CN117259544A - 一种金属瓶盖冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓶盖加工技术领域，特别涉及一种金属瓶盖冲压成型装置，包括底座、输送单元和冲压单元；现有的冲压机存在以下问题：金属瓶盖冲压件的位置在冲压之前无法得到定位而容易出现偏移，从而影响对金属瓶盖冲压件的冲压精度；金属瓶盖外部多余的冲压件无法得到切除，无法确保金属瓶盖后期的使用效果，且冲压完成的金属瓶盖容易卡入模具内而难以取出；本发明通过多个抵紧块可以对金属板材进行定位，以便于提高对金属板材的冲压精度；本发明通过环形切刀将圆形通孔外侧多余的金属板材切除，以确保金属瓶盖的使用效果，且通过承托柱将冲压成型的金属瓶盖顶起，以便于将冲压完成的金属瓶盖取下，因此能够克服金属瓶盖难以取出的难题。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖加工技术领域，特别涉及一种金属瓶盖冲压成型装置。
背景技术
瓶盖主要用于密封瓶子，常见的瓶盖根据其材质的不同可分为塑料瓶盖和金属瓶盖，其中，对于金属瓶盖的加工，通常会采用冲压成型的加工方式，金属瓶盖在冲压过程中，为了金属瓶盖的快速冲压成型，需要实现金属板材的自动上料以及自动下料，同时需要对金属板材进行限位，便于提高冲压精度。
公开号为CN216679742U的中国实用新型专利公开的一种金属瓶盖生产用冲压机也提供了关于金属瓶盖冲压的技术方案，该专利通过气缸驱动冲压头向下移动，同时可带动固定盘向下移动并紧贴金属瓶盖冲压件，对金属瓶盖冲压件进行限位，避免金属瓶盖冲压件发生偏移，然后使冲压头对金属瓶盖冲压件进行冲压。
但上述的现有技术存在以下问题：1.上述专利只能将一个金属瓶盖取出后才能对后续的金属瓶盖冲压件进行冲压，因此无法对金属瓶盖冲压件进行连续冲压，加工效率低，此外，金属瓶盖冲压件的位置无法得到定位，使得金属瓶盖冲压件在冲压之前容易出现偏移而无法与冲压头的轴线相重合，导致冲压头可能无法精确的抵靠在金属瓶盖冲压件的上端中部，从而影响对金属瓶盖冲压件的冲压精度。
2.金属瓶盖冲压件冲压完成之后，金属瓶盖外部多余的冲压件无法得到切除，进而无法确保金属瓶盖后期的使用效果，此外，金属瓶盖冲压件在冲压成型之后，冲压完成的金属瓶盖容易卡入模具内而难以取出。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种金属瓶盖冲压成型装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种金属瓶盖冲压成型装置，包括底座，底座上端安装有输送单元，底座的上端且位于输送单元的右侧设置有冲压单元。
所述输送单元包括通过电机座设置在底座下端的间歇电机，且间歇电机靠近底座的左侧，间歇电机的输出轴连接有转轴，转轴的上端穿过底座后套设有圆形支撑板，圆形支撑板上周向均匀开设有多个圆形通孔，且圆形支撑板上端圆形通孔处设置有定位组件，底座上端开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架，环形架的上端与圆形支撑板的下端相连接，且转轴、圆形支撑板和环形架的轴线均相重合，环形架与底座之间设置有顶升组件，圆形支撑板和底座之间安装有取料组件。
所述顶升组件包括安装在环形架外壁且靠近其下侧的多个支撑块，多个支撑块沿环形架周向均匀排布，底座的内部且位于环形架的右侧开设有容纳槽，容纳槽与环形滑槽之间通过连接孔相连通，容纳槽内滑动设置有推动块，推动块的左端安装有滑动设置在连接孔内的抵触杆，抵触杆远离推动块的一端与支撑块滑动抵触，推动块与容纳槽的左侧壁之间安装有复位弹簧，复位弹簧套设在抵触杆外部且不与抵触杆发生接触，容纳槽上端贯穿开设有柱形槽，推动块的上端设置有顶升件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压单元包括安装在底座上端的L形架，L形架位于圆形支撑板的右侧，且L形架水平段的下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端通过执行板可拆卸的安装有冲压块，冲压块的下端安装有环形切刀，圆形支撑板的上端且位于圆形通孔外侧开设有与环形切刀相配合的环形让位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升件包括滑动抵触在推动块上端的自锁螺杆，自锁螺杆上端通过螺纹配合的方式套设有螺纹筒，螺纹筒的上端安装有顶板，自锁螺杆、螺纹筒和顶板均滑动设置在柱形槽内，顶板的下端与柱形槽的下端内壁之间左右对称设置有两个收缩弹簧杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取料组件包括安装在底座左端的固定板，固定板的中部贯穿开设有连接孔，连接孔内设置有定位块，定位块上端安装有第一伸缩管，定位块上左右对称开设有两个与第一伸缩管相连通的气孔，定位块的下端设置有与气孔相连通的弹性收缩气囊，第一伸缩管上端通过连接板安装有承托柱，连接板的下端与固定板的上端之间安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设于第一伸缩管的外部且不与第一伸缩管发生接触，连接板和承托柱的直径均小于圆形通孔的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取料组件还包括两个安装在固定板上端的第二伸缩管，第二伸缩管关于第一伸缩管对称排布，第二伸缩管的上端安装有顶触板，固定板的内部关于第一伸缩管对称安装有两个连通件，连通件的上端与第二伸缩管相连通，且连通件的下端通过气管与弹性收缩气囊相连通，圆形支撑板下端周向均匀安装有多个挤压组，每个挤压组均包括两个沿圆形通孔对称排布的半圆板，半圆板与顶触板滑动抵触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括沿圆形支撑板上端的圆形通孔周向均匀开设的位移槽，位移槽内滑动设置有抵紧块，抵紧块和位移槽远离圆形通孔的一侧安装有支撑弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧块上半部靠近圆形通孔的一侧为斜面，斜面从上到下逐渐向靠近圆形通孔的一侧倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动块的上端为从左到右逐渐向下倾斜的结构。
三、有益效果：
1.本发明提供的输送单元通过多个抵紧块可以对金属板材进行导向，使得金属板材得到定位并与圆形通孔的轴线相重合，以便于提高对金属板材的冲压精度，且输送单元配合冲压单元可以对金属板材进行间歇性连续冲压处理，因此能够有效的提高加工效率；本发明提供的冲压单元对金属板材进行冲压处理的同时能够通过环形切刀将圆形通孔外侧多余的金属板材切除，以确保冲压成型后的金属瓶盖外壁光滑且无毛刺，进而确保金属瓶盖的使用效果。
2.本发明提供的顶升组件通过推动块向右移动的过程中将顶板向上顶升，使得顶板向上运动并抵靠在圆形支撑板的下端，从而能够对金属板材提供向上的支撑力，以便于冲压单元对金属板材进行冲压处理。
3.本发明提供的取料组件通过承托柱向上移动穿过圆形通孔后将冲压成型的金属瓶盖顶起，以便于将冲压完成的金属瓶盖取下，因此能够克服金属瓶盖处于圆形通孔内难以取出的难题。
4.本发明通过调整自锁螺杆和螺纹筒之间的长度，进而调整顶板的支撑高度，以便于冲压出不同深度的金属瓶盖。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的剖视图(从前向后看)。
图3是本发明的底座和输送单元的局部剖切图。
图4是本发明的环形架的剖视图(从上向下看)。
图5是本发明的图2的B处局部放大图。
图6是本发明的取料组件的剖视图(从前向后看)。
图7是本发明的取料组件的局部剖切图。
图8是本发明的冲压单元的局部结构示意图。
附图标记：1、底座；2、输送单元；21、间歇电机；22、转轴；23、圆形支撑板；24、圆形通孔；25、定位组件；251、位移槽；252、抵紧块；253、支撑弹簧；26、环形架；27、顶升组件；271、支撑块；272、容纳槽；273、推动块；274、抵触杆；275、复位弹簧；276、顶升件；28、取料组件；281、固定板；282、定位块；283、第一伸缩管；284、连接板；285、承托柱；286、第二伸缩管；287、顶触板；288、连通件；289、气管；280、半圆板；291、自锁螺杆；292、螺纹筒；293、顶板；294、收缩弹簧杆；3、冲压单元；31、L形架；32、伸缩气缸；33、执行板；34、冲压块；35、环形切刀；36、环形让位槽；5、金属瓶盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一种金属瓶盖冲压成型装置。参阅图1和图2，一种金属瓶盖冲压成型装置，包括底座1，底座1为可拆卸的拼接结构，以便于其内部零部件的安装和拆卸，底座1上端安装有输送单元2，底座1的上端且位于输送单元2的右侧设置有冲压单元3。
参阅图1、图2和图3，输送单元2包括通过电机座设置在底座1下端的间歇电机21，且间歇电机21靠近底座1的左侧，间歇电机21的输出轴连接有转轴22，转轴22的上端穿过底座1后套设有圆形支撑板23，圆形支撑板23上周向均匀开设有多个圆形通孔24，且圆形支撑板23上端圆形通孔24处设置有定位组件25，底座1上端开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架26，环形架26的上端与圆形支撑板23的下端相连接，且转轴22、圆形支撑板23和环形架26的轴线均相重合，环形架26与底座1之间设置有顶升组件27，圆形支撑板23和底座1之间安装有取料组件28；定位组件25包括沿圆形支撑板23上端的圆形通孔24周向均匀开设的位移槽251，位移槽251内滑动设置有抵紧块252，抵紧块252和位移槽251远离圆形通孔24的一侧安装有支撑弹簧253，支撑弹簧253始终对抵紧块252施加指向圆形通孔24的挤压力，抵紧块252上半部靠近圆形通孔24的一侧为斜面，斜面从上到下逐渐向靠近圆形通孔24的一侧倾斜。
工作时，首先将待冲压的金属板材依次放置在圆形通孔24上方的多个抵紧块252上，通过抵紧块252的斜面可以对金属板材进行导向，使得金属板材得到定位并与圆形通孔24的轴线相重合，以便于提高对金属板材的冲压精度，然后启动间歇电机21，间歇电机21通过转轴22带动圆形支撑板23间歇转动，圆形支撑板23带动金属板材运动至冲压单元3处，以便于冲压单元3将金属板材冲压成型为金属瓶盖5，此时间歇电机21暂停运转；金属瓶盖5冲压完成之后，间歇电机21恢复运转并通过圆形支撑板23带动金属瓶盖5运动至底座1的左侧，以便于配合取料组件28将金属瓶盖5取下。
参阅图3和图4，顶升组件27包括安装在环形架26外壁且靠近其下侧的多个支撑块271，多个支撑块271沿环形架26周向均匀排布，底座1的内部且位于环形架26的右侧开设有容纳槽272，容纳槽272与环形滑槽之间通过连接孔相连通，容纳槽272内滑动设置有推动块273，推动块273的左端安装有滑动设置在连接孔内的抵触杆274，抵触杆274远离推动块273的一端与支撑块271滑动抵触，推动块273与容纳槽272的左侧壁之间安装有复位弹簧275，复位弹簧275套设在抵触杆274外部且不与抵触杆274发生接触，复位弹簧275始终对推动块273施加指向环形架26的收缩力，容纳槽272上端贯穿开设有柱形槽，推动块273的上端设置有顶升件276，推动块273的上端为从左到右逐渐向下倾斜的结构，通过倾斜结构的设置，使得推动块273向右移动期间，顶升件276可在推动块273的作用下向上移动。
参阅图5，顶升件276包括滑动抵触在推动块273上端的自锁螺杆291，自锁螺杆291上端通过螺纹配合的方式套设有螺纹筒292，螺纹筒292的上端安装有顶板293，自锁螺杆291、螺纹筒292和顶板293均滑动设置在柱形槽内，顶板293可抵靠在圆形支撑板23的下端，从而可以对金属瓶盖5提供向上的支撑力，通过顶板293的限位作用可以确定冲压成型的金属瓶盖5的深度，此外，顶板293与圆形支撑板23的下端仅仅相抵触而不会对圆形支撑板23的转动造成阻碍，顶板293的下端与柱形槽的下端内壁之间左右对称设置有两个收缩弹簧杆294，收缩弹簧杆294始终对顶板293施加向下的收缩力；本实施例中，由于推动块273将顶升件276向上支撑的高度有限，因此若需要对深度不同的金属瓶盖5进行冲压，则需要调整顶板293的高度，对此仅需要旋转自锁螺杆291即可，自锁螺杆291转动的同时可旋入螺纹筒292内或从螺纹筒292内旋出，从而可以调整自锁螺杆291和螺纹筒292之间的长度，进而调整顶板293的支撑高度，以便于冲压出不同深度的金属瓶盖5。
工作时，圆形支撑板23带动金属板材运动至冲压单元3处时，金属板材位于柱形槽的上方，且金属板材、圆形通孔24与柱形槽的轴线相重合，与此同时，圆形支撑板23通过环形架26带动支撑块271转动至环形滑槽的右侧并对抵触杆274施加挤压力，使得抵触杆274带动推动块273向右移动，推动块273将自锁螺杆291、螺纹筒292以及顶板293向上顶升，顶板293向上运动并抵靠在圆形支撑板23的下端，以便于对金属板材提供向上的支撑力，然后通过冲压单元3对金属板材进行冲压处理；金属瓶盖5冲压成型之后，圆形支撑板23带动环形架26转动，环形架26带动支撑块271与抵触杆274分离，抵触杆274和推动块273均在复位弹簧275的作用下向左移动复位，此时顶升件276失去推动块273的顶升力，使得顶板293在收缩弹簧杆294的作用下带动自锁螺杆291和螺纹筒292向下移动复位，防止顶板293与金属瓶盖5以及圆形支撑板23的底部发生摩擦而使顶板293受到磨损，与此同时圆形支撑板23带动冲压完成的金属瓶盖5从冲压单元3处移出至取料组件28处。
参阅图6和图7，取料组件28包括安装在底座1左端的固定板281，固定板281的中部贯穿开设有连接孔，连接孔内设置有定位块282，定位块282上端安装有第一伸缩管283，定位块282上左右对称开设有两个与第一伸缩管283相连通的气孔，定位块282的下端设置有与气孔相连通的弹性收缩气囊，弹性收缩气囊在无外力作用下可在其自身的弹性作用下发生收缩，第一伸缩管283上端通过连接板284安装有承托柱285，连接板284的下端与固定板281的上端之间安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设于第一伸缩管283的外部且不与第一伸缩管283发生接触，伸缩弹簧始终对连接板284施加向下的收缩力，连接板284和承托柱285的直径均小于圆形通孔24的直径，以便于连接板284和承托柱285穿过圆形通孔24将冲压完成的瓶盖顶出；取料组件28还包括两个安装在固定板281上端的第二伸缩管286，第二伸缩管286关于第一伸缩管283对称排布，第二伸缩管286的上端安装有顶触板287，固定板281的内部关于第一伸缩管283对称安装有两个连通件288，连通件288的上端与第二伸缩管286相连通，且连通件288的下端通过气管289与弹性收缩气囊相连通，圆形支撑板23下端周向均匀安装有多个挤压组，每个挤压组均包括两个沿圆形通孔24对称排布的半圆板280，半圆板280与顶触板287滑动抵触。
工作时，圆形支撑板23带动金属瓶盖5移动至固定板281上方时，半圆板280与顶触板287发生抵触，此时顶触板287对第二伸缩管286施加挤压力，使得第二伸缩管286中的空气经过气管289后进入弹性收缩气囊，此时弹性收缩气囊逐渐展开，且弹性收缩气囊中少量的气体穿过气孔后进入至第一伸缩管283中，第一伸缩管283带动承托柱285向上移动并滑动抵靠在圆形支撑板23的下端，此时弹性收缩气囊无法收缩，当连接板284和承托柱28与圆形通孔24相重合之后，弹性收缩气囊收缩并使其内部的气体完全输送至第一伸缩管283内，第一伸缩管283克服伸缩弹簧的收缩力并带动连接板284和承托柱285向上移动，使得承托柱285穿过圆形通孔24后将冲压成型的金属瓶盖5顶起，以便于将承托柱285上端的金属瓶盖5取下，因此能够克服金属瓶盖5处于圆形通孔24内难以取出的难题；金属瓶盖5取下之后，圆形支撑板23继续转动并带动半圆板280与顶触板287之间相脱离，连接板284在伸缩弹簧的作用下带动承托柱285向下移动复位，且连接板284带动第一伸缩管283收缩复位，第一伸缩管283将其内部的空气经过气孔和气管289之后进入两个第二伸缩管286中，以便于取料组件28的再次使用。
参阅图1、图2、图5、图6和图8，冲压单元3包括安装在底座1上端的L形架31，L形架31位于圆形支撑板23的右侧，且L形架31水平段的下端安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32的伸缩端通过执行板33可拆卸的安装有冲压块34，冲压块34的下端安装有环形切刀35，圆形支撑板23的上端且位于圆形通孔24外侧开设有与环形切刀35相配合的环形让位槽36；工作时，圆形支撑板23带动金属板材运动至冲压块34下方时，使得圆形通孔24、金属板材以及冲压块34的轴线相重合，然后启动伸缩气缸32，伸缩气缸32通过执行板33带动冲压块34向下移动，使得冲压块34对金属板材进行冲压处理，与此同时，通过环形切刀35可以将圆形通孔24外侧多余的金属板材切除，进而确保冲压成型后的金属瓶盖5外壁光滑且无毛刺，且由于金属板材得到定位，因此可以确保金属瓶盖5的冲压精度，然后通过输送单元2将冲压完成的金属瓶盖5连同多余的金属板材从冲压块34下方移出，以便于工人分别将金属瓶盖5和多余的金属板材取下；此外，冲压单元3能够配合输送单元2对金属板材进行间歇性连续冲压处理，因此能够有效的提高加工效率；金属瓶盖5冲压完成之后，伸缩气缸32通过执行板33带动冲压块34向上移动复位；本实施例中，冲压块34具有多种不同型号，不同型号的冲压块34的高度不同，因此需要对不同深度的金属瓶盖5进行冲压处理时，根据金属瓶盖5的深度更换相应型号的冲压块34即可。
本发明的工作过程如下：S1：首先将待冲压的金属板材依次放置在圆形通孔24上方的多个抵紧块252上，然后启动间歇电机21，间歇电机21通过转轴22带动圆形支撑板23间歇转动，圆形支撑板23带动金属板材运动至冲压单元3处。
S2：圆形支撑板23带动金属板材运动至冲压块34下方时，圆形支撑板23通过环形架26带动支撑块271对抵触杆274施加挤压力，使得抵触杆274带动推动块273向右移动，推动块273将顶板293向上顶升并抵靠在圆形支撑板23的下端，以便于对金属板材提供向上的支撑力。
S3：启动伸缩气缸32，伸缩气缸32通过执行板33带动冲压块34向下移动，使得冲压块34对金属板材进行冲压处理，与此同时，通过环形切刀35可以将圆形通孔24外侧多余的金属板材切除，进而确保冲压成型后的金属瓶盖5外壁光滑且无毛刺。
S4：金属瓶盖5冲压完成之后，伸缩气缸32通过执行板33带动冲压块34向上移动复位，然后通过圆形支撑板23带动环形架26转动，环形架26带动支撑块271与抵触杆274相分离，抵触杆274和推动块273均在复位弹簧275的作用下复位，且顶板293在收缩弹簧杆294的作用下复位，与此同时，圆形支撑板23带动冲压完成的金属瓶盖5从冲压块34的下方移出。
S5：圆形支撑板23带动金属瓶盖5运动至固定板281上方时，圆形支撑板23带动半圆板280与顶触板287发生抵触，第二伸缩管286受到顶触板287的挤压力并将其内部的空气排入第一伸缩管283中，第一伸缩管283带动连接板284和承托柱285向上移动，使得承托柱285穿过圆形通孔24后将冲压成型的金属瓶盖5顶起，以便于工人将承托柱285上端的金属瓶盖5取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属瓶盖冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上端安装有输送单元(2)，底座(1)的上端且位于输送单元(2)的右侧设置有冲压单元(3)，其中：
所述输送单元(2)包括通过电机座设置在底座(1)下端的间歇电机(21)，且间歇电机(21)靠近底座(1)的左侧，间歇电机(21)的输出轴连接有转轴(22)，转轴(22)的上端穿过底座(1)后套设有圆形支撑板(23)，圆形支撑板(23)上周向均匀开设有多个圆形通孔(24)，且圆形支撑板(23)上端圆形通孔(24)处设置有定位组件(25)，底座(1)上端开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形架(26)，环形架(26)的上端与圆形支撑板(23)的下端相连接，且转轴(22)、圆形支撑板(23)和环形架(26)的轴线均相重合，环形架(26)与底座(1)之间设置有顶升组件(27)，圆形支撑板(23)和底座(1)之间安装有取料组件(28)；
所述顶升组件(27)包括安装在环形架(26)外壁且靠近其下侧的多个支撑块(271)，多个支撑块(271)沿环形架(26)周向均匀排布，底座(1)的内部且位于环形架(26)的右侧开设有容纳槽(272)，容纳槽(272)与环形滑槽之间通过连接孔相连通，容纳槽(272)内滑动设置有推动块(273)，推动块(273)的左端安装有滑动设置在连接孔内的抵触杆(274)，抵触杆(274)远离推动块(273)的一端与支撑块(271)滑动抵触，推动块(273)与容纳槽(272)的左侧壁之间安装有复位弹簧(275)，复位弹簧(275)套设在抵触杆(274)外部且不与抵触杆(274)发生接触，容纳槽(272)上端贯穿开设有柱形槽，推动块(273)的上端设置有顶升件(276)。
2.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述冲压单元(3)包括安装在底座(1)上端的L形架(31)，L形架(31)位于圆形支撑板(23)的右侧，且L形架(31)水平段的下端安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的伸缩端通过执行板(33)可拆卸的安装有冲压块(34)，冲压块(34)的下端安装有环形切刀(35)，圆形支撑板(23)的上端且位于圆形通孔(24)外侧开设有与环形切刀(35)相配合的环形让位槽(36)。
3.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述顶升件(276)包括滑动抵触在推动块(273)上端的自锁螺杆(291)，自锁螺杆(291)上端通过螺纹配合的方式套设有螺纹筒(292)，螺纹筒(292)的上端安装有顶板(293)，自锁螺杆(291)、螺纹筒(292)和顶板(293)均滑动设置在柱形槽内，顶板(293)的下端与柱形槽的下端内壁之间左右对称设置有两个收缩弹簧杆(294)。
4.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述取料组件(28)包括安装在底座(1)左端的固定板(281)，固定板(281)的中部贯穿开设有连接孔，连接孔内设置有定位块(282)，定位块(282)上端安装有第一伸缩管(283)，定位块(282)上左右对称开设有两个与第一伸缩管(283)相连通的气孔，定位块(282)的下端设置有与气孔相连通的弹性收缩气囊，第一伸缩管(283)上端通过连接板(284)安装有承托柱(285)，连接板的下端与固定板的上端之间安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧套设于第一伸缩管的外部且不与第一伸缩管发生接触，连接板(284)和承托柱(285)的直径均小于圆形通孔(24)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述取料组件(28)还包括两个安装在固定板(281)上端的第二伸缩管(286)，第二伸缩管(286)关于第一伸缩管(283)对称排布，第二伸缩管(286)的上端安装有顶触板(287)，固定板(281)的内部关于第一伸缩管(283)对称安装有两个连通件(288)，连通件(288)的上端与第二伸缩管(286)相连通，且连通件(288)的下端通过气管(289)与弹性收缩气囊相连通，圆形支撑板(23)下端周向均匀安装有多个挤压组，每个挤压组均包括两个沿圆形通孔(24)对称排布的半圆板(280)，半圆板(280)与顶触板(287)滑动抵触。
6.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述定位组件(25)包括沿圆形支撑板(23)上端的圆形通孔(24)周向均匀开设的位移槽(251)，位移槽(251)内滑动设置有抵紧块(252)，抵紧块(252)和位移槽(251)远离圆形通孔(24)的一侧安装有支撑弹簧(253)。
7.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述抵紧块(252)上半部靠近圆形通孔(24)的一侧为斜面，斜面从上到下逐渐向靠近圆形通孔(24)的一侧倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述推动块(273)的上端为从左到右逐渐向下倾斜的结构。
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Denomination of invention: A metal bottle cap stamping forming device Granted publication date: 20240213 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Xinyi Sub-branch Pledgor: XUZHOU HENGQIAN FASTENER MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2025980039370 |