CN112246940A - 一种铝塑冲压模具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝塑冲压设备领域，且公开了一种铝塑冲压模具机，包括机座，机座的顶部固定安装有下模座，机座的顶部固定连接有位于下模座一侧的机架，机架上固定安装有位于下模座上的上模座，下模座的顶部固定安装有下模块，上模座顶部的两侧设有第一液压杆。该铝塑冲压模具机，通过上模具中部可上下凸起的金属膜片结构设计，将铝塑板进行冲压成型铝塑盖时，利用压块继续下移配合下模具对成型的铝塑盖中部进一步冲压，使得成型铝塑盖的中部厚度值较小，以便后期铝塑盖应用到医疗口服液瓶口时，方便使用吸管插破铝塑盖，避免铝塑盖较厚时，吸管不易插破，影响使用以及铝塑盖较薄时，贴合口服液装瓶的强度不够的问题。

Description

一种铝塑冲压模具机

技术领域

本发明涉及铝塑冲压设备领域，具体为一种铝塑冲压模具机。

背景技术

铝塑具有很好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水、不起尘脱皮脱屑，增高，密封性能非常好，故而在在医疗领域中，很多药瓶的塑料盖或胶盖外包有一层铝塑盖，这层铝盖是用铝塑板通过冲压模具机进行冲压而成的。

然而，现有的冲压模具机在对铝塑板进行冲压成型铝塑盖时，若铝塑盖冲压的厚度较厚时，吸管不易插破，影响使用，若冲压的厚度较薄时，贴合口服液装瓶的强度不够，影响密封效果，且在铝塑盖冲压成型后，且在上模具复位脱离下模具时，成型的铝塑盖容易钳在下模具中不易取出，需要额外设置推送结构，取出铝塑盖，增加了不必要的麻烦，降低了铝塑盖冲压的效率。

发明内容

本发明提供了一种铝塑冲压模具机，具备铝塑组合盖成型效率高和铝塑冲压效率高的优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种铝塑冲压模具机，包括机座，机座的顶部固定安装有下模座，机座的顶部固定连接有位于下模座一侧的机架，机架上固定安装有位于下模座上的上模座，下模座的顶部固定安装有下模块，上模座顶部的两侧设有第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接有上模块，所述下模块的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有凹槽，所述凹槽的形状和大小匹配所需铝塑盖的形状和大小，所述上模块的底部固定安装有上位模板，所述上位模板的底部固定安装有上模具，所述上模具的中部开设有通槽，所述上模具的底部固定连接有位于通槽处的金属膜片，所述上模块的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有位于通槽内的压块，所述上模具外侧的顶部活动套装有切边环，所述切边环底部与上模具底部的最大纵向间距值和凹槽的深度值相同。

可选的，所述通槽内固定套装有定位套，所述定位套的底部与金属膜片的外沿通过螺栓固定连接，所述金属膜片的外沿与通槽底部的上模具活动连接，且上模具与金属膜片连接处的内侧为凹型槽设计。

可选的，所述联动轴上固定套装有活塞，所述活塞的外沿与定位套的内壁贴合，且活塞与定位套活动套接。

可选的，所述上模具顶部外侧固定套装有位于切边环上方的定位环板，所述定位环板的两侧均活动套装有滑动轴，所述滑动轴的底端与切边环的顶部固定连接，所述滑动轴的顶部固定连接有随动板，所述随动板的顶部与上位模板的底部之间设有弹簧。

可选的，所述切边环底部的外侧为斜面设计，所述下模具内凹槽顶部的外沿也未斜面设计，且切边环底部的外侧与下模具内凹槽的顶部斜面相适配，所述切边环的底部设有一整圈上凹的滑槽。

可选的，所述下模座顶部的四角固定连接有下位弹性伸缩轴，所述上模座顶部的四角固定连接有位于下位弹性伸缩轴上方的上位弹性伸缩轴，所述下位弹性伸缩轴的顶部与下模具的顶部平齐，所述上位弹性伸缩轴的底部位于上模具底部的上方。

本发明提供了一种铝塑冲压模具机，具备以下有益效果：

1、该铝塑冲压模具机，通过上模具中部可上下凸起的金属膜片结构设计，将铝塑板进行冲压成型铝塑盖时，利用压块继续下移配合下模具对成型的铝塑盖中部进一步冲压，使得成型铝塑盖的中部厚度值较小，以便后期铝塑盖应用到医疗口服液瓶口时，方便使用吸管插破铝塑盖，避免铝塑盖较厚时，吸管不易插破，影响使用以及铝塑盖较薄时，贴合口服液装瓶的强度不够的问题。

2、该铝塑冲压模具机，通过上模具中部可上下凸起的金属膜片结构，在铝塑盖冲压结束后，利用活塞上移，使得金属膜片向上方凸起，金属膜片与成型的铝塑盖之间形成负压空间，以便位于下模具凹槽内冲压成型的铝塑盖随上模具移动，与下模具分离，以便后续铝塑盖的脱落，进而提高了铝塑冲压的工作效率。

3、该铝塑冲压模具机，通过金属膜片设于上模具底部凹槽内，在将铝塑板冲压成型铝塑盖后，在铝塑盖内中部较薄区域的外侧形成一圈凸起，以便后续和塑料盖、橡胶垫圈进行铆接，提高了医疗口服液铝塑组合盖的整体生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构上模具示意图；

图3为本发明下模具和上模具冲压示意图；

图4为本发明图2的A处局部放大示意图；

图5为本发明图3冲压成型的铝塑盖结构示意图。

图中：1、下模座；101、下位弹性伸缩轴；2、上模座；201、第一液压杆；202、上位弹性伸缩轴；3、下模块；4、上模块；401、第二液压杆； 402、联动轴；403、活塞；404、压块；5、下模具；6、上位模板；7、上模具；701、定位环板；8、切边环；801、滑动轴；802、随动板；803、弹簧；9、定位套；10、金属膜片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝塑冲压模具机，包括机座，机座的顶部固定安装有下模座1，机座的顶部固定连接有位于下模座1一侧的机架，机架上固定安装有位于下模座1上的上模座2，下模座1的顶部固定安装有下模块3，上模座 2顶部的两侧设有第一液压杆201，第一液压杆201的底端固定连接有上模块 4，下模块3的顶部固定安装有下模具5，下模具5的顶部开设有凹槽，凹槽的形状和大小匹配所需铝塑盖的形状和大小，上模块4的底部固定安装有上位模板6，上位模板6的底部固定安装有上模具7，上模具7的中部开设有通槽，上模具7的底部固定连接有位于通槽处的金属膜片10，上模块4的底部固定连接有第二液压杆401，第二液压杆401的底端固定连接有位于通槽内的压块404，上模具7外侧的顶部活动套装有切边环8，切边环8底部与上模具 7底部的最大纵向间距值和凹槽的深度值相同，在对铝塑进行冲压工作时，先利用送料机将待冲压的铝塑板输送至冲压模具机下模具5的上方，然后由第一液压杆201控制上模块4带动上位模板6、上模具7整体下移，上模具7将铝塑板压到下模具5上的凹槽内，利用上模具7和下模具5上的凹槽，将铝塑板冲压成型铝塑盖，并通过第二液压杆401控制联动轴402带动压块404 下移，使得上模具7底端中部的金属膜片10向下凸起，继续对成型铝塑盖的中部进行冲压，使得成型铝塑盖的中部厚度值较小，以便后期铝塑盖应用到医疗口服液瓶口时，方便使用吸管插破铝塑盖，避免铝塑盖较厚时，吸管不易插破，影响使用以及铝塑盖较薄时，贴合口服液装瓶的强度不够的问题，并通过切边环8配合下模具5的外沿对冲压成型的铝塑盖周边进行剪切，从而完成铝塑盖的冲压。

其中，定位套9的底部与金属膜片10的外沿通过螺栓固定连接，金属膜片10的外沿与通槽底部的上模具7活动连接，且上模具7与金属膜片10连接处的内侧为凹型槽设计，通过定位套9与金属膜片10的连接，使得金属膜片10在对铝塑板进行冲压成型时，从上模具7中部的通槽底部下凹出去，在便于对铝塑盖中部进行冲压方便后期吸管插入的同时，使得金属膜片10与上模具7底部外侧预留间隙，使得成型后的铝塑盖内部有一圈凸起，以便后续和塑料盖、橡胶垫圈进行铆接，提高了医疗口服液铝塑组合盖的整体生产效率。

其中，联动轴402上固定套装有活塞403，活塞403的外沿与定位套9的内壁贴合，且活塞403与定位套9活动套接，在上模具7和下模具5完成单次铝塑板的冲压，使之成型为铝塑盖后，在上模具7复位脱离下模具5，通过联动轴402带动活塞403上移，使得金属膜片10向上方凸起，金属膜片10 与成型的铝塑盖之间形成负压空间，以便位于下模具5凹槽内冲压成型的铝塑盖随上模具7移动，与下模具5分离，以便后续铝塑盖的脱落，进而提高了铝塑冲压的工作效率。

其中，上模具7顶部外侧固定套装有位于切边环8上方的定位环板701，定位环板701的两侧均活动套装有滑动轴801，滑动轴801的底端与切边环8 的顶部固定连接，滑动轴801的顶部固定连接有随动板802，随动板802的顶部与上位模板6的底部之间设有弹簧803，在对铝塑进行冲压的过程中，随着切边环8上移至与滑动轴801接触，在上模具7继续下移过程中，切边环8 配合下模具5的顶部对铝塑板进行剪切，从而得到完整的铝塑盖，在铝塑冲压结束后，上模具7上移与下模具5分离，通过第二液压杆401控制联动轴402 下移，使得金属膜片10向下凸起，金属膜片10与成型铝塑盖间的负压减小，在弹簧803的弹力作用下，使得铝塑盖与上模具7分离，以便收集，准备下次冲压工作，从而提高了铝塑冲压工作的效率。

其中，切边环8底部的外侧为斜面设计，下模具5内凹槽顶部的外沿也未斜面设计，且切边环8底部的外侧与下模具5内凹槽的顶部斜面相适配，切边环8的底部设有一整圈上凹的滑槽，在利用切边环8配合下模具5对成型铝塑盖边缘进行剪切时，通过切边环8的底部设有一整圈上凹的滑槽设计，使得剪切后铝塑盖的顶部为弧形，从而提高了铝塑盖的剪切效果。

其中，下模座1顶部的四角固定连接有下位弹性伸缩轴101，上模座2顶部的四角固定连接有位于下位弹性伸缩轴101上方的上位弹性伸缩轴202，下位弹性伸缩轴101的顶部与下模具5的顶部平齐，上位弹性伸缩轴202的底部位于上模具7底部的上方，在对铝塑板进行冲压时，上位弹性伸缩轴202 与下位弹性伸缩轴101会夹紧铝塑板，从而保障铝塑冲压的稳定。

工作时，首先，通过送料机将待冲压的铝塑板输送至冲压模具机下模具5 的上方，并控制送料机将铝塑板推送至下模具5处，启动第一液压杆201控制上模块4带动上模具7、上模具7整体下移，从而对位于下模具5上的铝塑板进行冲压，使得铝塑板在下模具5上的凹槽内成型为铝塑盖，并通过切边环8配合下模具5的顶部对铝塑盖的周边进行剪切，使之与铝塑板脱离，然后启动联动轴402带动压块404继续下移，对铝塑盖的中部进行冲压，使得铝塑盖的中部厚度降低，并在该处周侧形成一圈凸起环，以便后续铝塑组合盖的铆接，最后，控制联动轴402带动活塞403上移，使得金属膜片10向上方凸起，金属膜片10与成型的铝塑盖之间形成负压空间，从而使得铝塑盖与上模具7整体上移，脱离下模具5，并在弹簧803的汤里作用下，最终与上模具7分离后，进行下次冲压，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝塑冲压模具机，包括机座，机座的顶部固定安装有下模座(1)，机座的顶部固定连接有位于下模座(1)一侧的机架，机架上固定安装有位于下模座(1)上的上模座(2)，下模座(1)的顶部固定安装有下模块(3)，上模座(2)顶部的两侧设有第一液压杆(201)，第一液压杆(201)的底端固定连接有上模块(4)，其特征在于：所述下模块(3)的顶部固定安装有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的形状和大小匹配所需铝塑盖的形状和大小，所述上模块(4)的底部固定安装有上位模板(6)，所述上位模板(6)的底部固定安装有上模具(7)，所述上模具(7)的中部开设有通槽，所述上模具(7)的底部固定连接有位于通槽处的金属膜片(10)，所述上模块(4)的底部固定连接有第二液压杆(401)，所述第二液压杆(401)的底端固定连接有位于通槽内的压块(404)，所述上模具(7)外侧的顶部活动套装有切边环(8)，所述切边环(8)底部与上模具(7)底部的最大纵向间距值和凹槽的深度值相同。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑冲压模具机，其特征在于：所述通槽内固定套装有定位套(9)，所述定位套(9)的底部与金属膜片(10)的外沿通过螺栓固定连接，所述金属膜片(10)的外沿与通槽底部的上模具(7)活动连接，且上模具(7)与金属膜片(10)连接处的内侧为凹型槽设计。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑冲压模具机，其特征在于：所述联动轴(402)上固定套装有活塞(403)，所述活塞(403)的外沿与定位套(9)的内壁贴合，且活塞(403)与定位套(9)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑冲压模具机，其特征在于：所述上模具(7)顶部外侧固定套装有位于切边环(8)上方的定位环板(701)，所述定位环板(701)的两侧均活动套装有滑动轴(801)，所述滑动轴(801)的底端与切边环(8)的顶部固定连接，所述滑动轴(801)的顶部固定连接有随动板(802)，所述随动板(802)的顶部与上位模板(6)的底部之间设有弹簧(803)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑冲压模具机，其特征在于：所述切边环(8)底部的外侧为斜面设计，所述下模具(5)内凹槽顶部的外沿也未斜面设计，且切边环(8)底部的外侧与下模具(5)内凹槽的顶部斜面相适配，所述切边环(8)的底部设有一整圈上凹的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑冲压模具机，其特征在于：所述下模座(1)顶部的四角固定连接有下位弹性伸缩轴(101)，所述上模座(2)顶部的四角固定连接有位于下位弹性伸缩轴(101)上方的上位弹性伸缩轴(202)，所述下位弹性伸缩轴(101)的顶部与下模具(5)的顶部平齐，所述上位弹性伸缩轴(202)的底部位于上模具(7)底部的上方。

Images