卡爪16的两侧面上均开设有圆弧凹面17。该半成品联轴器采用圆柱形毛坯通过机加工而成，且加工工艺为采用铣床先在圆柱形毛坯上端部的外边缘上成型出一个卡爪16的外轮廓，随后再铣削成型出另一个卡爪16的外轮廓，如此重复两次，即可加工出所需的半成品联轴器。然而，通过铣床虽然能够加工出四个卡爪，但是每铣削成型出一个卡爪耗时时间非常长，即铣刀走刀行程大，这无疑是增加了生产时间，进而降低了半成品联轴器的生产效率，进而降低了后续成品联轴器的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铝件联轴器生产效率、方便取出、操作简单的铝件联轴器冷挤压成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝件联轴器冷挤压成型模具，它包括液压机和下模，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的垫板和凹模板，凹模板的凹腔内固设有凹模镶件，凹模镶件内设置有连通凹腔的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板，底座内设置有弹簧，弹簧的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆，传力杆顺次贯穿垫板、凹腔且固设于顶板的底表面上；所述液压机活塞杆的作用端上固设有凸模，凸模包括圆柱，圆柱设置于成型孔的正上方，圆柱的外径与成型孔的直径相等，圆柱圆周方向上均匀开设有四个槽体，槽体的两侧均为圆弧凸面。
所述垫板开设有导向孔。
所述传力杆滑动安装于导向孔内。
所述底座内设置有两个弹簧，两个弹簧均垂向设置，两个弹簧的顶部均固设有传力柱，两个传力柱的顶部均连接有传力杆，两个传力杆的顶端均固设于顶板的底表面上。
所述液压机的活塞杆与凸模同轴设置。
所述圆弧凸面与联轴器的圆弧凹面相配合。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高铝件联轴器生产效率、方便取出、操作简单。
附图说明
图1 为半成品联轴器的主视图；
图2 为图1的俯视图；
图3 为本实用新型的结构示意图；
图4 为凸模的横截面示意图；
图5为本实用新型的工作示意图；
图中，1-液压机，2-底座，3-垫板，4-凹模板，5-凹腔，6-凹模镶件，7-顶板，8-弹簧，9-传力杆，10-凸模，11-槽体，12-圆弧凸面，13-导向孔，14-圆柱形铝件，15-圆柱本体，16-卡爪，17-圆弧凹面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图3~4所示，一种铝件联轴器冷挤压成型模具，它包括液压机1和下模，所述下模包括底座2、顺次固设于底座2顶表面上的垫板3和凹模板4，凹模板4的凹腔5内固设有凹模镶件6，凹模镶件6内设置有连通凹腔5的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板7，底座2内设置有弹簧8，弹簧8的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆9，传力杆9顺次贯穿垫板3、凹腔5且固设于顶板7的底表面上；所述液压机1活塞杆的作用端上固设有凸模10，所述液压机1的活塞杆与凸模10同轴设置，凸模10包括圆柱，圆柱设置于成型孔的正上方，圆柱的外径与成型孔的直径相等，圆柱圆周方向上均匀开设有四个槽体11，槽体11的两侧均为圆弧凸面12，所述圆弧凸面12与半成品联轴器的圆弧凹面相配合。
所述垫板3开设有导向孔13，所述传力杆9滑动安装于导向孔13内。所述底座2内设置有两个弹簧8，两个弹簧8均垂向设置，两个弹簧8的顶部均固设有传力柱，两个传力柱的顶部均连接有传力杆9，两个传力杆9的顶端均固设于顶板7的底表面上。。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人将与成型孔直径相等的圆柱形铝件14放置于成型孔内，且将圆柱形铝件14支撑于顶板7的顶表面上；
S2、工人操作液压机1使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动凸模10向下运动，凸模10压在圆柱形铝件14的顶表面上，凸模10带动圆柱形铝件14和顶板7同步向下运动，同时顶板7向下压传力杆9，传力杆9受压后压缩弹簧8，当顶板7接触到垫板3后，圆柱形铝件14和顶板7不再向下运动如图5所示，随后凸模10挤压圆柱形铝件14的边缘材料部分，圆柱形铝件14的边缘材料挤压进入槽体11内，当凸模10的底表面接触到顶板7的顶表面上后，即可一次性在圆柱形铝件14的边缘上成型出四个卡爪16，从而最终完成了半成品铝件联轴器的加工；因此该成型模具通过一次挤压，即可同时完成三个卡爪16的加工，相比传统采用铣床成型加工的方式，极大的缩短了加工时间，进而极大的提高了铝件联轴器的生产效率。
S3、工人操作液压机1使其活塞杆向上缩回，活塞杆带动凸模10向上运动，凸模10在向上运动过程中，顶板7在弹簧8的弹力恢复作用下向上顶起，顶板7将成品联轴器同步向上顶起，当凸模10完全复位后，工人即可将成品联轴器从成型孔内取出，从而方便工人取走产品；
S4、重复步骤S1~S4的操作，即可连续生产出多个成品铝件联轴器。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：它包括液压机（1）和下模，所述下模包括底座（2）、顺次固设于底座（2）顶表面上的垫板（3）和凹模板（4），凹模板（4）的凹腔（5）内固设有凹模镶件（6），凹模镶件（6）内设置有连通凹腔（5）的成型孔，成型孔的直径与凹腔的直径相等，成型孔内滑动配合有顶板（7），底座（2）内设置有弹簧（8），弹簧（8）的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部连接有传力杆（9），传力杆（9）顺次贯穿垫板（3）、凹腔（5）且固设于顶板（7）的底表面上；所述液压机（1）活塞杆的作用端上固设有凸模（10），凸模（10）包括圆柱，圆柱设置于成型孔的正上方，圆柱的外径与成型孔的直径相等，圆柱圆周方向上均匀开设有四个槽体（11），槽体（11）的两侧均为圆弧凸面（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：所述垫板（3）开设有导向孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：所述传力杆（9）滑动安装于导向孔（13）内。
4.根据权利要求1所述的一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：所述底座（2）内设置有两个弹簧（8），两个弹簧（8）均垂向设置，两个弹簧（8）的顶部均固设有传力柱，两个传力柱的顶部均连接有传力杆（9），两个传力杆（9）的顶端均固设于顶板（7）的底表面上。
5.根据权利要求1所述的一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：所述液压机（1）的活塞杆与凸模（10）同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝件联轴器冷挤压成型模具，其特征在于：所述圆弧凸面（12）与联轴器的圆弧凹面相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120317499.4U CN214639631U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种铝件联轴器冷挤压成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120317499.4U CN214639631U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种铝件联轴器冷挤压成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214639631U true CN214639631U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78446190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120317499.4U Active CN214639631U (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种铝件联轴器冷挤压成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214639631U (zh) |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202120317499.4U patent/CN214639631U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203304399U (zh) | 一种喇叭盆架冲压级进模具 | |
| CN201603807U (zh) | 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具 | |
| CN201552246U (zh) | 发动机金属积层汽缸密封垫片翻边压波模具 | |
| CN104971993B (zh) | 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具 | |
| CN106925652B (zh) | 一种拉延成形工艺及其冲压模具 | |
| CN104785697A (zh) | 一种轮毂单元外法兰毛坯多向模锻复合成型模具 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN214639631U (zh) | 一种铝件联轴器冷挤压成型模具 | |
| CN211990506U (zh) | 一种铝箔餐盒加工用冲压成型机 | |
| CN201603812U (zh) | 一种复合成形模具 | |
| CN200995480Y (zh) | 具有复合拉深功能的双动液压机 | |
| CN208787346U (zh) | 一种汽车消声器落料压型复合模具 | |
| CN204603024U (zh) | 一种用于法兰成形的复合模结构 | |
| CN208288906U (zh) | 一种用于冷锻鱼眼环的模具 | |
| CN214161117U (zh) | 一种带料上叶片圈圆的模具 | |
| CN109454190A (zh) | 一种环保型五金外壳冷锻压模具结构 | |
| CN205056800U (zh) | 汽车车身铰链支架级进连续模具 | |
| CN203565666U (zh) | 一种通用反顶胀形模具 | |
| CN202825949U (zh) | 一种压合双冲孔模具 | |
| CN204974966U (zh) | 零件成型模具 | |
| CN220515211U (zh) | 一种金属加工冲压模具 | |
| CN104889256A (zh) | 零件成型模具 | |
| CN221289248U (zh) | 复合成型的模具 | |
| CN214235998U (zh) | 一种车用紧固件脱模机构 | |
| CN210788758U (zh) | 一种五金桶身整形和卷边一体设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |