CN113650349B - 一种基于重力作用自动对中的换模台车及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于重力作用自动对中的换模台车及其使用方法，包括移动车体、换模平台和推拉机构，所述推拉机构设置在换模平台上，所述移动车体上表面的左右两侧固定连接有两个支撑板，所述换模平台通过滑动组件滑动连接在两个支撑板之间，所述换模平台下表面的左右两侧均通过升降组件与支撑板活动连接，所述换模平台上表面的左右两侧均设置有对中组件，本发明通过模具的重力作用能够使正齿轮相对齿条相对移动，通过正齿轮与齿条的配合能够带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中能够带动推板移动，推板在移动的过程中通过橡胶垫将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中。

Description

一种基于重力作用自动对中的换模台车及其使用方法

技术领域

本发明涉及换模台车技术领域，具体为一种基于重力作用自动对中的换模台车及其使用方法。

背景技术

模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的方方面面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难于轻易发生移动。但是现在的机械加工厂一般不会只加工一种或几种产品，而是根据客户的需求，制造或者由客户提供模具来加工生产。由于很少有客户的订单需要机械加工厂几个月进行加工生产，因此往往需要使用换模台车来更换模具来给不同的客户进行生产。

现有的换模台车为适应不同宽度尺寸的模具，换模台车的宽度通常较大，当模具放置在换模台车上后，若放置位置有偏差，或换模台车移动速度过快或地面不平整等，将可能使模具位置发生偏差，在后续装模时，需要人工对模具位置进行调整对中，操作繁琐费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于重力作用自动对中的换模台车及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于重力作用自动对中的换模台车，包括移动车体、换模平台和推拉机构，所述推拉机构设置在换模平台前端的中心位置处，所述移动车体上表面的两侧对称固定连接有支撑板，所述换模平台通过滑动组件滑动连接在两个支撑板之间；

所述换模平台下表面的两侧呈对称性设置有升降组件，用于换模平台升降的升降组件设置有两个，所述换模平台下表面的两侧均通过升降组件与支撑板活动连接；

所述换模平台上表面的呈对称性设置有对中组件，两个所述对中组件的后端均固定设有传动组件，且对中组件通过传动组件与升降组件啮合连接，所述移动车体上表面的两侧均固定连接有电动推杆。

优选的，所述滑动组件包括滑块、滑槽、竖杆和弹簧，两个所述支撑板的内部均开设有滑槽，所述滑块设置在换模平台的边角处并与换模平台固定连接，所述竖杆的顶端贯穿滑块并与滑槽的内顶壁固定连接，所述竖杆的底端与滑槽的内底壁固定连接，所述弹簧套设在竖杆的外表面且位于滑块的下端。

优选的，所述升降组件包括齿条、转轴和正齿轮，所述换模平台底部的两端均对称固定有支撑块，所述转轴贯穿至两个支撑块的内部并与两个支撑块均转动连接，所述正齿轮固定连接在转轴的外表面，所述齿条对称固定在支撑板的内侧壁，所述正齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述对中组件包括固定板、推板、导向杆、活动板和丝杆，所述固定板与换模平台的上表面固定连接，所述导向杆呈对称性分布在固定板的外侧壁，且导向杆远离固定板的一端与活动板固定连接，所述导向杆的另一端贯穿固定板并与推板固定连接，所述丝杆的一端与固定板转动连接，所述丝杆的另一端贯穿活动板并与活动板螺纹连接。

优选的，所述推板与换模平台的上表面之间留有间隙，所述推板远离固定板的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述传动组件包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述传动轴与换模平台转动连接，所述第一锥齿轮固定连接在传动轴的顶端，所述传动轴贯穿至换模平台的外部与第二锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮固定连接在转轴的外表面并与第二锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与丝杆固定连接，所述第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

优选的，所述换模平台的上表面呈对称性分布有一组滚动组件，所述滚动组件的底部边角处均固定连接有立板，所述换模平台的下方设置有安装板，所述立板的底端贯穿换模平台并与安装板的上表面固定连接，所述换模平台的下表面中部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿安装板并固定连接有第五锥齿轮，所述螺杆与安装板螺纹连接。

优选的，所述第五锥齿轮的外部啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮一侧的内部固定连接有圆杆，所述换模平台底部的一侧固定连接有支撑座，所述圆杆的一端延伸并贯穿至支撑座的外部固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述滚动组件包括固定块、圆轴和转轮，所述换模平台的上表面开设有与固定块相适配的凹槽，所述固定块的上表面开设有长槽，所述圆轴位于长槽的内部，且圆轴的两端均与长槽的内壁转动连接，所述转轮固定连接在圆轴的外表面。

一种基于重力作用自动对中的换模台车的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、首先打开电动推杆收缩，避免影响换模平台的向下移动，然后通过移动车体将该装置移动到合适的位置，然后将需要更换的模具放置在换模平台上。

步骤二、模具由于重力作用带动换模平台向下移动，换模平台在移动的过程中能够带动滑块在竖杆上滑动并压缩弹簧，同时正齿轮相对齿条相对移动，通过正齿轮与齿条的配合能够带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中通过第三锥齿轮与第二锥齿轮配合能够带动传动轴旋转，传动轴在旋转的过程中通过第一锥齿轮与第四锥齿轮的配合能够带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中能够带动活动板移动，活动板在移动的过程中能够带动导向杆移动，导向杆在移动的过程中能够带动推板移动，推板在移动的过程中通过橡胶垫将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中。

步骤三、同时转轴在旋转的过程中通过第三锥齿轮与第七锥齿轮的配合能够带动圆杆旋转，圆杆在旋转的过程中通过第六锥齿轮与第五锥齿轮的配合能够带动螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中能够带动安装板向上移动，安装板在移动的过程中通过立板能够带动滚动组件向上移动将模具慢慢托起，方便对中组件推动模具在转轮上滑动，减少模具与换模平台之间的摩擦力。

步骤四、换模时打开电动推杆伸长推动换模平台向上移动一小段距离，此时对中组件松开模具、滚动组件向下移动，使模具放置在换模平台上，通过换模平台上的推拉机构将模具更换即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过模具的重力作用能够使正齿轮相对齿条相对移动，通过正齿轮与齿条的配合能够带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中能够带动推板移动，推板在移动的过程中通过橡胶垫将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中；

2、本发明转轴在旋转的过程中能够带动螺杆旋转，螺杆在旋转的过程中能够通过立板带动滚动组件向上移动将模具慢慢托起，方便对中组件推动模具在转轮上滑动，减少模具与换模平台之间的摩擦力，方便模具的对中工作；

3、本发明在换模时打开电动推杆伸长推动换模平台向上移动一小段距离，此时对中组件松开模具、滚动组件向下移动，使模具放置在换模平台上，方便进行换模工作。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2 为本发明支撑板的结构示意图；

图3 为本发明传动组件的结构示意图；

图4 为本发明换模平台的结构示意图；

图5为本发明正式剖面结构示意图；

图6为本发明滚动组件的结构示意图；

图7 为本发明对中组件的结构示意图。

图中：1-移动车体；2-换模平台；3-推拉机构；4-支撑板；5-滑动组件；6-升降组件；7-对中组件；8-传动组件；9-电动推杆；10-滚动组件；11-立板；12-安装板；13-螺杆；14-第五锥齿轮；15-六锥齿轮；16-圆杆；17-第六锥齿轮；18-支撑座；501-滑块；502-滑槽；503-竖杆；504-弹簧；601-齿条；602-转轴；603-正齿轮；604-支撑块；701-固定板；702-推板；703-导向杆；704-活动板；705-丝杆；706-橡胶垫；801-传动轴；802-第一锥齿轮；803-第二锥齿轮；804-第三锥齿轮；805-第四锥齿轮；101-固定块；102-圆轴；103-转轮；104-凹槽；105-长槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种基于重力作用自动对中的换模台车，包括移动车体1、换模平台2和推拉机构3，推拉机构3设置在换模平台2前端的中心位置处，移动车体1上表面的两侧对称固定连接有支撑板4，换模平台2通过滑动组件5滑动连接在两个支撑板4之间；

换模平台2下表面的两侧呈对称性设置有升降组件6，用于换模平台2升降的升降组件6设置有两个，换模平台2下表面的两侧均通过升降组件6与支撑板4活动连接；

换模平台2上表面的呈对称性设置有对中组件7，两个对中组件7的后端均固定设有传动组件8，且对中组件7通过传动组件8与升降组件6啮合连接，移动车体1上表面的两侧均固定连接有电动推杆9。

其中，滑动组件5包括滑块501、滑槽502、竖杆503和弹簧504，两个支撑板4的内部均开设有滑槽502，滑块501设置在换模平台2的边角处并与换模平台2固定连接，竖杆503的顶端贯穿滑块501并与滑槽502的内顶壁固定连接，竖杆503的底端与滑槽502的内底壁固定连接，弹簧504套设在竖杆503的外表面且位于滑块501的下端，模具由于重力作用带动换模平台2向下移动，换模平台2在移动的过程中能够带动滑块501在竖杆503上滑动并压缩弹簧504。

同时，升降组件6包括齿条601、转轴602和正齿轮603，换模平台2底部的两端均对称固定有支撑块604，转轴602贯穿至两个支撑块604的内部并与两个支撑块604均转动连接，正齿轮603固定连接在转轴602的外表面，齿条601对称固定在支撑板4的内侧壁，正齿轮603与齿条601啮合连接，正齿轮603相对齿条601相对移动，通过正齿轮603与齿条601的配合能够带动转轴602旋转。

其中，对中组件7包括固定板701、推板702、导向杆703、活动板704和丝杆705，固定板701与换模平台2的上表面固定连接，导向杆703呈对称性分布在固定板701的外侧壁，且导向杆703远离固定板701的一端与活动板704固定连接，导向杆703的另一端贯穿固定板701并与推板702固定连接，丝杆705的一端与固定板701转动连接，丝杆705的另一端贯穿活动板704并与活动板704螺纹连接，丝杆705在旋转的过程中能够带动活动板704移动，活动板704在移动的过程中能够带动导向杆703移动，导向杆703在移动的过程中能够带动推板702移动，推板702在移动的过程中通过橡胶垫706将模具夹紧固定。

同时，推推板702与换模平台2的上表面之间留有间隙，推板702远离固定板701的一侧固定连接有橡胶垫706，橡胶垫706避免推板702与模具发生磕碰损坏模具的表面。

另外，传动组件8包括传动轴801、第一锥齿轮802、第二锥齿轮803、第三锥齿轮804和第四锥齿轮805，传动轴801与换模平台2转动连接，第一锥齿轮802固定连接在传动轴801的顶端，传动轴801贯穿至换模平台2的外部与第二锥齿轮803固定连接，第三锥齿轮804固定连接在转轴602的外表面并与第二锥齿轮803啮合连接，第四锥齿轮805与丝杆705固定连接，第一锥齿轮802与第四锥齿轮805啮合连接，转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第二锥齿轮803配合能够带动传动轴801旋转，传动轴801在旋转的过程中通过第一锥齿轮802与第四锥齿轮805的配合能够带动丝杆705旋转。

其中，换模平台2的上表面呈对称性分布有一组滚动组件10，滚动组件10的底部边角处均固定连接有立板11，换模平台2的下方设置有安装板12，立板11的底端贯穿换模平台2并与安装板12的上表面固定连接，换模平台2的下表面中部转动连接有螺杆13，螺杆13的底端贯穿安装板12并固定连接有第五锥齿轮14，螺杆13与安装板12螺纹连接，圆杆16在旋转的过程中通过第六锥齿轮15与第五锥齿轮14的配合能够带动螺杆13旋转，螺杆13在旋转的过程中能够带动安装板12向上移动，安装板12在移动的过程中通过立板11能够带动滚动组件10向上移动将模具慢慢托起。

同时，第五锥齿轮14的外部啮合连接有第六锥齿轮15，第六锥齿轮15一侧的内部固定连接有圆杆16，换模平台2底部的一侧固定连接有支撑座18，圆杆16的一端延伸并贯穿至支撑座18的外部固定连接有第七锥齿轮17，第七锥齿轮17与第三锥齿轮804啮合连接，圆杆16通过支撑座18与换模平台2转动连接，转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第七锥齿轮17的配合能够带动圆杆16旋转。

其中，滚动组件10包括固定块101、圆轴102和转轮103，换模平台2的上表面开设有与固定块101相适配的凹槽104，固定块101的上表面开设有长槽105，圆轴102位于长槽105的内部，且圆轴102的两端均与长槽105的内壁转动连接，转轮103固定连接在圆轴102的外表面，对中组件7推动模具在转轮103上滑动，减少模具与换模平台2之间的摩擦力。

一种基于重力作用自动对中的换模台车的使用方法，包括换模平台、模具、重力下移带动对中组件对中夹持模具、重力下移同时带动滚动组件上移与模具底面抵接以辅助模具对中时滑移、举升机构举升换模平台以解除夹持和辅助滑移，具体如下：

步骤一、首先打开电动推杆9收缩，避免影响换模平台2的向下移动，然后通过移动车体1将该装置移动到合适的位置，然后将需要更换的模具放置在换模平台2上。

步骤二、模具由于重力作用带动换模平台2向下移动，换模平台2在移动的过程中能够带动滑块501在竖杆503上滑动并压缩弹簧504，同时正齿轮603相对齿条601相对移动，通过正齿轮603与齿条601的配合能够带动转轴602旋转，转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第二锥齿轮803配合能够带动传动轴801旋转，传动轴801在旋转的过程中通过第一锥齿轮802与第四锥齿轮805的配合能够带动丝杆705旋转，丝杆705在旋转的过程中能够带动活动板704移动，活动板704在移动的过程中能够带动导向杆703移动，导向杆703在移动的过程中能够带动推板702移动，推板702在移动的过程中通过橡胶垫706将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中。

步骤三、同时转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第七锥齿轮17的配合能够带动圆杆16旋转，圆杆16在旋转的过程中通过第六锥齿轮15与第五锥齿轮14的配合能够带动螺杆13旋转，螺杆13在旋转的过程中能够带动安装板12向上移动，安装板12在移动的过程中通过立板11能够带动滚动组件10向上移动将模具慢慢托起，方便对中组件7推动模具在转轮103上滑动，减少模具与换模平台2之间的摩擦力。

步骤四、换模时打开电动推杆9伸长推动换模平台2向上移动一小段距离，此时对中组件7松开模具、滚动组件10向下移动，使模具放置在换模平台2上，通过换模平台2上的推拉机构3将模具更换即可。

换模台车的原理：通过移动车体1将该装置移动到合适的位置，然后将需要更换的模具放置在换模平台2上，模具由于重力作用带动换模平台2向下移动，换模平台2在移动的过程中能够带动滑块501在竖杆503上滑动并压缩弹簧504，同时正齿轮603相对齿条601相对移动，通过正齿轮603与齿条601的配合能够带动转轴602旋转，转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第二锥齿轮803配合能够带动传动轴801旋转，传动轴801在旋转的过程中通过第一锥齿轮802与第四锥齿轮805的配合能够带动丝杆705旋转，丝杆705在旋转的过程中能够带动活动板704移动，活动板704在移动的过程中能够带动导向杆703移动，导向杆703在移动的过程中能够带动推板702移动，推板702在移动的过程中通过橡胶垫706将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中，同时转轴602在旋转的过程中通过第三锥齿轮804与第七锥齿轮17的配合能够带动圆杆16旋转，圆杆16在旋转的过程中通过第六锥齿轮15与第五锥齿轮14的配合能够带动螺杆13旋转，螺杆13在旋转的过程中能够带动安装板12向上移动，安装板12在移动的过程中通过立板11能够带动滚动组件10向上移动将模具慢慢托起，方便对中组件7推动模具在转轮103上滑动，减少模具与换模平台2之间的摩擦力，换模时打开电动推杆9伸长推动换模平台2向上移动一小段距离，此时对中组件7松开模具、滚动组件10向下移动，使模具放置在换模平台2上，通过换模平台2上的推拉机构3将模具更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于重力作用自动对中的换模台车，其特征在于，包括移动车体(1)、换模平台(2)和推拉机构(3)，所述推拉机构(3)设置在换模平台(2)前端的中心位置处，所述移动车体(1)上表面的两侧对称固定连接有支撑板(4)，所述换模平台(2)通过滑动组件(5)滑动连接在两个支撑板(4)之间；所述滑动组件(5)包括滑块(501)、滑槽(502)、竖杆(503)和弹簧(504)，两个所述支撑板(4)的内部均开设有滑槽(502)，所述滑块(501)设置在换模平台(2)的边角处并与换模平台(2)固定连接，所述竖杆(503)的顶端贯穿滑块(501)并与滑槽(502)的内顶壁固定连接，所述竖杆(503)的底端与滑槽(502)的内底壁固定连接，所述弹簧(504)套设在竖杆(503)的外表面且位于滑块(501)的下端；

所述换模平台(2)下表面的两侧呈对称性设置有升降组件(6)，用于换模平台(2)升降的升降组件(6)设置有两个，所述换模平台(2)下表面的两侧均通过升降组件(6)与支撑板(4)活动连接；所述升降组件(6)包括齿条(601)、转轴(602)和正齿轮(603)，所述换模平台(2)底部的两端均对称固定有支撑块(604)，所述转轴(602)贯穿至两个支撑块(604)的内部并与两个支撑块(604)均转动连接，所述正齿轮(603)固定连接在转轴(602)的外表面，所述齿条(601)对称固定在支撑板(4)的内侧壁，所述正齿轮(603)与齿条(601)啮合连接；

所述换模平台(2)上表面呈对称性设置有对中组件(7)，两个所述对中组件(7)的后端均固定设有传动组件(8)，且对中组件(7)通过传动组件(8)与升降组件(6)啮合连接，所述移动车体(1)上表面的两侧均固定连接有电动推杆(9)；所述对中组件(7)包括固定板(701)、推板(702)、导向杆(703)、活动板(704)和丝杆(705)，所述固定板(701)与换模平台(2)的上表面固定连接，所述导向杆(703)呈对称性分布在固定板(701)的外侧壁，且导向杆(703)远离固定板(701)的一端与活动板(704)固定连接，所述导向杆(703)的另一端贯穿固定板(701)并与推板(702)固定连接，所述丝杆(705)的一端与固定板(701)转动连接，所述丝杆(705)的另一端贯穿活动板(704)并与活动板(704)螺纹连接；所述传动组件(8)包括传动轴(801)、第一锥齿轮(802)、第二锥齿轮(803)、第三锥齿轮(804)和第四锥齿轮(805)，所述传动轴(801)与换模平台(2)转动连接，所述第一锥齿轮(802)固定连接在传动轴(801)的顶端，所述传动轴(801)贯穿至换模平台(2)的外部与第二锥齿轮(803)固定连接，所述第三锥齿轮(804)固定连接在转轴(602)的外表面并与第二锥齿轮(803)啮合连接，所述第四锥齿轮(805)与丝杆(705)固定连接，所述第一锥齿轮(802)与第四锥齿轮(805)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力作用自动对中的换模台车，其特征在于：所述推板(702)与换模平台(2)的上表面之间留有间隙，所述推板(702)远离固定板(701)的一侧固定连接有橡胶垫(706)。

3.根据权利要求2所述的一种基于重力作用自动对中的换模台车，其特征在于：所述换模平台(2)的上表面呈对称性分布有一组滚动组件(10)，所述滚动组件(10)的底部边角处均固定连接有立板(11)，所述换模平台(2)的下方设置有安装板(12)，所述立板(11)的底端贯穿换模平台(2)并与安装板(12)的上表面固定连接，所述换模平台(2)的下表面中部转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底端贯穿安装板(12)并固定连接有第五锥齿轮(14)，所述螺杆(13)与安装板(12)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于重力作用自动对中的换模台车，其特征在于：所述第五锥齿轮(14)的外部啮合连接有第六锥齿轮(15)，所述第六锥齿轮(15)一侧的内部固定连接有圆杆(16)，所述换模平台(2)底部的一侧固定连接有支撑座(18)，所述圆杆(16)的一端延伸并贯穿至支撑座(18)的外部固定连接有第七锥齿轮(17)，所述第七锥齿轮(17)与第三锥齿轮(804)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于重力作用自动对中的换模台车，其特征在于：所述滚动组件(10)包括固定块(101)、圆轴(102)和转轮(103)，所述换模平台(2)的上表面开设有与固定块(101)相适配的凹槽(104)，所述固定块(101)的上表面开设有长槽(105)，所述圆轴(102)位于长槽(105)的内部，且圆轴(102)的两端均与长槽(105)的内壁转动连接，所述转轮(103)固定连接在圆轴(102)的外表面。

6.一种根据权利要求5所述的基于重力作用自动对中的换模台车的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、首先打开电动推杆(9)收缩，避免影响换模平台(2)的向下移动，然后通过移动车体(1)将该换模台车移动到合适的位置，然后将需要更换的模具放置在换模平台(2)上；

步骤二、模具由于重力作用带动换模平台(2)向下移动，换模平台(2)在移动的过程中能够带动滑块(501)在竖杆(503)上滑动并压缩弹簧(504)，同时正齿轮(603)相对齿条(601)相对移动，通过正齿轮(603)与齿条(601)的配合能够带动转轴(602)旋转，转轴(602)在旋转的过程中通过第三锥齿轮(804)与第二锥齿轮(803)配合能够带动传动轴(801)旋转，传动轴(801)在旋转的过程中通过第一锥齿轮(802)与第四锥齿轮(805)的配合能够带动丝杆(705)旋转，丝杆(705)在旋转的过程中能够带动活动板(704)移动，活动板(704)在移动的过程中能够带动导向杆(703)移动，导向杆(703)在移动的过程中能够带动推板(702)移动，推板(702)在移动的过程中通过橡胶垫(706)将模具夹紧固定，从而能对模具进行限位，防止模具左右移动，在装模前对模具进行自动对中；

步骤三、同时转轴(602)在旋转的过程中通过第三锥齿轮(804)与第七锥齿轮(17)的配合能够带动圆杆(16)旋转，圆杆(16)在旋转的过程中通过第六锥齿轮(15)与第五锥齿轮(14)的配合能够带动螺杆(13)旋转，螺杆(13)在旋转的过程中能够带动安装板(12)向上移动，安装板(12)在移动的过程中通过立板(11)能够带动滚动组件(10)向上移动将模具慢慢托起，方便对中组件(7)推动模具在转轮(103)上滑动，减少模具与换模平台(2)之间的摩擦力；

步骤四、换模时打开电动推杆(9)伸长推动换模平台(2)向上移动一小段距离，此时对中组件(7)松开模具、滚动组件(10)向下移动，使模具放置在换模平台(2)上，通过换模平台(2)上的推拉机构(3)将模具更换即可。

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