CN220313967U - 一种箱体挤压模具的脱模顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，包括工作台，所述工作台内部固定连接有下模，所述工作台顶部固定连接有架体，所述架体顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有挤压块，所述工作台内部固定连接有脱模顶出组件，所述脱模顶出组件包括有固定连接于工作台内部的电机。该箱体挤压模具的脱模顶出机构，当箱体通过挤压块和下模进行挤压加工成型后，需要脱模时可以启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两个螺纹块相对移动，螺纹块移动带动活动杆发生转动，螺纹杆转动时可以带动滑板向上移动，滑板向上移动带动顶出杆和顶出块向上移动，顶出块向上移动可以将下模内部的箱体向上推动，从而可以达到便于脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种箱体挤压模具的脱模顶出机构。
背景技术
箱体一般是指传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度，箱体也是股票术语，是对股价(股指)走势的一种描述，走势比较有规律，涨到一定程度就下跌；跌到一定程度就上涨，把高点连起来，就像是一个箱顶，把低点连起来，就像是一个箱底，这样的走势就形成“箱体”,箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度,箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体，单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体，为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
授权公告号为CN 213763919 U的中国专利公布了一种箱体加工用箱体模具c，其通过可拆卸模板和直角连接块的设置，可拆卸模板与下模具之间通过直角连接块进行连接并不是与下模具设置为一体结构，可以通过将可拆卸模板取下对模具内部进行检修。解决了箱体模具在加工时会造成废料残留在模具内部，不便对废料进行清理的问题，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，其在加工成型后，需要对加工后的成品进行脱模，在进行脱模过程中，需要工作人员手动进行脱模，但是手动脱模的速度较慢，效率低，增加了工作人员的工作强度，故而提出一种箱体挤压模具的脱模顶出机构来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，具备实用性强、便于脱模等优点，解决了上述装置在使用时不便将加工完后的成品进行脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，包括工作台，所述工作台内部固定连接有下模，所述工作台顶部固定连接有架体，所述架体顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有挤压块，所述工作台内部固定连接有脱模顶出组件；
所述脱模顶出组件包括有固定连接于工作台内部的电机，所述电机左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述工作台内部开设有滑槽，所述螺纹块顶部转动连接有活动杆，所述活动杆顶部转动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆顶部固定连接有顶出块。
进一步，所述工作台内部固定连接有支撑板，所述螺纹杆转动连接于支撑板内部。
进一步，所述螺纹块滑动连接于滑槽内部，所述螺纹杆为双向螺纹杆。
进一步，所述滑板截面形状为矩形，所述滑板滑动连接于工作台内部。
进一步，所述工作台内部固定连接有限位杆，所述限位杆外表面套设有弹簧。
进一步，所述滑板滑动连接于限位杆外表面，所述弹簧底部与滑板为固定连接，所述弹簧顶部与工作台内壁为固定连接，所述限位杆底部固定连接有限位块。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该箱体挤压模具的脱模顶出机构，当箱体通过挤压块和下模进行挤压加工成型后，需要脱模时可以启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两个螺纹块相对移动，螺纹块移动带动活动杆发生转动，螺纹杆转动时可以带动滑板向上移动，滑板向上移动带动顶出杆和顶出块向上移动，顶出块向上移动可以将下模内部的箱体向上推动，从而可以达到便于脱模的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构正视图。
图中：1工作台、2下模、3架体、4液压杆、5挤压块、6电机、7螺纹杆、8螺纹块、9滑槽、10支撑板、11活动杆、12滑板、13顶出杆、14顶出块、15限位杆、16弹簧、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，包括工作台1，工作台1内部固定连接有下模2，工作台1顶部固定连接有架体3，架体3顶部固定连接有液压杆4，液压杆4底部固定连接有挤压块5，工作台1内部固定连接有脱模顶出组件。
其中，脱模顶出组件包括有固定连接于工作台1内部的电机6，电机6左侧固定连接有螺纹杆7，工作台1内部固定连接有支撑板10，螺纹杆7转动连接于支撑板10内部，可以使螺纹杆7在转动时更加稳定。螺纹杆7外表面螺纹连接有螺纹块8，工作台1内部开设有滑槽9，螺纹块8滑动连接于滑槽9内部，可以尽量防止螺纹块8发生转动。螺纹杆7为双向螺纹杆，当螺纹杆7转动时可以带动两个螺纹块8相对移动或者相离移动。螺纹块8顶部转动连接有活动杆11，活动杆11顶部转动连接有滑板12，滑板12截面形状为矩形，滑板12滑动连接于工作台1内部。滑板12顶部固定连接有顶出杆13，顶出杆13顶部固定连接有顶出块14。
其次，工作台1内部固定连接有限位杆15，限位杆15外表面套设有弹簧16，滑板12滑动连接于限位杆15外表面，可以使滑板12在上下滑动时更加稳定，同时通过设置弹簧16，可以使对滑板12向上移动的产生的力进行缓冲，弹簧16底部与滑板12为固定连接，弹簧16顶部与工作台1内壁为固定连接，限位杆15底部固定连接有限位块17。
当箱体通过挤压块5和下模2进行挤压加工成型后，需要脱模时可以启动电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动两个螺纹块8相对移动，螺纹块8移动带动活动杆11发生转动，螺纹杆11转动时可以带动滑板12向上移动，滑板12向上移动带动顶出杆13和顶出块14向上移动，顶出块14向上移动可以将下模2内部的箱体向上推动，从而可以达到便于脱模的效果。
上述实施例的工作原理为：
该箱体挤压模具的脱模顶出机构，当箱体通过挤压块5和下模2进行挤压加工成型后，需要脱模时可以启动电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动两个螺纹块8相对移动，螺纹块8移动带动活动杆11发生转动，螺纹杆11转动时可以带动滑板12向上移动，滑板12向上移动带动顶出杆13和顶出块14向上移动，顶出块14向上移动可以将下模2内部的箱体向上推动，从而可以达到便于脱模的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部固定连接有下模(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有架体(3)，所述架体(3)顶部固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部固定连接有挤压块(5)，所述工作台(1)内部固定连接有脱模顶出组件；
所述脱模顶出组件包括有固定连接于工作台(1)内部的电机(6)，所述电机(6)左侧固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外表面螺纹连接有螺纹块(8)，所述工作台(1)内部开设有滑槽(9)，所述螺纹块(8)顶部转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)顶部转动连接有滑板(12)，所述滑板(12)顶部固定连接有顶出杆(13)，所述顶出杆(13)顶部固定连接有顶出块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，其特征在于：所述工作台(1)内部固定连接有支撑板(10)，所述螺纹杆(7)转动连接于支撑板(10)内部。
3.根据权利要求1所述的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，其特征在于：所述螺纹块(8)滑动连接于滑槽(9)内部，所述螺纹杆(7)为双向螺纹杆。
4.根据权利要求1所述的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，其特征在于：所述滑板(12)截面形状为矩形，所述滑板(12)滑动连接于工作台(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，其特征在于：所述工作台(1)内部固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)外表面套设有弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的一种箱体挤压模具的脱模顶出机构，其特征在于：所述滑板(12)滑动连接于限位杆(15)外表面，所述弹簧(16)底部与滑板(12)为固定连接，所述弹簧(16)顶部与工作台(1)内壁为固定连接，所述限位杆(15)底部固定连接有限位块(17)。
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