CN213563776U - 一种注塑车间模具搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑车间模具搬运装置，包括支撑板，所述第一机构槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有第一横向夹持板，所述第二机构槽内壁转动连接有蜗杆，所述第二机构槽内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的侧壁同轴上固定连接有齿轮，所述第二机构槽内滑动连接有齿条，所述齿条上端固定连接有第二纵向夹持板，所述支撑板上端固定连接有第一纵向夹持板，所述支撑板上端固定连接有第二横向夹持板。本实用新型中，通过设置螺杆机构、蜗轮蜗杆机构，从而可驱动第一横向夹持板与第二纵向夹持板沿水平面发生直线运动，可对放置在支撑板上的模具进行夹紧，为安全运输模具提供保证。

Description

一种注塑车间模具搬运装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑车间模具搬运装置。

背景技术

模具在制造业中占有举足轻重的地位，被誉为工业之母，模具的产生不仅大大缩短了产品的制造周期，同时也降低了产品的加工难度。

众所周知，由于模具上的零部件较多，导致了模具体积和重量较大，这无形中就使得模具搬运的过程变得比较繁琐。通常情况下，注塑车间采用简易手推车来搬运模具，但是这种手推车的支撑板上缺少专门的限位装置，在手推车快速转弯或者是突然停止的时候，由于模具质量较大，在惯性的作用下，模具很容易从支撑板上滑落，这种情况下不仅会损坏模具，还具有一定的安全隐患。基于此问题，本实用新型提出了一种优化方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑车间模具搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑车间模具搬运装置，包括支撑板，所述支撑板上端开设有第一机构槽，所述第一机构槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有第一横向夹持板，所述螺杆远离第一机构槽的一端同轴固定连接有第一旋转轮，所述支撑板侧壁开设有第二机构槽，所述第二机构槽内壁转动连接有蜗杆，所述第二机构槽内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的侧壁同轴上固定连接有齿轮，所述第二机构槽内滑动连接有齿条，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条上端固定连接有第二纵向夹持板，所述蜗杆远离第二机构槽的一端同轴固定连接有第二旋转轮，所述支撑板上端固定连接有第一纵向夹持板，所述支撑板上端固定连接有第二横向夹持板。

优选地，所述支撑板侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有矩形块。

优选地，所述支撑板侧壁转动连接柱形块，所述柱形块侧壁同轴固定连接有把手，所述把手上胶合有橡胶套，橡胶套上刻有防滑纹，所述支撑板下端转动连接有万向轮。

优选地，所述第一横向夹持板、第一纵向夹持板、第二纵向夹持板与第二横向夹持板的规格相同，且其材质均为316不锈钢。

优选地，所述齿条的两侧壁的宽度略小于第二机构槽的两内壁的间距，所述蜗杆的材质为合金钢，所述蜗轮的材质为铸铁。

优选地，所述柱形块的位置靠近支撑板远离第一旋转轮的一端，且柱形块的直径为不小于支撑板上端与下端间距的二分之一。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺杆机构，螺杆在转动的过程中，会驱动滑块在水平面上作直线运动，固定连接在滑块上端的第一横向夹持板会随着滑块作直线运动，在第一横向夹持板和固定连接在支撑板上的第二横向夹持板的共同夹紧下，可防止模具因惯性从支撑板上滑落。

2、通过设置蜗轮蜗杆机构，蜗杆在转动的过程中会驱动蜗轮转动，进而驱动与蜗轮同轴固定连接的齿轮发生转动，齿轮与齿条啮合，从而使得第二纵向夹持板随着齿条在水平面上作直线运动，在第一纵向夹持板和第二纵向夹持板的共同夹紧下，可防止支撑板上的模具向两侧滑出。

3、通过设置弹簧和矩形块，在压缩弹簧后，可将矩形块压入矩形槽内，从而可消除矩形块对把手转动方向上的限位，这样，可将把手折叠放在支撑板上端面，从而节约一定的空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑车间模具搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑车间模具搬运装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑车间模具搬运装置的A-A剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑车间模具搬运装置的B-B剖结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种注塑车间模具搬运装置的C-C剖结构示意图。

图中：1支撑板、2把手、3第一机构槽、4第一横向夹持板、5螺杆、6第一旋转轮、7第一纵向夹持板、8第二纵向夹持板、9第二横向夹持板、10蜗杆、11蜗轮、12齿轮、13齿条、14第二机构槽、15第二旋转轮、16矩形槽、17弹簧、18矩形块、19柱形块、20万向轮、21橡胶套、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种注塑车间模具搬运装置，包括支撑板1，支撑板1侧壁开设有矩形槽16，矩形槽16内壁固定连接有弹簧17，弹簧17的自由端固定连接有矩形块18。支撑板1侧壁转动连接柱形块19，柱形块19侧壁同轴固定连接有把手2，把手2上胶合有橡胶套21，橡胶套上刻有防滑纹，支撑板1下端转动连接有万向轮20。另外，柱形块19的位置靠近支撑板1远离第一旋转轮6的一端，且柱形块19的直径为不小于支撑板1上端与下端间距的二分之一。

另外，矩形块18的长度不超过矩形槽16的深度，且需要保证弹簧17在压缩后，矩形块18能够完全被压入到矩形槽16内。

支撑板1上端开设有第一机构槽3，第一机构槽3的内壁转动连接有螺杆5，螺杆5上滑动连接有滑块22，滑块22上端固定连接有第一横向夹持板4，螺杆5远离第一机构槽3的一端同轴固定连接有第一旋转轮6，支撑板1侧壁开设有第二机构槽14，第二机构槽14内壁转动连接有蜗杆10，第二机构槽14内壁转动连接有蜗轮11，蜗轮11的侧壁同轴上固定连接有齿轮12，第二机构槽14内滑动连接有齿条13，蜗杆10和蜗轮11啮合，齿轮12和齿条13啮合，齿条13上端固定连接有第二纵向夹持板8。齿条13的两侧壁的宽度略小于第二机构槽14的两内壁的间距，所述蜗杆10的材质为合金钢，所述蜗轮11的材质为铸铁。蜗杆10远离第二机构槽14的一端同轴固定连接有第二旋转轮15。

需要说明的是，滑块22的宽度略小于第一机构槽3的两内壁的间距，齿条13的宽度略小于第二机构槽14的两内壁的间距，同时需确保滑块22和齿条13在滑动的过程中不会运动卡滞现象。

支撑板1上端固定连接有第一纵向夹持板7，支撑板1上端固定连接有第二横向夹持板9。第一横向夹持板4、第一纵向夹持板7、第二纵向夹持板8与第二横向夹持板9的规格相同，且其材质均为316不锈钢。

需要注意的是第一横向夹持板4和第二横向夹持板9平行放置，第一纵向夹持板7和第二纵向夹持板8互相平行，且第一纵向夹持板7与第二纵向夹持板8关于螺杆5的轴线对称。

本实用新型中，在操作过程中，通过转动第一旋转轮6，可驱动螺杆5转动，螺杆5驱动滑块22沿水平方向上转动，固定连接在滑块22上端的第一横向夹持板4会随滑块22发生直线运动，在第一横向夹持板4和第二横向夹持板9的共同夹紧下，可防止模具因惯性从支撑板上滑落。通过转动第二旋转轮15，可驱动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮11转动，与蜗轮同轴固定连接的齿轮12会同步发生转动，齿轮12转动的同时会与齿条13啮合传动，齿条13在运动的过程中会带动第二纵向夹持板沿水平方向发生直线运动，在第二纵向夹持板8和第一纵向夹持板7的共同夹紧下，可防止支撑板上的模具向两侧滑出。在模具运输完后，通过按压矩形块18，可间接压缩弹簧17，从而可将矩形块18完全压入到矩形槽16内，从而可消除矩形块18对把手2转动方向上的限位，通过此操作，可将把手折叠放在支撑板上端面，从而节约一定的空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑车间模具搬运装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上端开设有第一机构槽(3)，所述第一机构槽(3)的内壁转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)上端固定连接有第一横向夹持板(4)，所述螺杆(5)远离第一机构槽(3)的一端同轴固定连接有第一旋转轮(6)，所述支撑板(1)侧壁开设有第二机构槽(14)，所述第二机构槽(14)内壁转动连接有蜗杆(10)，所述第二机构槽(14)内壁转动连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的侧壁同轴固定上连接有齿轮(12)，所述第二机构槽(14)内滑动连接有齿条(13)，所述蜗杆(10)和蜗轮(11)啮合，所述齿轮(12)和齿条(13)啮合，所述齿条(13)上端固定连接有第二纵向夹持板(8)，所述蜗杆(10)远离第二机构槽(14)的一端同轴固定连接有第二旋转轮(15)，所述支撑板(1)上端固定连接有第一纵向夹持板(7)，所述支撑板(1)上端固定连接有第二横向夹持板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑车间模具搬运装置，其特征在于，所述支撑板(1)侧壁开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的自由端固定连接有矩形块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑车间模具搬运装置，其特征在于，所述支撑板(1)侧壁转动连接柱形块(19)，所述柱形块(19)侧壁同轴固定连接有把手(2)，所述把手(2)上胶合有橡胶套(21)，橡胶套上刻有防滑纹，所述支撑板(1)下端转动连接有万向轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑车间模具搬运装置，其特征在于，所述第一横向夹持板(4)、第一纵向夹持板(7)、第二纵向夹持板(8)与第二横向夹持板(9)的规格相同，且其材质均为316不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种注塑车间模具搬运装置，其特征在于，所述齿条(13)的两侧壁的宽度略小于第二机构槽(14)的两内壁的间距，所述蜗杆(10)的材质为合金钢，所述蜗轮(11)的材质为铸铁。

6.根据权利要求3所述的一种注塑车间模具搬运装置，其特征在于，所述柱形块(19)的位置靠近支撑板(1)远离第一旋转轮(6)的一端，且柱形块(19)的直径为不小于支撑板(1)上端与下端间距的二分之一。

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