CN208527900U - 多工位组合式冲压平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多工位组合式冲压平台，包括冲床底座、冲床底座上端所设的支撑臂I、支撑臂I上端所匹配安装的冲床动力头、冲床动力头下端所匹配安装的冲头与冲头下方所设的回转平台，所述回转平台的主体为圆盘状结构，且回转平台的上端面上设有T型结构的安装槽；回转平台上的八个安装槽与八个装夹平台相匹配安装，且支撑臂II内的驱动电机可驱动回转平台进行转动，这样就可以在回转平台上的多个工位进行装夹工件，并且可以同时进行不间断的组装和冲压，提高了加工效率；回转平台上具有多个工位的装夹平台，回转到冲头下方的装夹平台距离回转平台另一侧的操作人员距离较远，进而避免了近距离接触，从而有效的避免了人机之间安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为多工位组合式冲压平台。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素，而现有技术中的冲压设备一般结构比较简单，操作较为方便，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.冲压单元比较单一，在冲压相对简单的工件时，操作比较容易，但是冲压组合件时，需要现组装，在冲压平台上装夹完毕后再进行冲压，每次冲压完毕后要重复装夹，期间存在一定的时间间隔，无法进行连续性冲压，致使生产效率不高；
2.冲压的位置与操作人员的操作位置比较接近，当操作人员造操作不当时容易产生安全事故；
3.冲压的位置过于单一，长期的在同一位置进行冲压，对中压平台造成持久的冲击应力侵蚀，容易降低冲压平台的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多工位组合式冲压平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位组合式冲压平台，包括冲床底座、冲床底座上端所设的支撑臂I、支撑臂I 上端所匹配安装的冲床动力头、冲床动力头下端所匹配安装的冲头与冲头下方所设的回转平台，所述回转平台的主体为圆盘状结构，且回转平台的上端面上设有T型结构的安装槽，所述安装槽的上端并且在回转平台的上端面上匹配安装有装夹平台，所述装夹平台的主体为板状结构的安装板，所述装夹平台的前后两端对称设有两个圆弧形板状结构的耳座I，所述耳座I上开有圆弧形的长槽孔，在安装槽内并且在耳座I的对应位置处匹配安装有T型螺栓，所述T型螺栓的T型头与安装槽的槽体滑动相配，且T型螺栓的上端穿过耳座I上的长槽孔并与耳座I上端面上所设的压紧螺母相螺接，所述耳座I的左右两端对称设有六个圆弧形板状结构的耳座II，所述耳座II上匹配安装有调节螺杆，所述调节螺杆的上端套配有固定压块，所述固定压块的上端面上设有与调节螺杆相螺接的蝶形螺母；
所述回转平台的下端匹配安装有支撑臂II，所述支撑臂II的下端设有圆柱形结构的安装底座，所述支撑臂II的内部设有圆柱形腔体结构的电机安装槽，所述电机安装槽槽体的底部匹配安装有驱动电机，所述回转平台的下端设有圆柱形结构的轴承安装槽，所述轴承安装槽内匹配安装有回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的下端匹配安装有圆柱形结构的连接外套，所述连接外套内套配有连接内套，所述连接内套与驱动电机的主轴相套配。
优选的，所述安装槽在回转平台的上端面上沿回转平台圆盘的径向方向设置，所述安装槽在回转平台上绕回转平台外圆呈圆周均布排列，且安装槽在回转平台上端面的数量为八个。
优选的，所述回转平台上端面的外缘处设有环形结构的挡边，所述回转平台上端面的中间设有圆柱形结构的灯座，且灯座的上端设有呈均布排列的四个灯头。
优选的，所述回转支撑轴承的外圈与轴承安装槽的内圆滑动相配，且回转支撑轴承外圈的端面与轴承安装槽的槽底通过螺栓固定连接在一起，所述回转支撑轴承的内圈与连接外套的外圆滑动相配，且回转支撑轴承内圈的端面与连接外套的台阶面通过螺栓固定连接在一起。
优选的，所述连接外套的内部设有方形结构的槽体，所述连接内套的外部为方形结构的柱体，且连接内套外部的柱体与连接外套内部的槽体相插配。
优选的，所述固定压块的主体为板状结构，且固定压块的前端为勾状结构，所述固定压块的尾部设有长槽孔，且长槽孔与调节螺杆相套配。
优选的，所述回转平台的外圆面上并且在安装槽的下端设有多个驱动按钮，所述驱动按钮与驱动电机相串联，多个驱动按钮之间为并联关系。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.回转平台上的八个安装槽与八个装夹平台相匹配安装，且支撑臂II内的驱动电机可驱动回转平台进行转动，这样就可以在回转平台上的多个工位进行装夹工件，并且当一个工件回转到冲头下进行冲压时，其他工位的工件可以同时进行装夹操作，这样就可以同时进行不间断的组装和冲压，提高了加工效率；
2.回转平台上具有多个工位的装夹平台，回转到冲头下方的装夹平台距离回转平台另一侧的操作人员距离较远，进而避免了近距离接触，从而有效的避免了人机之间安全事故的发生；
3.回转平台上所有的冲压位置为轮换式冲压，因此避免了同一位置受冲击应力侵蚀，所以提高了整个冲压平台的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构轴侧视图；
图3为本实用新型结构半剖视图；
图4为图3中A处局部结构放大示意图；
图5为图3中B处局部结构放大示意图；
图6为驱动按钮与驱动电机的电路关系图。
图中：1冲床底座、2支撑臂I、3冲床动力头、4冲头、5安装底座、6支撑臂II、7回转平台、8安装槽、9装夹平台、10驱动按钮、11灯座、12灯头、601电机安装槽、602驱动电机、701挡边、702轴承安装槽、703回转支撑轴承、704连接外套、705连接内套、 901安装板、902耳座I、903耳座II、904T型螺栓、905压紧螺母、 906调节螺杆、907固定压块、908蝶形螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：多工位组合式冲压平台，包括冲床底座1、冲床底座1上端所设的支撑臂I 2、支撑臂I 2上端所匹配安装的冲床动力头3、冲床动力头3下端所匹配安装的冲头4与冲头4下方所设的回转平台7，回转平台7的主体为圆盘状结构，且回转平台7的上端面上设有T型结构的安装槽8，安装槽8的上端并且在回转平台7的上端面上匹配安装有装夹平台9，装夹平台9的主体为板状结构的安装板901，装夹平台9的前后两端对称设有两个圆弧形板状结构的耳座I 902，耳座I 902上开有圆弧形的长槽孔，在安装槽8内并且在耳座I 902的对应位置处匹配安装有 T型螺栓904，T型螺栓904的T型头与安装槽8的槽体滑动相配，且T型螺栓904的上端穿过耳座I 902上的长槽孔并与耳座I 902上端面上所设的压紧螺母905相螺接，耳座I 902的左右两端对称设有六个圆弧形板状结构的耳座II 903，耳座II 903上匹配安装有调节螺杆906，调节螺杆906的上端套配有固定压块907，固定压块907 的上端面上设有与调节螺杆906相螺接的蝶形螺母908；
回转平台7的下端匹配安装有支撑臂II 6，支撑臂II 6的下端设有圆柱形结构的安装底座5，支撑臂II 6的内部设有圆柱形腔体结构的电机安装槽601，电机安装槽601槽体的底部匹配安装有驱动电机602，回转平台7的下端设有圆柱形结构的轴承安装槽702，轴承安装槽702内匹配安装有回转支撑轴承703，回转支撑轴承703的下端匹配安装有圆柱形结构的连接外套704，连接外套704内套配有连接内套705，连接内套705与驱动电机602的主轴相套配。
进一步的，安装槽8在回转平台7的上端面上沿回转平台7圆盘的径向方向设置，安装槽8在回转平台7上绕回转平台7外圆呈圆周均布排列，且安装槽8在回转平台7上端面的数量为八个，多个安装槽8提供了过个安装工位，实现多工位同时工作。
进一步的，回转平台7上端面的外缘处设有环形结构的挡边701，通过挡边701可以防止回转平台7上的一些其他工件在回转时从回转平台7上掉落，回转平台7上端面的中间设有圆柱形结构的灯座11，且灯座11的上端设有呈均布排列的四个灯头12，当加工环境的光线部足使，可以通过灯头12向整个回转平台7提供足够亮度的光照，方便回转平台7上进行工件装夹。
进一步的，回转支撑轴承703的外圈与轴承安装槽702的内圆滑动相配，且回转支撑轴承703外圈的端面与轴承安装槽702的槽底通过螺栓固定连接在一起，回转支撑轴承703的内圈与连接外套704的外圆滑动相配，且回转支撑轴承703内圈的端面与连接外套704的台阶面通过螺栓固定连接在一起，这种连接结构，使得回转平台7可以更平稳的在支撑臂II 6的上端转动。
进一步的，连接外套704的内部设有方形结构的槽体，连接内套 705的外部为方形结构的柱体，且连接内套705外部的柱体与连接外套704内部的槽体相插配，这种插配结构使得连接外套704与连接内套705之间的定位与传动效果更佳。
进一步的，固定压块907的主体为板状结构，且固定压块907的前端为勾状结构，固定压块907的尾部设有长槽孔，且长槽孔与调节螺杆906相套配，固定压块907的这种结构使工件可以更好的被扣压在安装板901上，并且使固定压块907相对工件的压装位置可以进行更自由的调节。
进一步的，回转平台7的外圆面上并且在安装槽8的下端设有多个驱动按钮10，驱动按钮10与驱动电机602相串联，多个驱动按钮 10之间为并联关系，通过控制装夹平台9对应的安装槽8处的驱动按钮10即可使回转平台7向冲头4所处位置回转。
工作原理：组装工件在装夹平台9上通过固定压块907与蝶形螺母908锁紧在安装板901上，根据工件的尺寸与冲压位置调整装夹平台9在回转平台7上的位置，然后旋紧压紧螺母905将装夹平台9锁紧在安装槽8的上端面上，按下驱动按钮10，启动驱动电机602带动整个回转平台7向冲头4的方位转动，直到装夹平台9上的工件转到冲头4的正下方时回转平台7停止转动，然后进行冲压，同时将上次冲压后并且在装夹平台9上的工件从装夹平台9上取下，替换上新的工件，重复同样动作，进行边装夹边冲压，整个过程不间断进行，大大的提高了加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.多工位组合式冲压平台，包括冲床底座(1)、冲床底座(1)上端所设的支撑臂I(2)、支撑臂I(2)上端所匹配安装的冲床动力头(3)、冲床动力头(3)下端所匹配安装的冲头(4)与冲头(4)下方所设的回转平台(7)，其特征在于：所述回转平台(7)的主体为圆盘状结构，且回转平台(7)的上端面上设有T型结构的安装槽(8)，所述安装槽(8)的上端并且在回转平台(7)的上端面上匹配安装有装夹平台(9)，所述装夹平台(9)的主体为板状结构的安装板(901)，所述装夹平台(9)的前后两端对称设有两个圆弧形板状结构的耳座I(902)，所述耳座I(902)上开有圆弧形的长槽孔，在安装槽(8)内并且在耳座I(902)的对应位置处匹配安装有T型螺栓(904)，所述T型螺栓(904)的T型头与安装槽(8)的槽体滑动相配，且T型螺栓(904)的上端穿过耳座I(902)上的长槽孔并与耳座I(902)上端面上所设的压紧螺母(905)相螺接，所述耳座I(902)的左右两端对称设有六个圆弧形板状结构的耳座II(903)，所述耳座II(903)上匹配安装有调节螺杆(906)，所述调节螺杆(906)的上端套配有固定压块(907)，所述固定压块(907)的上端面上设有与调节螺杆(906)相螺接的蝶形螺母(908)；
所述回转平台(7)的下端匹配安装有支撑臂II(6)，所述支撑臂II(6)的下端设有圆柱形结构的安装底座(5)，所述支撑臂II(6)的内部设有圆柱形腔体结构的电机安装槽(601)，所述电机安装槽(601)槽体的底部匹配安装有驱动电机(602)，所述回转平台(7)的下端设有圆柱形结构的轴承安装槽(702)，所述轴承安装槽(702)内匹配安装有回转支撑轴承(703)，所述回转支撑轴承(703)的下端匹配安装有圆柱形结构的连接外套(704)，所述连接外套(704)内套配有连接内套(705)，所述连接内套(705)与驱动电机(602)的主轴相套配。
2.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述安装槽(8)在回转平台(7)的上端面上沿回转平台(7)圆盘的径向方向设置，所述安装槽(8)在回转平台(7)上绕回转平台(7)外圆呈圆周均布排列，且安装槽(8)在回转平台(7)上端面的数量为八个。
3.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述回转平台(7)上端面的外缘处设有环形结构的挡边(701)，所述回转平台(7)上端面的中间设有圆柱形结构的灯座(11)，且灯座(11)的上端设有呈均布排列的四个灯头(12)。
4.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述回转支撑轴承(703)的外圈与轴承安装槽(702)的内圆滑动相配，且回转支撑轴承(703)外圈的端面与轴承安装槽(702)的槽底通过螺栓固定连接在一起，所述回转支撑轴承(703)的内圈与连接外套(704)的外圆滑动相配，且回转支撑轴承(703)内圈的端面与连接外套(704)的台阶面通过螺栓固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述连接外套(704)的内部设有方形结构的槽体，所述连接内套(705)的外部为方形结构的柱体，且连接内套(705)外部的柱体与连接外套(704)内部的槽体相插配。
6.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述固定压块(907)的主体为板状结构，且固定压块(907)的前端为勾状结构，所述固定压块(907)的尾部设有长槽孔，且长槽孔与调节螺杆(906)相套配。
7.根据权利要求1所述的多工位组合式冲压平台，其特征在于：所述回转平台(7)的外圆面上并且在安装槽(8)的下端设有多个驱动按钮(10)，所述驱动按钮(10)与驱动电机(602)相串联，多个驱动按钮(10)之间为并联关系。
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