CN114406209A - 三副模板共线生产不间断转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造的技术领域，特别是涉及一种三副模板共线生产不间断转换装置，其使造型机能够快速的在三幅模板之间转换，提升生产效率；包括：底座，底座上设置有待行平台，待行平台用于放置待转换模板；机箱和支撑装置，机箱转动安装在底座上，机箱两组对称侧端均贯穿设置有条形槽，两组支撑装置分别滑动安装在两组条形槽内，每组支撑装置上固设有提取装置，提取装置用于提取模板，机箱内部还设置有驱动装置，驱动装置用于驱动两组支撑装置分别沿两组条形槽同步相对移动，并且同时驱动机箱沿机箱与底座连接轴线旋转。

Description

三副模板共线生产不间断转换装置

技术领域

本发明涉及铸造的技术领域，特别是涉及一种三副模板共线生产不间断转换装置。

背景技术

机械造型相比手工造型有造型效率高、砂型紧实率高、产品质量好等优点；现有的造型机对于同材质的产品，可以进行三种产品同时生产模式，但是在其中一种产品完成生产任务，需要更换其他产品时，造型机需要停机更换造型模板，人工更换耗时较长，严重影响造型效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种使造型机能够快速的在三幅模板之间转换，提升生产效率的三副模板共线生产不间断转换装置。

本发明的三副模板共线生产不间断转换装置，包括：

底座，所述底座上设置有待行平台，所述待行平台用于放置待转换模板，并给予模板一定的初始速度，使模板与提取装置在水平方向的速度相同；

机箱和支撑装置，所述机箱转动安装在底座上，所述机箱两组对称侧端均贯穿设置有条形槽，两组所述支撑装置分别滑动安装在两组条形槽内，每组所述支撑装置上固设有提取装置，所述提取装置用于提取模板，所述机箱内部还设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动两组支撑装置分别沿两组条形槽同步相对移动，并且同时驱动机箱沿机箱与底座连接轴线旋转。

进一步地，所述机箱依靠安装轴转动安装在底座上，所述驱动装置包括主动链轮、从动链轮和主电机，所述主动链轮依靠主动轴转动安装在机箱底部，所述从动链轮依靠从动轴转动安装在机箱顶部，所述从动链轮和主动链轮的圆周外壁上张紧套设有第一链条，所述第一链条所在平面与条形槽平行，所述支撑装置穿过条形槽伸入至机箱内部并与第一链条固定连接；

所述主电机固定安装在机箱外壁上，所述主电机用于驱动主动轴沿自身轴线旋转，所述导向齿轮与主动轴同轴固定连接，所述导向齿轮位于机箱的外部，所述底座上固定设置有环形凸台，所述环形凸台上沿安装轴轴线呈圆周阵列设置有环齿，所述导向齿轮与环齿啮合连接。

进一步地，所述环形凸台的外壁上同心固定设置有环板，所述主电机上固定安装有固定盘，所述固定盘上固定设置有支撑腿，所述支撑腿底部转动安装在脚轮，所述脚轮与环板滚动接触。

进一步地，所述支撑装置包括横向固定安装在第一链条上的支撑板和固定安装在支撑板上的调节电机，所述支撑板上贯穿设置有安装槽，所述安装槽内部转动安装在丝杠，所述调节电机用于驱动丝杠沿自身轴线旋转；

所述支撑板上还设置有滑轨，所述滑轨与丝杠轴线平行，所述丝杠上螺装套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定设置有导向环，所述导向环上设置有导向槽，所述导向环依靠导向槽滑动安装在滑轨上，所述导向环上还固定设置有连接板，所述连接板用于安装提取装置。

进一步地，所述提取装置包括竖直固定安装在连接板上的立柱和动力装置，所述立柱底部沿自身轴线呈圆周阵列固设有三组支撑臂，每组所述支撑臂的外端均固定设置有安装耳；

每组所述安装耳上均转动安装有转轴，所述转轴的轴线与立柱轴线平行；每组所述转轴上均横向固定设置有连杆，每组所述连杆的外端均竖直设置有撑挡；所述动力装置用于驱动三组转轴分别沿自身轴线同步旋转。

进一步地，所述动力装置包括分别同轴固定套设在三组转轴上的三组调节链轮和依靠电机座固定安装在立柱外壁上的驱动电机，三组所述调节链轮上张紧套设有第二链条，所述驱动电机的输出端固定套设有驱动链轮，所述驱动链轮与第二链条的外部张紧啮合。

进一步地，所述撑挡采用圆柱形结构，并且所述撑挡转动安装在连杆上，所述撑挡的轴线与转轴轴线平行。

进一步地，所述待行平台上依次设置有上模进料区、同步进料区和下模进料区，所述上模进料区用于向同步进料区输送上模板，所述下模进料区用于向同步进料区输送下模板，所述同步进料区用于驱动模板沿提取装置旋转方向的切线方向移动，并使模板与提取装置在水平方向的移速相同。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置机箱转动安装在底座上，能够使靠近待行平台一侧的提取装置在提取上模板之后，在驱动装置的动力作用下，使机箱、两组支撑装置和两组提取装置整体转动180度，并在转动工程中，使提取有上模板的提取装置和支撑装置沿自身所在条形槽向上移动，并在机箱旋转结束后，移动至模板安装位置相同的高度，并在支撑装置的作用下将模板移动至造型机模板安装位；此时另外一组提取装置移动至待行平台一侧，并处于条形槽底部，并在待行平台的送料作用下，提取装置提取与之对应的下模板，所述待行平台上可放置至少三幅模板；通过上述设置，使造型机能够快速的在三幅模板之间转换，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测示意图；

图3是主动链轮与第一链条等结构连接的放大示意图；

图4是底座与环形凸台等结构连接的放大示意图；

图5是图2中A部结构放大示意图；

图6是支撑板与丝杠等结构连接的放大示意图；

图7是丝杠螺母的结构放大示意图；

图8是提取装置的结构放大示意图；

附图中标记：1、底座；2、待行平台；3、机箱；4、条形槽；5、支撑装置；6、提取装置；7、驱动装置；8、主动链轮；9、主动轴；10、从动链轮；11、从动轴；12、第一链条；13、主电机；14、导向齿轮；15、安装轴；16、环形凸台；17、固定盘；18、支撑腿；19、脚轮；20、环板；21、支撑板；22、安装槽；23、丝杠；24、调节电机；25、滑轨；26、丝杠螺母；27、导向环；28、导向槽；29、连接板；30、立柱；31、支撑臂；32、安装耳；33、转轴；34、调节链轮；35、连杆；36、撑挡；37、电机座；38、驱动电机；39、驱动链轮；40、第二链条；41、上模进料区；42、下模进料区；43、同步进料区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的三副模板共线生产不间断转换装置，包括：

底座1，所述底座1上设置有待行平台2，所述待行平台2用于放置待转换模板，并给予模板一定的初始速度，使模板与提取装置6在水平方向的速度相同；

机箱3和支撑装置5，所述机箱3转动安装在底座1上，所述机箱3两组对称侧端均贯穿设置有条形槽4，两组所述支撑装置5分别滑动安装在两组条形槽4内，每组所述支撑装置5上固设有提取装置6，所述提取装置6用于提取模板，所述机箱3内部还设置有驱动装置7，所述驱动装置7用于驱动两组支撑装置5分别沿两组条形槽4同步相对移动，并且同时驱动机箱3沿机箱3与底座1连接轴线旋转；

在本实施例中，通过设置机箱3转动安装在底座1上，能够使靠近待行平台2一侧的提取装置6在提取上模板之后，在驱动装置7的动力作用下，使机箱3、两组支撑装置5和两组提取装置6整体转动180度，并在转动工程中，使提取有上模板的提取装置6和支撑装置5沿自身所在条形槽4向上移动，并在机箱3旋转结束后，移动至模板安装位置相同的高度，并在支撑装置5的作用下将模板移动至造型机模板安装位；此时另外一组提取装置6移动至待行平台2一侧，并处于条形槽4底部，并在待行平台2的送料作用下，提取装置6提取与之对应的下模板，并在下次换模板时，反向驱动机箱3转动，即可将下模板移动至安装位，所述待行平台2上可放置至少三幅模板；通过上述设置，能够快速的在三幅模板之间转换，提升生产效率。

作为上述技术方案的优选，如图3至图4所示，所述机箱3依靠安装轴15转动安装在底座1上，所述驱动装置7包括主动链轮8、从动链轮10和主电机13，所述主动链轮8依靠主动轴9转动安装在机箱3底部，所述从动链轮10依靠从动轴11转动安装在机箱3顶部，所述从动链轮10和主动链轮8的圆周外壁上张紧套设有第一链条12，所述第一链条12所在平面与条形槽4平行，所述支撑装置5穿过条形槽4伸入至机箱3内部并与第一链条12固定连接；

所述主电机13固定安装在机箱3外壁上，所述主电机13用于驱动主动轴9沿自身轴线旋转，所述导向齿轮14与主动轴9同轴固定连接，所述导向齿轮14位于机箱3的外部，所述底座1上固定设置有环形凸台16，所述环形凸台16上沿安装轴15轴线呈圆周阵列设置有环齿，所述导向齿轮14与环齿啮合连接；

在本实施例中，通过设置主动链轮8和从动链轮10，在第一链条12的传动作用下，能够使第一链条12带动两组支撑装置5相对移动；通过设置导向齿轮14和环形凸台16，能够在两组支撑装置5相对移动的同时，驱动两组支撑装置5和机箱3整体旋转，通过一组动力源即可实现模板的转向和提升，传动结构简单，运行稳定，便于控制。

作为上述技术方案的优选，如图5所示，所述环形凸台16的外壁上同心固定设置有环板20，所述主电机13上固定安装有固定盘17，所述固定盘17上固定设置有支撑腿18，所述支撑腿18底部转动安装在脚轮19，所述脚轮19与环板20滚动接触；

在本实施例中，通过上述设置，便于对主电机13进行支撑，减少主电机13在自身重力作用下发生故障性位移的情况，提升设备的运行稳定性。

作为上述技术方案的优选，如图6至图7所示，所述支撑装置5包括横向固定安装在第一链条12上的支撑板21和固定安装在支撑板21上的调节电机24，所述支撑板21上贯穿设置有安装槽22，所述安装槽22内部转动安装在丝杠23，所述调节电机24用于驱动丝杠23沿自身轴线旋转；

所述支撑板21上还设置有滑轨25，所述滑轨25与丝杠23轴线平行，所述丝杠23上螺装套设有丝杠螺母26，所述丝杠螺母26上固定设置有导向环27，所述导向环27上设置有导向槽28，所述导向环27依靠导向槽28滑动安装在滑轨25上，所述导向环27上还固定设置有连接板29，所述连接板29用于安装提取装置6；

在本实施例中，通过将提取装置6安装在丝杠螺母26上，在调节电机24驱动丝杠23旋转时，丝杠螺母26带动提取装置6沿滑轨25移动，能够适用于不同规格的造型机上料，提升设备的适用范围。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，所述提取装置6包括竖直固定安装在连接板29上的立柱30和动力装置，所述立柱30底部沿自身轴线呈圆周阵列固设有三组支撑臂31，每组所述支撑臂31的外端均固定设置有安装耳32；

每组所述安装耳32上均转动安装有转轴33，所述转轴33的轴线与立柱30轴线平行；每组所述转轴33上均横向固定设置有连杆35，三组连杆35的呈圆周阵列，每组所述连杆35的外端均竖直设置有撑挡36；所述动力装置用于驱动三组转轴33分别沿自身轴线同步旋转；

在本实施例中，通过上述设置，在动力装置驱动三组转轴33同步沿自身轴线旋转时，三组连杆35分别带动三组撑挡36沿转轴33轴线旋转，将三组撑挡36伸入至模板圆柱形模腔内，通过控制三组转轴33同步旋转，使三组撑挡36同步支撑在模腔内壁上，便于对模板进行定心提取，同时还能够提取不同尺寸的模板。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，所述动力装置包括分别同轴固定套设在三组转轴33上的三组调节链轮34和依靠电机座37固定安装在立柱30外壁上的驱动电机38，三组所述调节链轮34上张紧套设有第二链条40，所述驱动电机38的输出端固定套设有驱动链轮39，所述驱动链轮39与第二链条40的外部张紧啮合；

在本实施例中，通过上述设置，在三组调节链轮34和驱动链轮39均与第二链条40张紧啮合的情况下，驱动电机38驱动驱动链轮39旋转，即可同步驱动三组调节链轮34和转轴33分别沿自身轴线旋转。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，所述撑挡36采用圆柱形结构，并且所述撑挡36转动安装在连杆35上，所述撑挡36的轴线与转轴33轴线平行。

作为上述技术方案的优选，如图4所示，所述待行平台2上依次设置有上模进料区41、同步进料区43和下模进料区42，所述上模进料区41用于向同步进料区43输送上模板，所述下模进料区42用于向同步进料区43输送下模板，所述同步进料区43用于驱动模板沿提取装置6旋转方向的切线方向移动，并使模板与提取装置6在水平方向的移速相同；

在本实施例中，其中上模进料区41、下模进料区42和同步进料区43均采用电动辊筒进行输送模板，在机箱3正反转的不同运动时态，能够提取同副模板的上下两组模板，便于摆放输送模板。

本发明的三副模板共线生产不间断转换装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有待行平台(2)，所述待行平台(2)用于放置待转换模板；

机箱(3)和支撑装置(5)，所述机箱(3)转动安装在底座(1)上，所述机箱(3)两组对称侧端均贯穿设置有条形槽(4)，两组所述支撑装置(5)分别滑动安装在两组条形槽(4)内，每组所述支撑装置(5)上固设有提取装置(6)，所述提取装置(6)用于提取模板，所述机箱(3)内部还设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于驱动两组支撑装置(5)分别沿两组条形槽(4)同步相对移动，并且同时驱动机箱(3)沿机箱(3)与底座(1)连接轴线旋转。

2.如权利要求1所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述机箱(3)依靠安装轴(15)转动安装在底座(1)上，所述驱动装置(7)包括主动链轮(8)、从动链轮(10)和主电机(13)，所述主动链轮(8)依靠主动轴(9)转动安装在机箱(3)底部，所述从动链轮(10)依靠从动轴(11)转动安装在机箱(3)顶部，所述从动链轮(10)和主动链轮(8)的圆周外壁上张紧套设有第一链条(12)，所述第一链条(12)所在平面与条形槽(4)平行，所述支撑装置(5)穿过条形槽(4)伸入至机箱(3)内部并与第一链条(12)固定连接；

所述主电机(13)固定安装在机箱(3)外壁上，所述主电机(13)用于驱动主动轴(9)沿自身轴线旋转，所述导向齿轮(14)与主动轴(9)同轴固定连接，所述导向齿轮(14)位于机箱(3)的外部，所述底座(1)上固定设置有环形凸台(16)，所述环形凸台(16)上沿安装轴(15)轴线呈圆周阵列设置有环齿，所述导向齿轮(14)与环齿啮合连接。

3.如权利要求2所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述环形凸台(16)的外壁上同心固定设置有环板(20)，所述主电机(13)上固定安装有固定盘(17)，所述固定盘(17)上固定设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)底部转动安装在脚轮(19)，所述脚轮(19)与环板(20)滚动接触。

4.如权利要求1所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述支撑装置(5)包括横向固定安装在第一链条(12)上的支撑板(21)和固定安装在支撑板(21)上的调节电机(24)，所述支撑板(21)上贯穿设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)内部转动安装在丝杠(23)，所述调节电机(24)用于驱动丝杠(23)沿自身轴线旋转；

所述支撑板(21)上还设置有滑轨(25)，所述滑轨(25)与丝杠(23)轴线平行，所述丝杠(23)上螺装套设有丝杠螺母(26)，所述丝杠螺母(26)上固定设置有导向环(27)，所述导向环(27)上设置有导向槽(28)，所述导向环(27)依靠导向槽(28)滑动安装在滑轨(25)上，所述导向环(27)上还固定设置有连接板(29)，所述连接板(29)用于安装提取装置(6)。

5.如权利要求4所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述提取装置(6)包括竖直固定安装在连接板(29)上的立柱(30)和动力装置，所述立柱(30)底部沿自身轴线呈圆周阵列固设有三组支撑臂(31)，每组所述支撑臂(31)的外端均固定设置有安装耳(32)；

每组所述安装耳(32)上均转动安装有转轴(33)，所述转轴(33)的轴线与立柱(30)轴线平行；每组所述转轴(33)上均横向固定设置有连杆(35)，每组所述连杆(35)的外端均竖直设置有撑挡(36)；所述动力装置用于驱动三组转轴(33)分别沿自身轴线同步旋转。

6.如权利要求5所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述动力装置包括分别同轴固定套设在三组转轴(33)上的三组调节链轮(34)和依靠电机座(37)固定安装在立柱(30)外壁上的驱动电机(38)，三组所述调节链轮(34)上张紧套设有第二链条(40)，所述驱动电机(38)的输出端固定套设有驱动链轮(39)，所述驱动链轮(39)与第二链条(40)的外部张紧啮合。

7.如权利要求5所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述撑挡(36)采用圆柱形结构，并且所述撑挡(36)转动安装在连杆(35)上，所述撑挡(36)的轴线与转轴(33)轴线平行。

8.如权利要求2所述的三副模板共线生产不间断转换装置，其特征在于，所述待行平台(2)上依次设置有上模进料区(41)、同步进料区(43)和下模进料区(42)，所述上模进料区(41)用于向同步进料区(43)输送上模板，所述下模进料区(42)用于向同步进料区(43)输送下模板，所述同步进料区(43)用于驱动模板沿提取装置(6)旋转方向的切线方向移动，并使模板与提取装置(6)在水平方向的移速相同。

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