CN216575191U - 一种用于弯折成型设备的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于弯折成型设备的冲压模具，属于弯折冲压模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有折弯腔，且模具主体的内部的中心开设有与折弯腔连通的弹簧腔，所述弹簧腔内周的底部设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上方设有挤压座，所述挤压座上半部的两侧均开设有侧槽，且侧槽的内周设有侧压板，两个所述侧压板之间设有压头，所述模具主体顶部的两侧均设有位移板，且位移板的上方设有用于夹持板料的固定件，所述模具主体顶部的一侧开设有位移槽，且位移槽的内周设有位移件。该用于弯折成型设备的冲压模具，不仅能够对板料进行冲压弯折，且能够使冲压的两端更加均匀，避免长短边的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于弯折冲压模具技术领域，具体涉及一种用于弯折成型设备的冲压模具。
背景技术
弯折冲压模具是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有的弯折冲压模具再弯折的过程中由于缺少固定和输送的装置，导致弯折后的弯折两边的长度不同，容易发生长短边的情况。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于弯折成型设备的冲压模具，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于弯折成型设备的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯折成型设备的冲压模具，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有折弯腔，且模具主体的内部的中心开设有与折弯腔连通的弹簧腔，所述弹簧腔内周的底部设有压缩弹簧，且压缩弹簧的上方设有挤压座，所述挤压座上半部的两侧均开设有侧槽，且侧槽的内周设有侧压板，两个所述侧压板之间设有压头，所述模具主体顶部的两侧均设有位移板，且位移板的上方设有用于夹持板料的固定件，所述模具主体顶部的一侧开设有位移槽，且位移槽的内周设有用于带动位移板移动的位移件。
优选的，所述固定件包括U形的盖板以及与盖板的内周相适配的夹板，所述盖板底部的两端分别与位移板顶部对应的一侧连接。
优选的，所述位移件包括双向丝杆和螺母座，所述双向丝杆外周的两端设有方向相反的螺纹，且双向丝杆的两端分别与对应的螺母座套设连接，所述螺母座与对应的位移板底部的一侧连接。
优选的，所述夹板顶部的中心通过轴承转动连接有夹固螺杆，且夹固螺杆的顶端贯穿盖板并与盖板螺纹连接。
优选的，所述双向丝杆的一端通过轴承与位移槽的内周转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿模具主体并通过联轴器连接有驱动电机。
优选的，所述模具主体顶部靠近折弯腔的外侧固定连接有两个限位板，且两个限位板呈对称分布。
优选的，所述侧压板的一端为圆弧，且侧压板的圆弧端通过轴承与侧槽转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
通过压头的下降冲压，顶动挤压座下降，使侧压板移动并向压头移动并压紧，从而能够将板料进行弯折；
通过转动夹固螺杆，带动夹板移动，使夹板对板料进行夹持，即可对板料的两端进固定；
通过驱动电机的工作，带动双向丝杆旋转，使螺母座移动，使得位移板移动，进一步使板料移动，从而能够起到均匀冲压的作用，避免长短边的情况发生；
该用于弯折成型设备的冲压模具，不仅能够对板料进行冲压弯折，且能够使冲压的两端更加均匀，避免长短边的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模具主体的剖视图；
图3为本实用新型的固定件的结构示意图；
图4为本实用新型的冲压时的侧压板的状态剖视图。
图中：1、模具主体；2、压缩弹簧；3、挤压座；4、侧压板；5、压头；6、位移板；7、限位板；21、盖板；22、夹板；23、夹固螺杆；31、双向丝杆；32、螺母座；33、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2和图4所示，模具主体1，模具主体1的顶部开设有折弯腔，模具主体1的内部的中心开设有与折弯腔连通的弹簧腔，弹簧腔内周的底部设有压缩弹簧2，压缩弹簧2的上方设有挤压座3，挤压座3上半部的两侧均开设有侧槽，侧槽的内周设有侧压板4，模具主体1顶部的两侧均设有位移板6，位移板6的上方设有用于夹持板料的固定件，模具主体1顶部的一侧开设有位移槽，位移槽的内周设有用于带动位移板6移动的位移件。
安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
为了起到冲压折弯的作用，如图4所示，模具主体1顶部靠近折弯腔的外侧固定连接有两个限位板7，两个限位板7呈对称分布；
板料的宽度与两个限位板7之间的距离相同，通过两个限位板7，能够对板料的两侧进行限位，便于进行对齐；
侧压板4的一端为圆弧，侧压板4的圆弧端通过轴承与侧槽转动连接，折弯腔底部靠近挤压座3的部分为弧面，起到便于侧压板4移动的作用；
两个侧压板4之间设有压头5，压头5与外部冲压件连接，冲压件可选为冲压设备，压头5为圆弧形，通过压头5的下降冲压，顶动挤压座3下降，使侧压板4移动并向压头5移动并压紧，即可将板料进行弯折。
为了对板料进行固定，如图3所示，固定件由盖板21和夹板22组成，盖板21为U形，盖板21底部的两端分别与位移板6顶部对应的一侧连接，夹板22与盖板21的内周相适配；
通过盖板21内周的两侧与夹板22的两侧进行贴合，即可对夹板22起到防转的作用；
夹板22顶部的中心通过轴承转动连接有夹固螺杆23，夹固螺杆23的顶端贯穿盖板21并与盖板21螺纹连接；
通过转动夹固螺杆23，带动夹板22移动，使夹板22对板料进行夹持，即可对板料的两端进固定。
为了带动板料移动，如图1所示，位移件由双向丝杆31和螺母座32组成，双向丝杆31的一端通过轴承与位移槽的内周转动连接，双向丝杆31的另一端贯穿模具主体1并通过联轴器连接有驱动电机33；
驱动电机33的底部与模具主体1的一侧连接，通过驱动电机33的工作，能够带动双向丝杆31旋转；
双向丝杆31外周的两端设有方向相反的螺纹，双向丝杆31的两端分别与对应的螺母座32套设连接，螺母座32与对应的位移板6底部的一侧连接；
双向丝杆31的旋转，带动螺母座32移动，使位移板6移动，进一步使板料移动，螺母座32移动的速率与冲压的速率相适配。
驱动电机33可选为3IK15GN-C型号的正反转电机。
工作原理；
该用于弯折成型设备的冲压模具，需要使用时，将板料的两端放置于两个位移板6的上方，并使限位板7进行限位；
转动夹固螺杆23，带动夹板22移动，使夹板22对板料进行夹持，即可对板料的两端进固定；
固定完成后，启动外部的冲压件，使压头5下降并进行冲压；
压头5的下降冲压，顶动挤压座3下降，使侧压板4移动并向压头5移动并压紧，即可将板料进行弯折；
板料弯折的过程中，同时启动驱动电机33，带动双向丝杆31旋转，使螺母座32移动，使得位移板6移动，进一步使板料移动，从而能够起到均匀冲压的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.一种用于弯折成型设备的冲压模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的顶部开设有折弯腔，且模具主体(1)的内部的中心开设有与折弯腔连通的弹簧腔，其特征在于：所述弹簧腔内周的底部设有压缩弹簧(2)，且压缩弹簧(2)的上方设有挤压座(3)，所述挤压座(3)上半部的两侧均开设有侧槽，且侧槽的内周设有侧压板(4)，两个所述侧压板(4)之间设有压头(5)，所述模具主体(1)顶部的两侧均设有位移板(6)，且位移板(6)的上方设有用于夹持板料的固定件，所述模具主体(1)顶部的一侧开设有位移槽，且位移槽的内周设有用于带动位移板(6)移动的位移件。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述固定件包括U形的盖板(21)以及与盖板(21)的内周相适配的夹板(22)，所述盖板(21)底部的两端分别与位移板(6)顶部对应的一侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述位移件包括双向丝杆(31)和螺母座(32)，所述双向丝杆(31)外周的两端设有方向相反的螺纹，且双向丝杆(31)的两端分别与对应的螺母座(32)套设连接，所述螺母座(32)与对应的位移板(6)底部的一侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述夹板(22)顶部的中心通过轴承转动连接有夹固螺杆(23)，且夹固螺杆(23)的顶端贯穿盖板(21)并与盖板(21)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述双向丝杆(31)的一端通过轴承与位移槽的内周转动连接，且双向丝杆(31)的另一端贯穿模具主体(1)并通过联轴器连接有驱动电机(33)。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述模具主体(1)顶部靠近折弯腔的外侧固定连接有两个限位板(7)，且两个限位板(7)呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于弯折成型设备的冲压模具，其特征在于：所述侧压板(4)的一端为圆弧，且侧压板(4)的圆弧端通过轴承与侧槽转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202123353425.5U CN216575191U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种用于弯折成型设备的冲压模具 |
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| CN216575191U true CN216575191U (zh) | 2022-05-24 |
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ID=81629102
Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123353425.5U patent/CN216575191U/zh active Active
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