CN210388555U

CN210388555U - 推力圆锥滚子轴承的磨削装置

Info

Publication number: CN210388555U
Application number: CN201920983197.3U
Authority: CN
Inventors: 任军
Original assignee: Wafangdian Mining Machinery Bearing Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wafangdian Mining Machinery Bearing Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-27

Abstract

本实用新型公开了推力圆锥滚子轴承的磨削装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括底座，驱动腔底部固定安装有电机，电机输出轴一端固定连接有轴杆，驱动腔上表面和下表面之间转动连接有若干转轴，轴杆周侧面固定连接有驱动齿轮，转轴周侧面固定连接有从动齿轮，从动齿轮周侧与驱动齿轮周侧啮合，底座一表面转动连接有若干轴承固定座，转轴一端贯穿底座上表面并且与轴承固定座底部固定连接。本实用新型通过驱动装置、轴杆、驱动齿轮、从动齿轮、轴承固定座和环形打磨板的设计，能够同时对多个轴承内圈进行磨削，结构简单，降低了劳动强度，提高了轴承内圈的磨削效率，节约了生产成本。

Description

推力圆锥滚子轴承的磨削装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及推力圆锥滚子轴承的磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

轴承在装配前需对内外圈进行磨削，使内圈的外圆周面以及外圈的内圆周面的表面粗糙度满足装配要求。现有轴承内圈的外壁进行磨削时，通常将待磨削轴承内圈置于车床的三爪卡盘上，然后磨削，待一个轴承内圈磨削完成后，再将下一个待磨削轴承内圈置于车床上，重复上述磨削步骤。但是每次只能磨削单个轴承内圈，不利于批量磨削，劳动强度大，生产成本高；并且轴承内圈在被磨削的过程中，可能会产生火花，火花容易迸溅伤害工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供推力圆锥滚子轴承的磨削装置，通过驱动装置、轴杆、驱动齿轮、从动齿轮、轴承固定座和环形打磨板的设计，解决了现有的轴承磨削装置每次只能磨削单个轴承内圈，不利于批量磨削，劳动强度大，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为推力圆锥滚子轴承的磨削装置，包括底座；所述底座内部开设有驱动腔，所述驱动腔底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有轴杆，所述轴杆一端与驱动腔顶部转动连接，所述驱动腔上表面和下表面之间转动连接有四个转轴，所述轴杆周侧面固定连接有驱动齿轮，所述转轴周侧面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮周侧与驱动齿轮周侧啮合，所述底座一表面转动连接有四个轴承固定座，所述转轴一端贯穿底座上表面并且与轴承固定座底部固定连接。

进一步地，所述轴承固定座包括圆柱，所述圆柱周侧固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有弧形防滑块，所述弧形防滑块一表面固定连接有弹簧，所述弹簧一端与圆柱周侧固定连接，所述弹簧套设在伸缩杆周侧面上。

进一步地，所述底座上表面中心处固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有上盖，所述上盖底部固定连接有环形打磨板，所述轴承固定座位于环形打磨板内壁一侧。

进一步地，所述弧形防滑块一表面固定连接有弧形卡条。

进一步地，所述上盖一表面开设有透明观察窗，所述上盖一表面开设有散热孔，所述散热孔位于透明观察窗一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动装置、轴杆、驱动齿轮、从动齿轮、轴承固定座和环形打磨板的设计，将轴承内圈依次安装在四个轴承固定座上，电机通过轴杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过从动齿轮同时带动四个转轴转动，转轴通过轴承固定座带动轴承内圈转动，同时液压杆通过上盖带动环形打磨板下降至底座上表面，并且使环形打磨板的内壁刚好贴合轴承内圈的外壁，从而对轴承内圈的外壁进行磨削，该装置结构简单，能够同时对多个轴承内圈进行磨削，提高了轴承内圈的磨削效率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过液压杆、上盖和环形打磨板的设计，在磨削轴承内圈时，液压杆通过上盖带动环形打磨板下降至底座上表面，使轴承内圈处于封闭空间内，避免了轴承内圈磨削时产生的火花，容易迸溅伤害工人的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为推力圆锥滚子轴承的磨削装置的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；

图3为驱动腔内部的结构示意图；

图4为轴承固定座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-驱动腔，102-电机，103-轴杆，104-转轴，105-驱动齿轮，106-从动齿轮，107-轴承固定座，108-圆柱，109-伸缩杆，110-弧形防滑块，111-弹簧，112-液压杆，113-上盖，114-环形打磨板，115-弧形卡条，116-透明观察窗，117-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为推力圆锥滚子轴承的磨削装置，包括底座1；底座1内部开设有驱动腔101，驱动腔101底部固定安装有电机102，电机102输出轴一端固定连接有轴杆103，轴杆103一端与驱动腔101顶部转动连接，驱动腔101上表面和下表面之间转动连接有四个转轴104，轴杆103周侧面固定连接有驱动齿轮105，转轴104周侧面固定连接有从动齿轮106，从动齿轮106周侧与驱动齿轮105周侧啮合，底座1一表面转动连接有四个轴承固定座107，转轴104一端贯穿底座1上表面并且与轴承固定座107底部固定连接。

其中如图4所示，轴承固定座107包括圆柱108，圆柱108周侧固定连接有四个伸缩杆109，伸缩杆109一端固定连接有弧形防滑块110，弧形防滑块110一表面固定连接有弹簧111，弹簧111一端与圆柱108周侧固定连接，弹簧111套设在伸缩杆109周侧面上。

其中如图1-2所示，底座1上表面中心处固定连接有液压杆112，液压杆112一端固定连接有上盖113，上盖113底部固定连接有环形打磨板114，轴承固定座107位于环形打磨板114内壁一侧。

其中如图4所示，弧形防滑块110一表面固定连接有弧形卡条115，防止轴承内圈向上移动。

其中如图1所示，上盖113一表面开设有透明观察窗116，方便观察轴承内圈的磨削情况，上盖113一表面开设有散热孔117，方便环形打磨板114内散热，散热孔117位于透明观察窗116一侧。

其中，电机102、液压杆112均通过导线与外部控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，依次将轴承内圈安装在四个轴承固定座107上，具体安装过程如下，手动推动四个弧形防滑块110压缩弹簧111靠近圆柱108，然后将轴承内圈的内壁套在四个弧形防滑块110周侧，并且弧形防滑块110上的弧形卡条115卡住轴承内圈上端面，然后控制器控制电机102通过轴杆103带动驱动齿轮105转动，驱动齿轮105通过从动齿轮106同时带动四个转轴104转动，转轴104通过轴承固定座107带动轴承内圈转动，同时液压杆112通过上盖113带动环形打磨板114下降至底座1上表面，并且使环形打磨板114的内壁刚好贴合轴承内圈的外壁，从而对轴承内圈的外壁进行磨削，该装置结构简单，能够同时对多个轴承内圈进行磨削，提高了轴承内圈的磨削效率，降低了生产成本；并且轴承内圈被磨削时处于封闭空间内，避免了轴承内圈磨削时产生的火花，容易迸溅伤害工人的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.推力圆锥滚子轴承的磨削装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）内部开设有驱动腔（101），所述驱动腔（101）底部固定安装有电机（102），所述电机（102）输出轴一端固定连接有轴杆（103），所述轴杆（103）一端与驱动腔（101）顶部转动连接，所述驱动腔（101）上表面和下表面之间转动连接有若干转轴（104），所述轴杆（103）周侧面固定连接有驱动齿轮（105），所述转轴（104）周侧面固定连接有从动齿轮（106），所述从动齿轮（106）周侧与驱动齿轮（105）周侧啮合，所述底座（1）一表面转动连接有若干轴承固定座（107），所述转轴（104）一端贯穿底座（1）上表面并且与轴承固定座（107）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的推力圆锥滚子轴承的磨削装置，其特征在于，所述轴承固定座（107）包括圆柱（108），所述圆柱（108）周侧固定连接有若干伸缩杆（109），所述伸缩杆（109）一端固定连接有弧形防滑块（110），所述弧形防滑块（110）一表面固定连接有弹簧（111），所述弹簧（111）一端与圆柱（108）周侧固定连接，所述弹簧（111）套设在伸缩杆（109）周侧面上。

3.根据权利要求1所述的推力圆锥滚子轴承的磨削装置，其特征在于，所述底座（1）上表面中心处固定连接有液压杆（112），所述液压杆（112）一端固定连接有上盖（113），所述上盖（113）底部固定连接有环形打磨板（114），所述轴承固定座（107）位于环形打磨板（114）内壁一侧。

4.根据权利要求2所述的推力圆锥滚子轴承的磨削装置，其特征在于，所述弧形防滑块（110）一表面固定连接有弧形卡条（115）。

5.根据权利要求3所述的推力圆锥滚子轴承的磨削装置，其特征在于，所述上盖（113）一表面开设有透明观察窗（116），所述上盖（113）一表面开设有散热孔（117），所述散热孔（117）位于透明观察窗（116）一侧。