CN212857304U - 一种易于脱模的铜板冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜板冲压技术领域，尤其涉及一种易于脱模的铜板冲压设备,该设备包括下底座、上底座、支撑柱、下模座、气缸、冲压单元和供油单元；所述冲压单元包括连接块、挤压板、拉簧和推块；所述连接块剖切面呈等腰梯形状，连接块上较小端面固接在上底座下端面中心位置，连接块的两个斜面上开设一号槽，一号槽的侧壁上对称开设滑槽，滑槽内设有滑块；且滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一端面通过拉簧连接在一号槽内端面，滑块的侧壁固接挤压板；所述挤压板的剖切面成直角梯形形状，挤压板的斜面固接滑块，且挤压板的斜面贴附在连接块的斜面，挤压板的上端面贴附推块，推块上端面固接在气缸的输出轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板冲压技术领域，尤其涉及一种易于脱模的铜板冲压设备。
背景技术
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
现有技术中，对于铜板的冲压技术，将铜板放置在冲压模具上，然后在铜板上施加作用力，使得铜板形成于下模相同的形状，在铜板冲压过程中，上模将铜板冲在下模座内，待铜板冲压结束后，上模脱离下模，此时上模与铜板之间的摩擦力使得铜板卡在上模上，还需通过工具在将成型后的铜板从上模上取下，给操作工人带来不便。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种易于脱模的铜板冲压设备，通过控制两个挤压板之间的距离，使得成型后的铜板脱离挤压板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种易于脱模的铜板冲压设备，包括下底座、上底座、支撑柱、下模座、气缸、冲压单元和供油单元；所述下底座的上端面四个直角处通过四个支撑柱固接上底座，下底座中间位置固接下模座，下模座内开设成型腔；所述上底座上端面对称安置两个气缸；每个所述气缸的输出轴穿过上底面伸向下底座，且输出轴上安置冲压单元；
所述冲压单元包括连接块、挤压板、拉簧和推块；所述连接块剖切面呈等腰梯形状，连接块上较小端面固接在上底座下端面中心位置，连接块的两个斜面上开设一号槽，一号槽的侧壁上对称开设滑槽，滑槽内设有滑块；且滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一端面通过拉簧连接在一号槽内端面，滑块的侧壁固接挤压板；所述挤压板的剖切面成直角梯形形状，挤压板的斜面固接滑块，且挤压板的斜面贴附在连接块的斜面，挤压板的上端面贴附推块，推块上端面固接在气缸的输出轴上。
优选的，所述推块下端开设半圆形形状的二号槽，二号槽内设有滚轮，滚轮铰接在二号槽的侧壁上，且推块与挤压板之间通过滚轮连接。
优选的，所述供油单元包括活塞杆、活塞缸、一号弹簧和输油管；所述成型腔两侧对称开设三号槽，三号槽内滑动连接活塞杆，活塞杆的下端通过一号弹簧连接在活塞缸内，活塞杆下端面固接在三号槽内底面，活塞缸侧壁上开设进油孔，活塞缸下端连通输油管一端，输油管另一端的出口位于成型腔的两侧壁上；所述挤压板的竖直面上设有按压块，且按压块下端面与下模座上端面之间的距离和挤压板下端面与成型腔内底面的距离相同。
优选的，所述成型腔内底面靠近边缘的位置对称开设多条集油槽，集油槽内底面连通三号槽。
优选的，所述成型腔内底面中心位置开设四号槽，四号槽内设有二号弹簧和推板；所述推板通过二号弹簧连接在四号槽内。
优选的，每个所述气缸通过螺栓固接在上底座的上端面上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过气缸、推块、连接块和挤压板之间的配合，使得挤压板在向下运动时，两个挤压板上竖直端面之间距离逐渐增大，挤压板在向上运动时，两个挤压板上竖直端面之间的距离逐渐缩小，使得挤压板更容易脱离挤压成型后的铜板，防止铜板卡在挤压板上。
三号槽内的润滑油通过活塞杆和活塞缸之间的配合，将润滑油通过输油管排到成型腔的侧壁，使得成型后的铜板与成型腔之间形成一层油膜，从而减小铜板与成型腔之间的摩擦力，以及减小成型腔和铜板之间的磨损程度，延长下模座上使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中一种易于脱模的铜板冲压设备的立体图；
图2为本实用新型中一种易于脱模的铜板冲压设备的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图例说明：下底座1、三号槽11、上底座2、支撑柱3、下模座4、成型腔41、集油槽411、四号槽412、二号弹簧413、推板414、气缸5、冲压单元6、连接块61、一号槽611、滑槽612、滑块613、挤压板62、按压块621、拉簧63、推块64、二号槽641、滚轮642、供油单元7、活塞杆71、活塞缸72、一号弹簧73、输油管74。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图4，一种易于脱模的铜板冲压设备，包括下底座1、上底座2、支撑柱3、下模座4、气缸5、冲压单元6和供油单元7；所述下底座1的上端面四个直角处通过四个支撑柱3固接上底座2，下底座1中间位置固接下模座4，下模座4内开设成型腔41；所述上底座2上端面对称安置两个气缸5；每个所述气缸5的输出轴穿过上底面伸向下底座1，且输出轴上安置冲压单元6；
所述冲压单元6包括连接块61、挤压板62、拉簧63和推块64；所述连接块61剖切面呈等腰梯形状，连接块61上较小端面固接在上底座2下端面中心位置，连接块61的两个斜面上开设一号槽611，一号槽611的侧壁上对称开设滑槽612，滑槽612内设有滑块613；且滑块613滑动连接在滑槽612内，滑块613的一端面通过拉簧63连接在一号槽611内端面，滑块613的侧壁固接挤压板62；所述挤压板62的剖切面成直角梯形形状，挤压板62的斜面固接滑块613，且挤压板62的斜面贴附在连接块61的斜面，挤压板62的上端面贴附推块64，推块64上端面固接在气缸5的输出轴上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述推块64下端开设半圆形形状的二号槽641，二号槽641内设有滚轮642，滚轮642铰接在二号槽641的侧壁上，且推块64与挤压板62之间通过滚轮642连接；工作时，将铜板放置在下模座4上，然后启动气缸5，气缸5的输出轴推动推块64，然后推块64推动挤压板62向下运动，挤压板62的斜面贴附在连接块61的斜面运动，使得挤压板62在向下移动过程中，两个挤压板62之间的距离逐渐增大，当挤压板62将铜板挤压入成型腔41后，挤压板62的竖直面贴附在铜板上；待铜板挤压成型后，气缸5的输出轴向上运动，然后推块64不再挤压挤压板62，然后挤压板62通过拉簧63逐渐恢复放到初始位置，同时在挤压板62恢复到初始位置过程中，两个挤压板62上竖直面之间的距离逐渐缩小，从而挤压板62不会被卡在成型后的铜板内，使得铜板更容易脱离挤压板62，避免铜板成型后卡在挤压板62上现象的发生。
所述供油单元7包括活塞杆71、活塞缸72、一号弹簧73和输油管74；所述成型腔41两侧对称开设三号槽11，三号槽11内滑动连接活塞杆71，活塞杆71的下端通过一号弹簧73连接在活塞缸72内，活塞杆71下端面固接在三号槽11内底面，活塞缸72侧壁上开设进油孔，活塞缸72下端连通输油管74一端，输油管74另一端的出口位于成型腔41的两侧壁上；所述挤压板62的竖直面上设有按压块621，且按压块621下端面与下模座4上端面之间的距离和挤压板62下端面与成型腔41内底面的距离相同。
作为本实用新型的一种实施方式，所述成型腔41内底面靠近边缘的位置对称开设多条集油槽411，集油槽411内底面连通三号槽11；工作时，挤压板62在向下挤压铜板的过程中，挤压板62带动按压块621向下运动，同时按压块621对活塞杆71进行挤压，然后活塞杆71向下运动并将活塞缸72内润滑油通过输油管74排到成型腔41的侧壁上，使得成型后的铜板与成型腔41之间形成一层油膜，从而减小铜板与成型腔41之间的摩擦力，以及减小成型腔41和铜板之间的磨损程度，延长下模座4上使用寿命；同时润滑排到成型腔41内后，多有的润滑油流入集油槽411内，然后在流入三号槽11内，实现润滑油的多次使用，节省成本。
作为本实用新型的一种实施方式，所述成型腔41内底面中心位置开设四号槽412，四号槽412内设有二号弹簧413和推板414；所述推板414通过二号弹簧413连接在四号槽412内；工作时，成型后的铜板通过二号弹簧413推出成型腔41，减少操作人员从成型腔41内取出铜板的麻烦，同时润滑流入四号槽412内后，推板414被挤压缩入四号槽412内后，可将四号槽412的润滑挤压排出，对铜板和成型腔41之间进行润滑处理。
工作原理：气缸5的输出轴推动推块64，推块64推动挤压板62向下运动，挤压板62的斜面贴附在连接块61的斜面运动，使得挤压板62在向下移动过程中，两个挤压板62之间的距离逐渐增大，当挤压板62将铜板挤压入成型腔41后，挤压板62的竖直面贴附在铜板上；待铜板挤压成型后，气缸5的输出轴向上运动，推块64不再挤压挤压板62，挤压板62通过拉簧63逐渐恢复放到初始位置，同时在挤压板62恢复到初始位置过程中，两个挤压板62上竖直面之间的距离逐渐缩小，从而挤压板62不会被卡在成型后的铜板内，使得铜板更容易脱离挤压板62，避免铜板成型后卡在挤压板62上现象的发生；以及将三号槽11内的润滑油通过活塞杆71和活塞缸72之间的配合，将润滑油通过输油管74排到成型腔41的侧壁，使得成型后的铜板与成型腔41之间形成一层油膜，从而减小铜板与成型腔41之间的摩擦力，以及减小成型腔41和铜板之间的磨损程度，延长下模座4上使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，包括下底座、上底座、支撑柱、下模座、气缸、冲压单元和供油单元；所述下底座的上端面四个直角处通过四个支撑柱固接上底座，下底座中间位置固接下模座，下模座内开设成型腔；所述上底座上端面对称安置两个气缸；每个所述气缸的输出轴穿过上底面伸向下底座，且输出轴上安置冲压单元；
所述冲压单元包括连接块、挤压板、拉簧和推块；所述连接块剖切面呈等腰梯形状，连接块上较小端面固接在上底座下端面中心位置，连接块的两个斜面上开设一号槽，一号槽的侧壁上对称开设滑槽，滑槽内设有滑块；且滑块滑动连接在滑槽内，滑块的一端面通过拉簧连接在一号槽内端面，滑块的侧壁固接挤压板；所述挤压板的剖切面成直角梯形形状，挤压板的斜面固接滑块，且挤压板的斜面贴附在连接块的斜面，挤压板的上端面贴附推块，推块上端面固接在气缸的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，所述推块下端开设半圆形形状的二号槽，二号槽内设有滚轮，滚轮铰接在二号槽的侧壁上，且推块与挤压板之间通过滚轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，所述供油单元包括活塞杆、活塞缸、一号弹簧和输油管；所述成型腔两侧对称开设三号槽，三号槽内滑动连接活塞杆，活塞杆的下端通过一号弹簧连接在活塞缸内，活塞杆下端面固接在三号槽内底面，活塞缸侧壁上开设进油孔，活塞缸下端连通输油管一端，输油管另一端的出口位于成型腔的两侧壁上；所述挤压板的竖直面上设有按压块，且按压块下端面与下模座上端面之间的距离和挤压板下端面与成型腔内底面的距离相同。
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，所述成型腔内底面靠近边缘的位置对称开设多条集油槽，集油槽内底面连通三号槽。
5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，所述成型腔内底面中心位置开设四号槽，四号槽内设有二号弹簧和推板；所述推板通过二号弹簧连接在四号槽内。
6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铜板冲压设备，其特征在于，每个所述气缸通过螺栓固接在上底座的上端面上。
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