CN213828851U - 一种充电器壳体生产用装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电器壳体生产用装配设备，具体涉及充电器制造技术领域，包括工作台和装配台，所述工作台顶端的一侧设置有组装机构，所述工作台顶端的另一侧设置有装配台，所述装配台底端的另一侧设置有传动机构。本实用新型通过设置有放置座、工件槽、防磨垫片、挡杆、挡轮、支撑轴和装配台，拨杆每拨动挡杆一次，挡轮旋转一次，支撑轴带动装配台旋转一次，实现精准间歇旋转，工作人员只需站在固定位置将充电器壳体工件放置在放置座的工件槽内，配合组装机构进行自动装配，防磨垫片可防止在快速放置工件时工件与工件槽内壁摩擦造成表面划损，影响产品质量，该设计一次装配多个工件，提高了生产效率。

Description

一种充电器壳体生产用装配设备

技术领域

本实用新型涉及充电器制造技术领域，具体为一种充电器壳体生产用装配设备。

背景技术

随着移动互联网的飞速发展，人们的日常生活已经越来越离不开移动电子设备，智能手机、蓝牙耳机、智能穿戴设备、电子平板等诸多电子产品都需配备专用的充电器，充电器在生产制造时需要对外壳进行组装，将内部的电路元件完全密封在壳体内，目前许多电子产品配件生产商所使用的充电器壳体装配设备仍存在效率低、装配精度低、稳定性差等问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的充电器壳体生产用装配设备一次只能装配一组工件，效率较低；

（2）传统的充电器壳体生产用装配设备需人工手动装配，装配精度有待提高；

（3）传统的充电器壳体生产用装配设备传动稳定性较低，无法实现精准传动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充电器壳体生产用装配设备，以解决上述背景技术中提出一次只能装配一组工件，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电器壳体生产用装配设备，包括工作台和装配台，所述工作台顶端的一侧设置有组装机构，所述工作台顶端的另一侧设置有装配台，所述装配台底端的另一侧设置有传动机构，所述装配台底端和顶端设置有旋转结构；

所述旋转结构包括支撑轴，所述支撑轴固定连接在装配台的底端，所述支撑轴的底端与工作台活动连接，所述支撑轴的外部固定套接有挡轮，所述挡轮的外部设置有挡杆，所述装配台的顶端环形分布有八组放置座，所述放置座的内部设置有工件槽，所述工件槽的内壁粘接有防磨垫片。

优选的，所述挡杆在挡轮的外部设置有八组并关于挡轮的圆心环形分布。

优选的，所述组装机构由紧固套、转轴、放置槽、转盘、气缸、固定台、伸缩杆、压板、第一驱动轴、第一驱动电机和硅胶片组成，所述转轴活动连接在工作台顶端的一侧，所述转轴外部的中间位置处固定连接有转盘，所述转轴的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述转轴外部的底端固定套接有紧固套，所述第一驱动轴和紧固套之间设置有传动皮带，所述转盘的顶端环形分布有八组放置槽，所述放置槽的内部设置有硅胶片，所述转轴顶端的另一侧固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述压板的半径小于放置槽的半径。

优选的，所述传动机构由第三齿轮、第一旋转杆、第二齿轮、第二驱动电机、第二驱动轴、第一齿轮、第四齿轮、第二旋转杆和拨杆组成，所述第二驱动电机固定连接在工作台底端的另一侧，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴外部的一侧固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端固定套接有第三齿轮，所述第一旋转杆的一侧设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆外部的顶端固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二旋转杆底端的一侧固定连接有拨杆。

优选的，所述第三齿轮尺寸小于第四齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，所述第一旋转杆和第二旋转杆相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充电器壳体生产用装配设备不仅实现了提高装配效率，实现了提高装配精度，而且实现了提高传动稳定性；

（1）通过设置有放置座、工件槽、防磨垫片、挡杆、挡轮、支撑轴和装配台，拨杆每拨动挡杆一次，挡轮旋转一次，支撑轴带动装配台旋转一次，实现精准间歇旋转，工作人员只需站在固定位置将充电器壳体工件放置在放置座的工件槽内，配合组装机构进行自动装配，防磨垫片可防止在快速放置工件时工件与工件槽内壁摩擦造成表面划损，影响产品质量，该设计一次装配多个工件，提高了生产效率；

（2）通过设置有紧固套、转轴、放置槽、转盘、气缸、固定台、伸缩杆、压板、第一驱动轴、第一驱动电机和硅胶片，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动第一驱动轴旋转，紧固套通过传送皮带随之旋转，转轴带动转盘转动，放置槽不断移位，启动气缸，将需要与工件槽内壳体组装的工件放置在硅胶片顶端，因壳体质量较轻，在硅胶片阻挡作用下工件不会下落，每当放置在工件槽内的工件旋转至压板底端时，伸缩杆顶出，压板将组装工件下压，硅胶片因其自身弹性缩小阻挡半径，完成一次插接装配，而后伸缩杆收回，无需人工一个个用力挤压装配，放置槽旋转移位可避免工作人员直接往放置槽内放置工件时伸缩杆推出导致受伤，提高了装配精度和效率，降低工作人员劳动强度；

（3）通过设置有第三齿轮、第一旋转杆、第二齿轮、第二驱动电机、第二驱动轴、第一齿轮、第四齿轮、第二旋转杆和拨杆，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动第二驱动轴转动，第一齿轮和第二齿轮啮合转动改变传动方向，第一旋转杆随之带动第三齿轮旋转，与之啮合的第四齿轮旋转带动第二旋转杆转动，拨杆拨动挡杆，带动装配台间歇旋转，通过齿轮转向和传动可使装配台旋转更稳定，需要改变转速时只需更换齿轮，结构紧凑，灵活节能，驱动稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的挡轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、组装机构；201、紧固套；202、转轴；203、放置槽；204、转盘；205、气缸；206、固定台；207、伸缩杆；208、压板；209、第一驱动轴；210、第一驱动电机；211、硅胶片；3、放置座；4、工件槽；5、防磨垫片；6、传动机构；601、第三齿轮；602、第一旋转杆；603、第二齿轮；604、第二驱动电机；605、第二驱动轴；606、第一齿轮；607、第四齿轮；608、第二旋转杆；609、拨杆；7、挡杆；8、挡轮；9、支撑轴；10、装配台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种充电器壳体生产用装配设备，包括工作台1和装配台10，工作台1顶端的一侧设置有组装机构2，工作台1顶端的另一侧设置有装配台10，装配台10底端的另一侧设置有传动机构6，装配台10底端和顶端设置有旋转结构；

请参阅图1-4，一种充电器壳体生产用装配设备还包括旋转结构，旋转结构包括支撑轴9，支撑轴9固定连接在装配台10的底端，支撑轴9的底端与工作台1活动连接，支撑轴9的外部固定套接有挡轮8，挡轮8的外部设置有挡杆7，装配台10的顶端环形分布有八组放置座3，放置座3的内部设置有工件槽4，工件槽4的内壁粘接有防磨垫片5；

挡杆7在挡轮8的外部设置有八组并关于挡轮8的圆心环形分布；

具体地，如图1和图3所示，拨杆609每拨动挡杆7一次，挡轮8旋转一次，支撑轴9带动装配台10旋转一次，实现精准间歇旋转，工作人员只需站在固定位置将充电器壳体工件放置在放置座3的工件槽4内，配合组装机构2进行自动装配，防磨垫片5可防止在快速放置工件时工件与工件槽4内壁摩擦造成表面划损，影响产品质量，该设计一次装配多个工件，提高了生产效率。

实施例2：组装机构2由紧固套201、转轴202、放置槽203、转盘204、气缸205、固定台206、伸缩杆207、压板208、第一驱动轴209、第一驱动电机210和硅胶片211组成，转轴202活动连接在工作台1顶端的一侧，转轴202外部的中间位置处固定连接有转盘204，转轴202的一侧设置有第一驱动电机210，第一驱动电机210的型号可为Y90S-2，第一驱动电机210的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴209，转轴202外部的底端固定套接有紧固套201，第一驱动轴209和紧固套201之间设置有传动皮带，转盘204的顶端环形分布有八组放置槽203，放置槽203的内部设置有硅胶片211，转轴202顶端的另一侧固定连接有固定台206，固定台206的顶端固定连接有气缸205，气缸205的型号可为SC，气缸205的输出端设置有伸缩杆207，伸缩杆207的底端固定连接有压板208；

压板208的半径小于放置槽203的半径；

具体地，如图1和图2所示，启动第一驱动电机210，第一驱动电机210的输出端通过联轴器带动第一驱动轴209旋转，紧固套201通过传送皮带随之旋转，转轴202带动转盘204转动，放置槽203不断移位，启动气缸205，将需要与工件槽4内壳体组装的工件放置在硅胶片211顶端，因壳体质量较轻，在硅胶片211阻挡作用下工件不会下落，每当放置在工件槽4内的工件旋转至压板208底端时，伸缩杆207顶出，压板208将组装工件下压，硅胶片211因其自身弹性缩小阻挡半径，完成一次插接装配，而后伸缩杆207收回，无需人工一个个用力挤压装配，放置槽203旋转移位可避免工作人员直接往放置槽203内放置工件时伸缩杆207推出导致受伤，提高了装配精度和效率，降低工作人员劳动强度。

实施例3：传动机构6由第三齿轮601、第一旋转杆602、第二齿轮603、第二驱动电机604、第二驱动轴605、第一齿轮606、第四齿轮607、第二旋转杆608和拨杆609组成，第二驱动电机604固定连接在工作台1底端的另一侧，第二驱动电机604的型号可为Y90L-2，第二驱动电机604的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴605，第二驱动轴605外部的一侧固定套接有第一齿轮606，第一齿轮606的顶端啮合有第二齿轮603，第二齿轮603的顶端固定连接有第一旋转杆602，第一旋转杆602的顶端固定套接有第三齿轮601，第一旋转杆602的一侧设置有第二旋转杆608，第二旋转杆608外部的顶端固定套接有第四齿轮607，第四齿轮607与第三齿轮601相互啮合，第二旋转杆608底端的一侧固定连接有拨杆609；

第三齿轮601尺寸小于第四齿轮607，第一齿轮606与第二齿轮603相互垂直，第一旋转杆602和第二旋转杆608相互平行；

具体地，如图1和图4所示，启动第二驱动电机604，第二驱动电机604的输出端通过联轴器带动第二驱动轴605转动，第一齿轮606和第二齿轮603啮合转动改变传动方向，第一旋转杆602随之带动第三齿轮601旋转，与之啮合的第四齿轮607旋转带动第二旋转杆608转动，拨杆609拨动挡杆7，带动装配台10间歇旋转，通过齿轮转向和传动可使装配台10旋转更稳定，需要改变转速时只需更换齿轮，结构紧凑，灵活节能，驱动稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第二驱动电机604，第二驱动电机604的输出端通过联轴器带动第二驱动轴605转动，第一齿轮606和第二齿轮603啮合转动改变传动方向，第一旋转杆602随之带动第三齿轮601旋转，与之啮合的第四齿轮607旋转带动第二旋转杆608转动，拨杆609拨动挡杆7，带动装配台10间歇旋转，通过齿轮转向和传动可使装配台10旋转更稳定，需要改变转速时只需更换齿轮，结构紧凑，灵活节能，驱动稳定。

之后，拨杆609每拨动挡杆7一次，挡轮8旋转一次，支撑轴9带动装配台10旋转一次，实现精准间歇旋转，工作人员只需站在固定位置将充电器壳体工件放置在放置座3的工件槽4内，配合组装机构2进行自动装配，防磨垫片5可防止在快速放置工件时工件与工件槽4内壁摩擦造成表面划损，影响产品质量，该设计一次装配多个工件，提高了生产效率。

最后，启动第一驱动电机210，第一驱动电机210的输出端通过联轴器带动第一驱动轴209旋转，紧固套201通过传送皮带随之旋转，转轴202带动转盘204转动，放置槽203不断移位，启动气缸205，将需要与工件槽4内壳体组装的工件放置在硅胶片211顶端，因壳体质量较轻，在硅胶片211阻挡作用下工件不会下落，每当放置在工件槽4内的工件旋转至压板208底端时，伸缩杆207顶出，压板208将组装工件下压，硅胶片211因其自身弹性缩小阻挡半径，完成一次插接装配，而后伸缩杆207收回，无需人工一个个用力挤压装配，放置槽203旋转移位可避免工作人员直接往放置槽203内放置工件时伸缩杆207推出导致受伤，提高了装配精度和效率，降低工作人员劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种充电器壳体生产用装配设备，包括工作台（1）和装配台（10），其特征在于：所述工作台（1）顶端的一侧设置有组装机构（2），所述工作台（1）顶端的另一侧设置有装配台（10），所述装配台（10）底端的另一侧设置有传动机构（6），所述装配台（10）底端和顶端设置有旋转结构；

所述旋转结构包括支撑轴（9），所述支撑轴（9）固定连接在装配台（10）的底端，所述支撑轴（9）的底端与工作台（1）活动连接，所述支撑轴（9）的外部固定套接有挡轮（8），所述挡轮（8）的外部设置有挡杆（7），所述装配台（10）的顶端环形分布有八组放置座（3），所述放置座（3）的内部设置有工件槽（4），所述工件槽（4）的内壁粘接有防磨垫片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种充电器壳体生产用装配设备，其特征在于：所述挡杆（7）在挡轮（8）的外部设置有八组并关于挡轮（8）的圆心环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种充电器壳体生产用装配设备，其特征在于：所述组装机构（2）由紧固套（201）、转轴（202）、放置槽（203）、转盘（204）、气缸（205）、固定台（206）、伸缩杆（207）、压板（208）、第一驱动轴（209）、第一驱动电机（210）和硅胶片（211）组成，所述转轴（202）活动连接在工作台（1）顶端的一侧，所述转轴（202）外部的中间位置处固定连接有转盘（204），所述转轴（202）的一侧设置有第一驱动电机（210），所述第一驱动电机（210）的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴（209），所述转轴（202）外部的底端固定套接有紧固套（201），所述第一驱动轴（209）和紧固套（201）之间设置有传动皮带，所述转盘（204）的顶端环形分布有八组放置槽（203），所述放置槽（203）的内部设置有硅胶片（211），所述转轴（202）顶端的另一侧固定连接有固定台（206），所述固定台（206）的顶端固定连接有气缸（205），所述气缸（205）的输出端设置有伸缩杆（207），所述伸缩杆（207）的底端固定连接有压板（208）。

4.根据权利要求3所述的一种充电器壳体生产用装配设备，其特征在于：所述压板（208）的半径小于放置槽（203）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种充电器壳体生产用装配设备，其特征在于：所述传动机构（6）由第三齿轮（601）、第一旋转杆（602）、第二齿轮（603）、第二驱动电机（604）、第二驱动轴（605）、第一齿轮（606）、第四齿轮（607）、第二旋转杆（608）和拨杆（609）组成，所述第二驱动电机（604）固定连接在工作台（1）底端的另一侧，所述第二驱动电机（604）的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴（605），所述第二驱动轴（605）外部的一侧固定套接有第一齿轮（606），所述第一齿轮（606）的顶端啮合有第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）的顶端固定连接有第一旋转杆（602），所述第一旋转杆（602）的顶端固定套接有第三齿轮（601），所述第一旋转杆（602）的一侧设置有第二旋转杆（608），所述第二旋转杆（608）外部的顶端固定套接有第四齿轮（607），所述第四齿轮（607）与第三齿轮（601）相互啮合，所述第二旋转杆（608）底端的一侧固定连接有拨杆（609）。

6.根据权利要求5所述的一种充电器壳体生产用装配设备，其特征在于：所述第三齿轮（601）尺寸小于第四齿轮（607），所述第一齿轮（606）与第二齿轮（603）相互垂直，所述第一旋转杆（602）和第二旋转杆（608）相互平行。

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