CN211990506U - 一种铝箔餐盒加工用冲压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔餐盒加工用冲压成型机，包括：操作台；限位槽，所述限位槽开设于所述操作台的顶部，所述限位槽的内部设置有下模，所述下模的高度小于限位槽的槽腔高度；顶板，所述顶板通过支撑臂固定于所述操作台的顶部；所述液压缸固定安装于所述顶板的顶部，所述液压缸输出轴的底端固定连接有带动板，所述带动板的底部设置有上模，该铝箔餐盒加工用冲压成型机,通过设置限位槽使其与待加工件的面积相同，且槽腔高度大于下模，在放置待加工件时，可以直接使其与下模对齐，放置快速，通过设置吸附组件在对待加工件冲压完成后，可以使其跟随从下模中取出，然后可以直接将其取下，取模操作简单方便，提高铝箔餐盒的加工效。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种铝箔餐盒加工用冲压成型机。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。
现有铝箔餐盒通过冲压成型设备进行加工成型，在制作过程中通过上模配合下模对铝箔进行加成呈餐盒形状，但通常在进行冲压成型后，铝箔餐盒紧贴在模具上，且铝箔餐盒厚度比较薄，不容易通过手工将其从模具中取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝箔餐盒加工用冲压成型机，铝箔餐盒在进行冲压成型后，容易通过成型后的成品从模具中取出的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机，包括：操作台；
限位槽，所述限位槽开设于所述操作台的顶部，所述限位槽的内部设置有下模，所述下模的高度小于限位槽的槽腔高度；
顶板，所述顶板通过支撑臂固定于所述操作台的顶部；
液压缸，所述液压缸固定安装于所述顶板的顶部，所述液压缸输出轴的底端固定连接有带动板，所述带动板的底部设置有上模，所述带动板底部且位于上模的前后两侧均通过固定杆固定连接有连接板，所述连接板上设置有限位装置；
多个吸附组件，多个所述吸附组件分别通过活动杆设置于所述连接板的两侧，所述吸附组件包括连接筒，所述连接筒表面的底端粘接有吸盘，所述连接筒内壁的底部通过通孔与吸盘内部连通，所述连接筒表面两侧的上方开设有排气孔，所述连接筒的内部设置有橡胶棉块，所述橡胶棉块的底部通过连接杆固定连接有增重球。
通过设置限位槽使其与待加工件的面积相同，且槽腔高度大于下模，在放置待加工件时，可以直接使其与下模对齐，放置快速，通过设置吸附组件在对待加工件冲压完成后，可以使其跟随从下模中取出，然后可以直接将其取下，取模操作简单方便，提高铝箔餐盒的加工效率。
优选的，所述增重球的表面套设有橡胶套，所述连接筒的顶端固定于所述连接板的底部。
通过在增重球的表面套设橡胶套，可以防止增重球磨损待加工件。
优选的，所述吸盘表面的底部设置有凸缘部，所述凸缘部的顶部固定连接有拉环。
通过设置凸缘部可以增大与待加工件的接触面积提高吸附能力。
优选的，所述限位装置包括带动杆，所述带动杆贯穿于所述连接板上，所述带动杆的顶部固定连接有挡帽，所述带动杆的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部粘接有橡胶垫。
通过在压紧板的底部设置橡胶垫可以防止压紧板在压紧待加工件时磨损待加工件。
优选的，所述压紧板的顶部与所述连接板之间且位于带动杆的表面套设有弹性件。
优选的，所述带动板的两侧均通过滑环与所述支撑臂的表面滑动连接。
带动板通过滑环与支撑臂滑动连接，可以提高带动板在移动过程中的稳定性。
优选的，所述吸附组件的数量不少于四个，所述活动杆贯穿于所述连接板上，所述活动杆的顶部固定连接限位块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝箔餐盒加工用冲压成型机，通过设置限位槽使其与待加工件的面积相同，且槽腔高度大于下模，在放置待加工件时，可以直接使其与下模对齐，放置快速，通过设置吸附组件在对待加工件冲压完成后，可以使其跟随从下模中取出，然后可以直接将其取下，取模操作简单方便，提高铝箔餐盒的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的吸附组件的剖视图。
图中标号：1、操作台，2、限位槽，3、下模，4、支撑臂，5、顶板，6、液压缸，7、带动板，8、连接板，9、限位装置，91、带动杆，92、挡帽，93、压紧板，94、弹性件，95、橡胶垫，10、固定杆，11、吸附组件，111、连接筒，112、吸盘，113、通孔，114、橡胶棉块，115、排气孔，116、连接杆，117、增重球，118、拉环，12、滑环，13、上模。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的吸附组件的剖视图。铝箔餐盒加工用冲压成型机，包括：操作台1；
限位槽2，所述限位槽2开设于所述操作台1的顶部，所述限位槽2的内部设置有下模3，所述下模3的高度小于限位槽2的槽腔高度；
顶板5，所述顶板通过支撑臂4固定于所述操作台1的顶部；
液压缸6，所述液压缸6固定安装于所述顶板5的顶部，所述液压缸6输出轴的底端固定连接有带动板7，所述带动板7的底部设置有上模13，所述带动板7底部且位于上模13的前后两侧均通过固定杆10固定连接有连接板8，所述连接板8上设置有限位装置9；
多个吸附组件11，多个所述吸附组件11分别通过活动杆设置于所述连接板8的两侧，所述吸附组件11包括连接筒111，所述连接筒111表面的底端粘接有吸盘112，所述连接筒111内壁的底部通过通孔113与吸盘112内部连通，所述连接筒111表面两侧的上方开设有排气孔115，所述连接筒111的内部设置有橡胶棉块115，所述橡胶棉块115的底部通过连接杆116固定连接有增重球117。
增重球117为铅材质或者铁材质，橡胶模块115的周侧面与连接筒111的内表面接触，液压缸6的数量设置有两个，且对称设置，液压缸6通过电源线与外部电源连接供电。
所述增重球117的表面套设有橡胶套，所述连接筒111的顶端固定于所述连接板8的底部。
连接筒111的的顶端粘接在连接板8上。
所述吸盘112表面的底部设置有凸缘部，所述凸缘部的顶部固定连接有拉环118。
拉环118粘接在凸缘部上。
所述限位装置9包括带动杆91，所述带动杆91贯穿于所述连接板8上，所述带动杆91的顶部固定连接有挡帽92，所述带动杆91的底部固定连接有压紧板93，所述压紧板93的底部粘接有橡胶垫95。
带动杆91可以相对连接板8上下移动，连接板8上对应带动杆91的位置开设有容纳孔，当在冲压时，压紧板93与工件接触后，带动杆91连通挡帽92向上移动可以进入到容纳槽内部，带动杆91的数量设置有多个。
所述压紧板93的顶部与所述连接板8之间且位于带动杆91的表面套设有弹性件94。
所述带动板7的两侧均通过滑环12与所述支撑臂4的表面滑动连接。
滑环12与支撑臂4可以相对滑动。
所述吸附组件11的数量不少于四个，所述活动杆贯穿于所述连接板8上，所述活动杆的顶部固定连接限位块。
每个连接板8底部的两侧均设置有两个吸附组件11，且位于限位装置9的两侧，吸附组件11的数量优选设置为四个。
压紧板93和吸附组件11与待加工件的边缘接触施工，上模13为凸模，下模3为凹模。
本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机的工作原理如下：
加工时，将待加工件放置到下模3上位于限位槽2内部，限位槽2的大小与加工件大小相同，通过限位槽2对待加工件进行限位，使其刚好位于下模3上，位置对齐，不需要进行调整；
然后启动液压缸6，液压缸6推动带动板7，带动板7带动上模13向下移动对待加工件进行加工，且同时带动限位装置9和吸附组件11向下移动；
且限位装置9中的压紧板93底部的橡胶垫95与待加工件首先接触，其中待加工件推动压紧板93向上压缩弹性件94，通过弹性件94的反作用力对待加工件进行限位，防止移动；
当上模与待加工件接触时，吸盘112的底部同时与待加工件基础，上模继续向下移动对加工件进行冲压，此时吸附组件11受到待加工件的租用推动活动杆向上移动，当活动杆顶部的限位块与连接块接触时，此时待加工件压缩吸盘112，同时推动增重球117，增重球117通过连接杆116一推动橡胶棉块114，吸盘112内部的空气被压缩至连接筒111内部且连接筒111内部的空气通过橡胶棉块114推动通过排气孔排出，当吸盘内部的空气排完，此时橡胶棉块114的表侧将排气孔115堵住防止空气进入，提高吸附性；
此时冲压完成，控制液压缸6将向上，带动上模上移，同时带动限位装置9和吸附组件11向上移动，吸附组件11带动加工好的工件上移，此时可以很好的将工件取出，且如果部分吸附较紧时，可以通过拉动其中一个吸附组件11上拉环118将吸盘112的底部与加工件的分离此时可以很好的将待加工件取下，其只要有一个角分离其他的几个角就容易使其进气分离，取模操作简单；
其中当出现待加工件的边侧表面不干净时，在对应吸附的位置进行擦拭。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝箔餐盒加工用冲压成型机具有如下有益效果：
通过设置限位槽2使其与待加工件的面积相同，且槽腔高度大于下模，在放置待加工件时，可以直接使其与下模对齐，放置快速，通过设置吸附组件11在对待加工件冲压完成后，可以使其跟随从下模中取出，然后可以直接将其取下，取模操作简单方便，提高铝箔餐盒的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于,包括：操作台；
限位槽，所述限位槽开设于所述操作台的顶部，所述限位槽的内部设置有下模，所述下模的高度小于限位槽的槽腔高度；
顶板，所述顶板通过支撑臂固定于所述操作台的顶部；
液压缸，所述液压缸固定安装于所述顶板的顶部，所述液压缸输出轴的底端固定连接有带动板，所述带动板的底部设置有上模，所述带动板底部且位于上模的前后两侧均通过固定杆固定连接有连接板，所述连接板上设置有限位装置；
多个吸附组件，多个所述吸附组件分别通过活动杆设置于所述连接板的两侧，所述吸附组件包括连接筒，所述连接筒表面的底端粘接有吸盘，所述连接筒内壁的底部通过通孔与吸盘内部连通，所述连接筒表面两侧的上方开设有排气孔，所述连接筒的内部设置有橡胶棉块，所述橡胶棉块的底部通过连接杆固定连接有增重球。
2.如权利要求1所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述增重球的表面套设有橡胶套，所述连接筒的顶端固定于所述连接板的底部。
3.如权利要求1所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述吸盘表面的底部设置有凸缘部，所述凸缘部的顶部固定连接有拉环。
4.如权利要求1所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述限位装置包括带动杆，所述带动杆贯穿于所述连接板上，所述带动杆的顶部固定连接有挡帽，所述带动杆的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的底部粘接有橡胶垫。
5.如权利要求4所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述压紧板的顶部与所述连接板之间且位于带动杆的表面套设有弹性件。
6.如权利要求1所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述带动板的两侧均通过滑环与所述支撑臂的表面滑动连接。
7.如权利要求1所述的铝箔餐盒加工用冲压成型机，其特征在于：所述吸附组件的数量不少于四个，所述活动杆贯穿于所述连接板上，所述活动杆的顶部固定连接限位块。
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