CN116765229B - 电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 - Google Patents
电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116765229B CN116765229B CN202310561931.8A CN202310561931A CN116765229B CN 116765229 B CN116765229 B CN 116765229B CN 202310561931 A CN202310561931 A CN 202310561931A CN 116765229 B CN116765229 B CN 116765229B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- seat
- ring
- fixing
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 29
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
- B21D43/22—Devices for piling sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开了电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺，涉及电池生产技术领域，包括工作台，工作台与承压台之间设置有多组电磁装置，伸缩气缸输出端与用于安装冲压组件的安装座固定连接，安装座靠近吹风筒的一侧固定连接有用于驱动吹风筒运动的传动组件，本发明设置有灵活液压固定件以及传动比较大驱动件，压环和固定筒之间的连接板表面套接有用于固定金属片的多组固定半环，在冲压成形后，其圆形金属片不会卡在上模座中，轴线齿轮转动并带动驱动杆以及与驱动杆连接的多组吹风组件运动，使得圆形件停留在工作台一侧，成型后的连接片板件在自身重力下掉落在工作台面上，便于工作人员进行整备，减少了工作人员工作量，提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体为电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺。
背景技术
随着新能源电池包的发展，对新能源电池包的加工也越来越收到重视，一般来说，新能源电池包中电池之间的排列具有一定规律，传动的开模成型工艺中，需要成型多个直径与电池匹配的孔洞，模具复杂程度高，在冷冲压加工中，将金属板材加工成具有多个孔洞的一种特殊工艺装备，在室温下，利用安装在压力机上的模具对金属件施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
现有技术中存在以下问题：
现有技术下，针对电池连接片的冲压加工中，因为成型了具有多个孔洞的板件，其多个圆形金属料易发生金属件卡入上模内部的现象，需要工作人员对其进行处理，且下模具的多个遗留圆片也需要进行收集，影响加工效率且增加了工作人员的劳动量，为此，我们提出电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的电池包汇流排电池连接片的冲压装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有用于连接片成形的承压台，所述工作台与承压台之间设置有多组电磁装置，所述工作台一侧固定连接有用于安装伸缩气缸的固定座，所述固定座顶部与伸缩气缸固定连接，所述伸缩气缸输出端朝向承压台，所伸缩气缸输出端与用于安装冲压组件的安装座固定连接，所述冲压组件设置在承压台顶部，所述工作台顶部一侧设置有用于驱动废料的多组吹风筒，所述安装座靠近吹风筒的一侧固定连接有用于驱动吹风筒运动的传动组件，所述冲压组件包括多个用于安装液压件的固定筒，所述固定筒与安装座底部固定连接，多个所述固定筒在安装座底部表面均匀分布，所述固定筒底部两侧固定连接有用于连接压环的连接板，两侧所述连接板沿固定筒轴线对称分布，所述连接板底部与压环固定连接，所述压环与固定筒之间形成一段隔间。
优选的，所述压环和固定筒之间的连接板表面套接有用于固定金属片的多组固定半环，多个所述固定半环组成一个环形结构，环形结构外环径与压环外环径相匹配，相邻所述固定半环一端开设有用于安装连接杆的连通窗口，所述连通窗口内腔底部开设有用于安装限位座的第一安装槽，所述固定半环一端与连接杆固定连接。
优选的，所述连接杆远离此固定半环的一端贯穿连通窗口延伸至第一安装槽内，所述连接杆在第一安装槽内的一端与限位座固定连接，所述限位座与第一安装槽槽壁滑动连接，所述连接杆靠近限位座的一端表面套接有用于驱使自身运动的复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位座接触，所述复位弹簧另一端与第一安装槽槽壁接触。
优选的，所述固定筒内设置有用于承载液压油的液压套筒，所述液压套筒表面套接有用于稳定自身的固定盘，所述固定盘外环壁与液压套筒内壁固定连接，所述液压套筒顶部固定连接有用于连接装置液压件的液压管，所述固定套筒通过液压管与装置内置液压件连通，所述液压管底部靠近固定半环的一端固定连接有两个用于安装滑动座的连接筒。
优选的，两侧所述连接筒沿液压套筒轴线对称分布，所述连接筒与液压套筒连通，所述滑动座设置在连接筒内且与之滑动连接，所述滑动座远离连接筒的一端固定连接有用于驱使固定板环外扩的顶环，所述顶块与固定半环弧度匹配，所述连接筒靠近液压套筒的一端固定连接有用于防止自身脱离套筒的限位板，所述限位板与连接筒内壁滑动连接。
优选的，所述滑动座靠近连接筒的一端开设有两个用于安装伸缩弹簧的第二安装槽，两个所述第二安装槽沿滑动座轴线对称分布，所述伸缩弹簧一端与第二安装槽槽底固定连接，所述伸缩弹簧另一端固定连接有用于稳定自身的固定套筒，所述固定套筒远离伸缩弹簧的一端固定连接有用于固定自身的固定板，所述固定板底部与连接筒内腔底部固定连接。
优选的，所述传动组件包括用于驱使环绕齿轮转动的运动座，所述运动座与安装座靠近吹风孔的一侧固定连接，所述工作台靠近运动座的端面开设有便于运动座穿过的连通孔，所述运动座底部一侧与连接筒孔壁滑动连接，所述运动座靠近吹风筒的一面固定连接有多个均匀排列的齿牙，所述环绕齿轮设置在运动座一侧且与运动座啮合连接。
优选的，所述环绕齿轮表面套接有用于稳定自身的固定壳，所述固定壳底部与工作台台面固定连接，所述环绕齿轮内环壁开设有多个用于驱动连接齿轮转动的齿槽，多个所述齿槽绕环绕齿轮轴线均匀分布，所述环绕齿轮通过开设的槽与连接齿轮啮合连接，所述连接齿轮设置有三个，所述连接齿轮与环绕齿轮直径比为一比四，所述连接齿轮中部通过轴承转动连接有用于稳定自身的转动杆。
优选的，所述转动杆与固定壳内壁固定连接，三个所述连接齿轮中部设置有用于连接吹风筒驱动件的轴心齿轮，所述轴心齿轮同时与三个连接齿轮啮合连接，所述轴心齿轮中部与驱动杆固定连接，所述驱动杆远离轴心齿轮的一端贯穿固定壳与吹风筒的尾部驱动件连接，所述吹风筒内设置有多组扇叶，且通过连接带轮连接，所述吹风筒底部固定连接有用于稳定自身的支撑座，所述支撑座底部与工作台台面固定连接。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明设置有灵活液压固定件以及传动比较大的驱动件，工作台与承压台之间设置有多组电磁装置，压环和固定筒之间的连接板表面套接有用于固定金属片的多组固定半环，固定套筒通过液压管与装置内置液压件连通，滑动座远离连接筒的一端固定连接有用于驱使固定板环外扩的顶环，环绕齿轮通过开设的槽与连接齿轮啮合连接，连接齿轮与环绕齿轮直径比为一比四，在冲压成形后，其圆形金属片不会卡在上模座中，轴线齿轮转动并带动驱动杆以及与驱动杆连接的多组吹风组件运动，将滞留在承压台表面的圆形板件进行移动，使得圆形件停留在工作台一侧，成型后的连接片板件在自身重力下掉落在工作台面上，便于工作人员进行整备，减少了工作人员工作量，提高整体的工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的冲压组件位置示意图；
图3是本发明的固定筒内部结构剖视图；
图4是本发明的固定筒与固定板环装配结构示意图；
图5是本发明的冲压组件爆炸结构示意图；
图6是本发明的固定半环与液压套筒装配结构示意图；
图7是本发明的固定半环结构示意图；
图8是本发明的图7中B处放大结构示意图；
图9是本发明的顶环与固定半环装配结构示意图；
图10是本发明的图9中C处放大结构示意图；
图11是本发明的图1中A处放大结构示意图；
图12是本发明的传动组件结构示意图；
图13是本发明的图12中D处放大结构示意图；
图中：
1、工作台；11、承压台；12、固定座；13、伸缩气缸；14、安装座；2、冲压组件；21、固定筒；211、连接板；212、压环；22、固定半环；221、连接槽；222、连通窗口；223、第一安装槽；224、连接杆；225、限位座；226、复位弹簧；23、液压套筒；231、固定盘；232、液压管；233、连接筒；234、滑动座；235、顶环；236、限位板；237、第二安装槽；238、伸缩弹簧；239、固定套筒；24、固定板；3、电磁装置；4、传动组件；41、运动座；411、齿牙；412、连通孔；42、环绕齿轮；421、固定壳；422、齿槽；43、连接齿轮；44、转动杆；45、轴心齿轮；46、驱动杆；47、吹风筒；48、支撑座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图13，本发明提供了电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺，包括工作台1，请着重参阅图1所示，在工作台1顶部固定连接有用于连接片成形的承压台11，工作台1一侧固定连接有用于安装伸缩气缸13的固定座12，固定座12顶部与伸缩气缸13固定连接，伸缩气缸13输出端朝向承压台11，所伸缩气缸13输出端与用于安装冲压组件2的安装座14固定连接，冲压组件2设置在承压台11顶部，工作台1顶部一侧设置有用于驱动废料的多组吹风筒47，安装座14靠近吹风筒47的一侧固定连接有用于驱动吹风筒47运动的传动组件4，工作台1与承压台11之间设置有多组电磁装置3，用于配合冲压固定组件将金属圆盘废料进行剥离；
为了使得在冲压成形后，其圆形金属片不会卡在上模座中，请着重参阅图5、图6、图7、图8和图9所示，在冲压组件2中设置有多个用于安装液压件的固定筒21，固定筒21与安装座14底部固定连接，多个固定筒21在安装座14底部表面均匀分布，固定筒21底部两侧固定连接有用于连接压环212的连接板211，两侧连接板211沿固定筒21轴线对称分布，连接板211底部与压环212固定连接，压环212与固定筒21之间形成一段隔间，压环212和固定筒21之间的连接板211表面套接有用于固定金属片的多组固定半环22，多个固定半环22组成一个环形结构，固定半环22外环壁开设有连接槽221，环形结构外环径与压环212外环径相匹配，相邻固定半环22一端开设有用于安装连接杆224的连通窗口222，连通窗口222内腔底部开设有用于安装限位座225的第一安装槽223，固定半环22一端与连接杆224固定连接，连接杆224远离此固定半环22的一端贯穿连通窗口222延伸至第一安装槽223内，连接杆224在第一安装槽223内的一端与限位座225固定连接，限位座225与第一安装槽223槽壁滑动连接，连接杆224靠近限位座225的一端表面套接有用于驱使自身运动的复位弹簧226，复位弹簧226一端与限位座225接触，复位弹簧226另一端与第一安装槽223槽壁接触，固定筒21内设置有用于承载液压油的液压套筒23，液压套筒23表面套接有用于稳定自身的固定盘231，固定盘231外环壁与固定筒21内壁固定连接，液压套筒23顶部固定连接有用于连接装置液压件的液压管232，滑动座234设置在连接筒233内且与之滑动连接，滑动座234远离连接筒233的一端固定连接有用于驱使固定板24环外扩的顶环235，顶环235与固定半环22弧度匹配，连接筒233靠近液压套筒23的一端固定连接有用于防止自身脱离套筒的限位板236，限位板236与连接筒233内壁滑动连接，滑动座234靠近连接筒233的一端开设有两个用于安装伸缩弹簧238的第二安装槽237，两个第二安装槽237沿滑动座234轴线对称分布，伸缩弹簧238一端与第二安装槽237槽底固定连接，伸缩弹簧238另一端固定连接有用于稳定自身的固定套筒239，固定板24底部与连接筒233内腔底部固定连接，将原料金属板件置于承压台11上，启动工作台1与承压台11之间的电磁装置3将金属板件吸附在承压台11上，提升在冲压过程中板件的稳定性，启动气缸，驱动底部的多个固定筒21以及底部的压环212对板件进行冲压成型，在成形后，启动固定筒21内的液压件，液压油从液压管232流通至两侧连接筒233内，驱动连接筒233内的滑动座234向外环靠近，滑动座234运动并驱动一端的顶环235向固定半环22靠近，最终顶环235驱动多个固定半环22展开，固定半环22在展开过程中，其端头的连接杆224会从第一安装槽223内伸出，连接板211一端限位座225会对表面套接的复位弹簧226产生压力，同时展开的固定半环22会将外环的已经成形的金属板件进行固定，伸缩气缸13驱动固定筒21上移，此刻圆形金属片被吸附在承压台11上，多个金属片被滞留在承压台11表面，进行下一步的聚集清理；
为了可以对承压台11上的金属废料进行清理，请着重参阅图11、图12和图13所示，在传动组件4中设置有用于驱使环绕齿轮42转动的运动座41，运动座41与安装座14靠近吹风孔的一侧固定连接，工作台1靠近运动座41的端面开设有便于运动座41穿过的连通孔412，运动座41底部一侧与连接筒233孔壁滑动连接，运动座41靠近吹风筒47的一面固定连接有多个均匀排列的齿牙411，环绕齿轮42设置在运动座41一侧且与运动座41啮合连接，环绕齿轮42表面套接有用于稳定自身的固定壳421，固定壳421底部与工作台1台面固定连接，环绕齿轮42内环壁开设有多个用于驱动连接齿轮43转动的齿槽422，多个齿槽422绕环绕齿轮42轴线均匀分布，环绕齿轮42通过开设的槽与连接齿轮43啮合连接，连接齿轮43设置有三个，连接齿轮43与环绕齿轮42直径比为一比四，连接齿轮43中部通过轴承转动连接有用于稳定自身的转动杆44，转动杆44与固定壳421内壁固定连接，三个连接齿轮43中部设置有用于连接吹风筒47驱动件的轴心齿轮45，轴心齿轮45同时与三个连接齿轮43啮合连接，轴心齿轮45中部与驱动杆46固定连接，驱动杆46远离轴心齿轮45的一端贯穿固定壳421与吹风筒47的尾部驱动件连接，吹风筒47内设置有多组扇叶，且通过连接带轮连接，吹风筒47底部固定连接有用于稳定自身的支撑座48，支撑座48底部与工作台1台面固定连接，伸缩气缸13驱动固定筒21上移，此刻圆形金属片被吸附在承压台11上，多个金属片被滞留在承压台11表面，在压环212离开承压台11后，断开电磁装置3，在安装座14上移过程中，安装座14一侧的运动座41会安装座14保持同步上移，运动座41运动并驱动自身一侧的环绕齿轮42绕自身轴线转动，环绕齿轮42转动并驱动内环的多个连接齿轮43绕自身轴线转动，连接齿轮43转动并驱动内环的轴心齿轮45绕自身轴线转动，轴线齿轮转动并带动驱动杆46以及与驱动杆46连接的多组吹风组件运动，将滞留在承压台11表面的圆形板件进行移动，使得圆形件停留在工作台1一侧，工作人员对其进行处理；
工作原理
在实际使用过程中，将原料金属板件置于承压台11上，启动工作台1与承压台11之间的电磁装置3将金属板件吸附在承压台11上，提升在冲压过程中板件的稳定性，启动气缸，驱动底部的多个固定筒21以及底部的压环212对板件进行冲压成型，在成形后，启动固定筒21内的液压件，液压油从液压管232流通至两侧连接筒233内，驱动连接筒233内的滑动座234向外环靠近，滑动座234运动并驱动一端的顶环235向固定半环22靠近，最终顶环235驱动多个固定半环22展开，固定半环22在展开过程中，其端头的连接杆224会从第一安装槽223内伸出，连接板211一端限位座225会对表面套接的复位弹簧226产生压力，同时展开的固定半环22会将外环的已经成形的金属板件进行固定，伸缩气缸13驱动固定筒21上移，此刻圆形金属片被吸附在承压台11上，多个金属片被滞留在承压台11表面，在压环212离开承压台11后，断开电磁装置3，在安装座14上移过程中，安装座14一侧的运动座41会安装座14保持同步上移，运动座41运动并驱动自身一侧的环绕齿轮42绕自身轴线转动，环绕齿轮42转动并驱动内环的多个连接齿轮43绕自身轴线转动，连接齿轮43转动并驱动内环的轴心齿轮45绕自身轴线转动，轴线齿轮转动并带动驱动杆46以及与驱动杆46连接的多组吹风组件运动，将滞留在承压台11表面的圆形板件进行移动，使得圆形件停留在工作台1一侧，工作人员对其进行处理，固定半环22在展开过程中，其端头的连接杆224会从第一安装槽223内伸出，连接板211一端限位座225会对表面套接的复位弹簧226产生压力，同时展开的固定半环22会将外环的已经成形的金属板件进行固定，在圆形件处理后，可以调节液压件，使得液压油回流，滑动座234在自身一侧的伸缩弹簧238弹力驱动下归位，固定半环22也在一端的复位弹簧226下收缩归位，成型后的连接片板件在自身重力下掉落在工作台1面上进行后续整备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.电池包汇流排电池连接片的冲压装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部固定连接有用于连接片成形的承压台（11），所述工作台（1）与承压台（11）之间设置有多组电磁装置（3），所述工作台（1）一侧固定连接有用于安装伸缩气缸（13）的固定座（12），所述固定座（12）顶部与伸缩气缸（13）固定连接，所述伸缩气缸（13）输出端朝向承压台（11），所伸缩气缸（13）输出端与用于安装冲压组件（2）的安装座（14）固定连接，所述冲压组件（2）设置在承压台（11）顶部，所述工作台（1）顶部一侧设置有用于驱动废料的多组吹风筒（47），所述安装座（14）靠近吹风筒（47）的一侧固定连接有用于驱动吹风筒（47）运动的传动组件（4），所述冲压组件（2）包括多个用于安装液压件的固定筒（21），所述固定筒（21）与安装座（14）底部固定连接，多个所述固定筒（21）在安装座（14）底部表面均匀分布，所述固定筒（21）底部两侧固定连接有用于连接压环（212）的连接板（211），两侧所述连接板（211）沿固定筒（21）轴线对称分布，所述连接板（211）底部与压环（212）固定连接，所述压环（212）与固定筒（21）之间形成一段隔间；所述压环（212）和固定筒（21）之间的连接板（211）表面套接有用于固定金属板件的多组固定半环（22），多个所述固定半环（22）组成一个环形结构，环形结构外环径与压环（212）外环径相匹配，所述固定半环（22）外环壁开设有连接槽（221），相邻所述固定半环（22）一端开设有用于安装连接杆（224）的连通窗口（222），所述连通窗口（222）内腔底部开设有用于安装限位座（225）的第一安装槽（223），所述固定半环（22）一端与连接杆（224）固定连接；所述连接杆（224）远离此固定半环（22）的一端贯穿连通窗口（222）延伸至第一安装槽（223）内，所述连接杆（224）在第一安装槽（223）内的一端与限位座（225）固定连接，所述限位座（225）与第一安装槽（223）槽壁滑动连接，所述连接杆（224）靠近限位座（225）的一端表面套接有用于驱使自身运动的复位弹簧（226），所述复位弹簧（226）一端与限位座（225）接触，所述复位弹簧（226）另一端与第一安装槽（223）槽壁接触；所述固定筒（21）内设置有用于承载液压油的液压套筒（23），所述液压套筒（23）表面套接有用于稳定自身的固定盘（231），所述固定盘（231）外环壁与固定筒（21）内壁固定连接，所述液压套筒（23）顶部固定连接有用于连接装置液压件的液压管（232），所述液压套筒（23）通过液压管（232）与装置内置液压件连通，所述液压管（232）底部靠近固定半环（22）的一端固定连接有两个用于安装滑动座（234）的连接筒（233）；两侧所述连接筒（233）沿液压套筒（23）轴线对称分布，所述连接筒（233）与液压套筒（23）连通，所述滑动座（234）设置在连接筒（233）内且与之滑动连接，所述滑动座（234）远离连接筒（233）的一端固定连接有用于驱使固定半环（22）外扩的顶环（235），所述顶环（235）与固定半环（22）弧度匹配，所述连接筒（233）靠近液压套筒（23）的一端固定连接有用于防止自身脱离套筒的限位板（236），所述限位板（236）与滑动座（234）内壁滑动连接；所述滑动座（234）靠近连接筒（233）的一端开设有两个用于安装伸缩弹簧（238）的第二安装槽（237），两个所述第二安装槽（237）沿滑动座（234）轴线对称分布，所述伸缩弹簧（238）一端与第二安装槽（237）槽底固定连接，所述伸缩弹簧（238）另一端固定连接有用于稳定自身的固定套筒（239），所述固定套筒（239）远离伸缩弹簧（238）的一端固定连接有用于固定自身的固定板（24），所述固定板（24）底部与连接筒（233）内腔底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池包汇流排电池连接片的冲压装置，其特征在于，所述传动组件（4）包括用于驱使环绕齿轮（42）转动的运动座（41），所述运动座（41）与安装座（14）靠近吹风筒（47）的一侧固定连接，所述工作台（1）靠近运动座（41）的端面开设有便于运动座（41）穿过的连通孔（412），所述运动座（41）底部一侧与连接筒（233）孔壁滑动连接，所述运动座（41）靠近吹风筒（47）的一面固定连接有多个均匀排列的齿牙（411），所述环绕齿轮（42）设置在运动座（41）一侧且与运动座（41）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的电池包汇流排电池连接片的冲压装置，其特征在于，所述环绕齿轮（42）表面套接有用于稳定自身的固定壳（421），所述固定壳（421）底部与工作台（1）台面固定连接，所述环绕齿轮（42）内环壁开设有多个用于驱动连接齿轮（43）转动的齿槽（422），多个所述齿槽（422）绕环绕齿轮（42）轴线均匀分布，所述环绕齿轮（42）通过开设的齿槽与连接齿轮（43）啮合连接，所述连接齿轮（43）设置有三个，所述连接齿轮（43）与环绕齿轮（42）直径比为一比四，所述连接齿轮（43）中部通过轴承转动连接有用于稳定自身的转动杆（44）。
4.根据权利要求3所述的电池包汇流排电池连接片的冲压装置，其特征在于，所述转动杆（44）与固定壳（421）内壁固定连接，三个所述连接齿轮（43）中部设置有用于连接吹风筒（47）驱动件的轴心齿轮（45），所述轴心齿轮（45）同时与三个连接齿轮（43）啮合连接，所述轴心齿轮（45）中部与驱动杆（46）固定连接，所述驱动杆（46）远离轴心齿轮（45）的一端贯穿固定壳（421）与吹风筒（47）的尾部驱动件连接，所述吹风筒（47）内设置有多组扇叶，且通过连接带轮连接，所述吹风筒（47）底部固定连接有用于稳定自身的支撑座（48），所述支撑座（48）底部与工作台（1）台面固定连接。
5.基于权利要求4所述的电池包汇流排电池连接片的冲压装置的冲压工艺，其特征在于，具体流程如下：
S1：将原料金属板件置于承压台（11）上，启动工作台（1）与承压台（11）之间的电磁装置（3）将金属板件吸附在承压台（11）上；
S2：启动气缸，驱动底部的多个固定筒（21）以及底部的压环（212）对板件进行冲压成型，压环（212）滞留在板件之间；
S3：启动固定筒（21）内的液压件，液压油从液压管（232）流通至两侧连接筒（233）内，驱动连接筒（233）内的滑动座（234）向环形结构的外环靠近，滑动座（234）运动并驱动一端的顶环（235）向固定半环（22）靠近，顶环（235）驱动多个固定半环（22）展开，展开的固定半环（22）将环形结构外环外已经成形的金属板件进行固定；
S4：再次启动伸缩气缸（13）驱动固定筒（21）上移，圆形金属片被吸附在承压台（11）上，多个圆形金属片被滞留在承压台（11）表面，压环（212）离开承压台（11）后，断开电磁装置（3）；
S5：安装座（14）上移并驱动运动座（41）运动，运动座（41）并驱动自身一侧的环绕齿轮（42）绕自身轴线转动，多个连接齿轮（43）绕自身轴线转动，连接齿轮（43）转动并驱动其内环的轴心齿轮（45）绕自身轴线转动，轴心齿轮（45）转动并带动驱动杆（46）以及与驱动杆（46）连接的多组吹风组件运动，将滞留在承压台（11）表面的圆形金属片进行移动，使得圆形金属片停留在工作台（1）一侧，工作人员对其进行处理；
S6：在圆形金属片处理后，调节液压件，使得液压油回流，滑动座（234）在自身一侧的伸缩弹簧（238）弹力驱动下归位，固定半环（22）也在一端的复位弹簧（226）下收缩归位，成型后的连接片板件在自身重力下掉落在工作台（1）面上，工作人员进行整备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310561931.8A CN116765229B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310561931.8A CN116765229B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116765229A CN116765229A (zh) | 2023-09-19 |
| CN116765229B true CN116765229B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=87993930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310561931.8A Active CN116765229B (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116765229B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989484A (en) * | 1988-08-19 | 1991-02-05 | Mate Punch & Die Company | Punch and stripper assembly |
| CN204867173U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-16 | 浙江龙文机械有限责任公司 | 冲压设备的脱模装置 |
| CN211990506U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-11-24 | 安徽爱纽牧铝业有限公司 | 一种铝箔餐盒加工用冲压成型机 |
| CN112246940A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-22 | 滁州钰禾文具制品有限公司 | 一种铝塑冲压模具机 |
| CN113020427A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 吴国洪 | 一种汽车底盘冲压模具 |
| CN214211996U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-17 | 四川添翼塑胶制品有限公司 | 一种连线冲床物料抓取机构 |
| CN113579044A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-02 | 武汉晟和自动化模冲有限公司 | 一种多工位汽车部件自动化冲压模具 |
| CN217617132U (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种电池连接片冲压加工装置 |
| CN217726920U (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-04 | 昆山福尔瑞精密模具有限公司 | 一种环保柱形电池铁壳精密模具 |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202310561931.8A patent/CN116765229B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4989484A (en) * | 1988-08-19 | 1991-02-05 | Mate Punch & Die Company | Punch and stripper assembly |
| CN204867173U (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-16 | 浙江龙文机械有限责任公司 | 冲压设备的脱模装置 |
| CN211990506U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-11-24 | 安徽爱纽牧铝业有限公司 | 一种铝箔餐盒加工用冲压成型机 |
| CN112246940A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-22 | 滁州钰禾文具制品有限公司 | 一种铝塑冲压模具机 |
| CN214211996U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-09-17 | 四川添翼塑胶制品有限公司 | 一种连线冲床物料抓取机构 |
| CN113020427A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 吴国洪 | 一种汽车底盘冲压模具 |
| CN113579044A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-02 | 武汉晟和自动化模冲有限公司 | 一种多工位汽车部件自动化冲压模具 |
| CN217726920U (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-04 | 昆山福尔瑞精密模具有限公司 | 一种环保柱形电池铁壳精密模具 |
| CN217617132U (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种电池连接片冲压加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116765229A (zh) | 2023-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106424801B (zh) | 一种轴瓦剖分工装夹具 | |
| CN206215949U (zh) | 一种轴瓦剖分工装夹具 | |
| CN116765229B (zh) | 电池包汇流排电池连接片的冲压装置及其冲压工艺 | |
| CN213671333U (zh) | 一种制作高纯铜靶材的拉靶设备 | |
| CN108817249A (zh) | 多工位组合式冲压平台 | |
| CN208527900U (zh) | 多工位组合式冲压平台 | |
| CN104275595B (zh) | 全自动活塞装配机 | |
| CN113427419A (zh) | 一种液压对中定位压紧装置 | |
| CN210588049U (zh) | 封水圈自动装配设备 | |
| CN114083228B (zh) | 一种齿圈与飞轮的热压合装置 | |
| CN117123827B (zh) | 一种汽车轮毂多工位打孔装置 | |
| CN212097650U (zh) | 一种冲压机曲柄连杆与导柱连接结构 | |
| CN108906991A (zh) | 一种连续模拉伸装置 | |
| CN116967326A (zh) | 一种大管径钛金属波纹管制造设备及其制造方法 | |
| CN213828851U (zh) | 一种充电器壳体生产用装配设备 | |
| CN210388555U (zh) | 推力圆锥滚子轴承的磨削装置 | |
| CN211052353U (zh) | 一种具有减震结构的冲床 | |
| CN112780510A (zh) | 一种健身器三位蓄力发电机构 | |
| CN203155905U (zh) | 碟簧强压机 | |
| CN219623552U (zh) | 一种飞轮壳连接板 | |
| CN201687920U (zh) | 皮带轮与轴承装配的结构及夹具 | |
| CN111250625B (zh) | 一种不锈钢圈的自动卷边机 | |
| CN214601344U (zh) | 一种开式可倾压力机的送料机构 | |
| CN219464971U (zh) | 齿轮加工安装夹具 | |
| CN215677559U (zh) | 多工位的疲劳寿命测试台架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231106 Address after: 710100 B409, Floor 4, Building 3, Silk Road Huigu Venture Street, No. 2090 Hangtuo Road, Xi'an National Civil Aerospace Industry Base, Shaanxi Province Applicant after: High energy digital manufacturing (Xi'an) Technology Co.,Ltd. Address before: 710000, Room 1002, 10th Floor, Wealth Center, No. 108, West Section of Second Ring South Road, Lianhu District, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant before: Xi'an Fengsheng Intelligent Electronics Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |