CN105750510A - 一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机 - Google Patents

一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其包括钢结构框架、加砂斗、加砂位、压实位、上压实机构、下压实机构、上模板、下模板和下基座;造型机的上部两边为两个固定加砂工位,在两个固定加砂工位的中部为固定压实工位,加砂斗设置于固定加砂工位的上部,固定压实工位包括上支架和上压实机构,上支架固定设置于两个加砂斗之间,在上支架的中部固定连接有上压实机构;在两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车,模板穿梭小车连接有驱动装置。本发明中的造型机将现有技术造型机中的许多步骤浓缩到3个并发的步骤里面完成,极大地提高了造型机的造型效率,降低了造型机的成本,提高了造型机的可靠性。

Description

一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机
技术领域
[0001]本发明属于铸造湿型砂造型既粘土砂造型技术领域,具体的说是涉及一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,用于生产铸型。
背景技术
[0002]本发明属于铸造湿型砂造型既粘土砂造型技术领域,具体的说是涉及一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,用于生产铸型。
发明内容
[0003]铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模中,待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已经有约6000年的历史。早在100年前,西方国家就开始采用机器制造铸型来取代人工制造铸型,这些制造铸型的机器被称为造型机。随着全球工业化的发展,造型机从最早的震击式造型机和微震压实造型机发展到微震高压造型机,而后进一步发展出多触头高压造型机、射压造型机、气冲造型机、静压造型机、模板压实造型机、双面压实造型机等等。虽然这些造型机各有特点,但是其工作过程和工作步骤都大同小异。
[0004]铸造湿型砂水平有箱造型机一般而言有以下步骤需要完成:砂箱进入造型机、定位砂箱、上模板进入造型机、加砂框进入造型机、模板上升、加砂、刮平所加型砂、压头进入造型机、压实、压头后退、脱模、模板下降、砂箱和铸型推出、上模板退出、下模板进入等等。完成这些步骤,现有技术中的造型机往往需要5-7步,有的甚至需要十几步以上才能完成一个造型循环。因此现有技术中的水平有箱造型机有结构复杂、效率低、故障点多、价格高等诸多缺陷,有时仅仅一台造型主机,就价值几百万元以上。
[0005]以目前最流行的静压造型机为例,静压造型机一般采用一个加砂工位,上压头和加砂框在穿梭小车上交替进入压实工位,另外模板采用圆盘旋转的方式,实现上模板和下模板的交替生产。这种结构的造型机已经使用了好几十年,但是存在很多缺点。首先需要以几十吨,甚至几百吨力压实的上压头安装在一个活动的穿梭小车上,而且这个小车以每小时100多次的频率反复移动,结构不够强壮,故障率高。其次圆盘旋转的方式交替上下模板,机构复杂、定位不准,当一个模板造型时,另一个模板在等待,浪费时间。这样的结构导致生产步骤多,有的甚至需要十几步才能完成一个造型循环。为了解决现有造型机步骤多、机构复杂、故障点多的缺点,并进一步提高造型机的生产效率和可靠性,现亟需设计出一种动作更加高效简单的造型机。
发明内容
[0006]本发明为了克服现有技术存在的不足,提供一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,简称3S主机(Three Step Molding Machine),中文名是三步造型机或三步主机,本发明中的造型机将现有技术造型机中的多个步骤浓缩到3个并发的步骤里面,其具有提高效率、提高可靠性和有效降低成本等优点。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其包括钢结构框架、加砂斗、上模板、上压实机构、下压实机构、下模板和下基座;造型机的上部两边为两个固定加砂工位,在两个固定加砂工位的中部为固定压实工位,加砂斗设置于固定加砂工位的上部,固定压实工位包括上支架和上压实机构,上支架固定设置于两个加砂斗之间,在上支架的中部固定连接有上压实机构;在两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车,模板穿梭小车连接有驱动装置,在模板穿梭小车上固定连接有上模加砂框和下模加砂框,上模板设置于上模加砂框中,下模板设置于下模加砂框中,在模板穿梭小车的下方设置有下基座,在下基座上设置有下压实机构,下压实机构与下模加砂框连接;在上压实机构的下方、下模加砂框的上方设置有上砂箱,在上砂箱的侧面连接有砂箱运动推动机构。
[0008]上压实机构为多触头压实机构最佳,也可以为平板压头、仿形压头、橡胶压头和水压头等。
[0009]下压实机构为油缸驱动的模板压实最佳,也可以为气缸、电缸或其它压实装置。
[0010]在造型机的两个固定加砂工位处还可以设置有模板快换机构。
[0011 ]本发明中的模板快换机构为机械化快换机构、自动快换机构或在线快换机构。其中在线快换机构能够在15秒内完成一块模板的更换,这就保证了在一个造型周期内完成模板更换,完全不影响造型的速度。
[0012]优选的,本发明的造型机采用多触头和模板压实工艺将会取得更好的压实效果和铸型质量,同多触头和模板压实工艺相比,采用其它造型和压实工艺,如平板压实、仿形压实、气冲压实等,可能会导致效率和铸型质量的下降。本发明优选采用在线模板快换机构,在线模板快换机构特别适合那些多品种、需要频繁更换模板的铸造厂,其能够在一个造型周期内完成模板更换,更换模板完全不影响生产。在加砂斗的上方设置有加砂皮带,加砂皮带能够实现快速加砂。
[0013]本发明的有益效果是:本发明中的造型机将现有技术造型机中的许多步骤浓缩到3个并发的步骤里面完成,极大地提高了造型机的造型效率,降低了造型机的成本,提高了造型机的可靠性。现有技术中的造型机单主机实际生产率一般为每小时60-80整型,最快为每小时120整型,本发明的造型机理论上单主机最大生产率可以达到每小时240整型以上,实际生产率预估也在每小时120-150整型以上,是目前现有技术中造型机生产率的二倍。本发明的造型机在两个加砂位能够采用穿梭机构实现在压实的同时,并发的完成加砂。在线快换模板,采用该快换模板机构能够在15秒内完成模板更换,这样大大节省了换模板的时间,完全可以在一个造型循环周期内完成更换,完全不影响生产,当然用户也可选择手动更换模板,以节约投资。
[0014]本发明的造型机可以采用多种造型方法,适用性较广,可以采用几乎所有现有的造型压实工艺,既可使用古老的平板压实,也可使用多触头压实、仿形压实、模板压实和双面压实工艺等,既可使用传统的静压预紧实造型,也可使用真空静压预紧实工艺。第一:采用两个加砂斗和重力加砂,这样当上砂箱和上模板在造型时,下模板和加砂框在加砂,两者同时进行,节约时间;第二:采用直线的模板和加砂框穿梭机构,这样当一块模板和加砂框在造型时,另一块模板和加砂框可以清洁模板、喷脱模机、加砂、刮平等,这种并发的动作,大大提高了效率;第三:压实可以由下向上的压实,也可以由下向上压实,采用由模板方向压实,也就是模板压实,这样铸型的质量能够得到进一步提高;第四:可以选配在线模板快换装置,快速更换模板;第五:可以选配多触头压头和静压等多种压实方法和造型工艺。
[0015]与现有技术相比本发明中的造型机还具有如下优点:1、高效:将砂箱进入、加砂框进入、加砂、上压头进入、压实、压头后退、脱模、交替模板等等现有造型机需要5-7步甚至十几步才能完成的许多动作,浓缩到3步以内完成,在生产一些简单铸件的时候,完成这三步,仅仅需要7.5秒,效率几乎是现有造型机的一倍以上。2、可靠:本发明将传统造型机使用的移动上压头和加砂斗均更改为固定式的,大大提高了可靠性,本发明还将现有技术中的圆盘回转式模板交替机构改为直线穿梭小车,从而使造型机更加简单可靠。3、成本低:本发明和现有技术中的静压造型机相比,由于结构简单,能够使机器成本下降,由于运动部件少,还能够使运行成本下降。4、效率高:本发明专门设计了在线快换模板装置,采用穿梭式结构,其能够在一个造型周期15秒内完成模板更换,本发明中的造型机和其它造型机慢则一个小时,快则3-5分钟相比,效率提高了好几倍,特别适于多品种铸造厂的生产。
附图说明
[0016]图1是本发明水平有箱造型机的结构示意图;
图2是本发明水平有箱造型机的俯视结构示意图;
图中:1-上支架;2-上压实机构;3-加砂皮带;4-加砂斗;5-上模加砂框;6-上模板;7-下模加砂框;8-下模板;9-模板穿梭小车;10-下压实机构;11-下基座;12-上砂箱;13-下砂箱;14-砂箱运动推动机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1至图2所示,一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其包括钢结构框架、加砂斗4、上模板6、下模板8、下基座11、上砂箱12和下砂箱13;造型机的上部两边为两个固定加砂工位,在两个固定加砂工位的中部为固定压实工位,加砂斗4设置于固定加砂工位的上部,固定压实工位包括上支架I和上压实机构2,上支架I固定设置于两个加砂斗4之间,在上支架I的中部固定连接有上压实机构2;在两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车9,模板穿梭小车9连接有驱动装置,在模板穿梭小车9上固定连接有上模加砂框5和下模加砂框7,上模板6设置于上模加砂框5中,下模板8设置于下模加砂框7中,在模板穿梭小车9的下方设置有下基座11,在下基座11上设置有下压实机构10,下压实机构10与下模加砂框7连接;在上压实机构2的下方、下模加砂框7的上方设置有上砂箱12,在上砂箱12的侧面连接有砂箱运动推动机构14。
[0019]上压实机构2为多触头压实机构,下压实机构10为油缸,在造型机的两个固定加砂工位处还设置有模板快换机构,模板快换机构为机械化快换机构、自动快换机构或在线快换机构。下砂箱13设置于下模板8的侧面。多触头和模板压实工艺将会取得更好的压实效果和铸型质量,同多触头和模板压实工艺相比,采用其它造型和压实工艺可能会导致效率和铸型质量的下降。在加砂斗4的上方设置有加砂皮带3,加砂皮带3能够实现快速加砂。
[0020]实施例:本实施例中是按照多触头和模板压实工艺配置的。砂箱一个接一个地进入造型机压实工位,后面的砂箱一个一个进入,顶出前面一个砂箱。在压实工位两边是加砂工位。整个造型机是一个坚固的钢结构框架结构,上部安装有固定的加砂斗4、固定的上压实机构2,本实施例中的技术方案采用多触头压实机构;下部是模板穿梭机构和下压实机构10,本实施例采用模板压实造型工艺,在两个加砂位还有在线模板快换机构。
[0021]造型机的上部采用固定的两个加砂工位,一个固定压实工位。固定压实工位的压头、油缸或其他驱动装置均固定在牢固的钢结构框架上,没有现有技术中传统造型机的穿梭小车等运动部件,简单可靠。下部模板交替机构采用直线运动的穿梭小车取代圆盘,中间是固定压实工位,两边是加砂工位。
[0022]本发明三步造型机的工作原理如下:
第一步:砂箱进入造型机的压实工位,同时将已经造好型的上一个砂箱顶出去,同时模板穿梭小车9带着已经加好型砂的模板和加砂框进入造型工位,同时另外一款空的模板和加砂框到达另外一个加砂位;
第二步:砂箱定位,下油缸或其他驱动装置带动加砂框和模板上升,上压头下降到砂箱上表面,加砂框上升到接触砂箱下表面后停止;但是模板在油缸的驱动下继续上升,直至完成对型砂的压实;在造型工位压实铸型的同时,另一个加砂工位开始喷脱模剂,加砂;
第三步:模板下降、脱模,加砂框下降,直至回到模板穿梭小车9上,同时加砂工位已经加好砂,等待造型,至此完成整个造型循环,重新从第一步开始。
[0023]现有技术中的造型机更换一次模板往往需要十几分钟,有时甚至需要将近一个小时,即使采用现有的快换模板机构,往往也需要好几分钟。为了进一步提高造型机的生产效率,本发明提供了一种快换机构,其能够在15秒以内的造型周期内完成模板更换,其工作原理是:当模板穿梭小车9进入加砂工位时,首先松开对原有模板的固定,然后垂直于模板穿梭小车9的快换机构将新的模板顶入加砂工位,原有模板被移动到加砂工位的另外一边,最后固定新模板,开始加砂。
[0024]最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其特征在于:所述用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机包括钢结构框架、加砂斗、上压实机构、下压实机构、上模板、下模板和下基座;所述造型机的上部两边为两个固定加砂工位,在两个所述固定加砂工位的中部为固定压实工位,所述加砂斗设置于所述固定加砂工位的上部,所述固定压实工位包括上支架和上压实机构,所述上支架固定设置于两个所述加砂斗之间,在所述上支架的中部固定连接有所述上压实机构;在所述两个固定加砂工位的下方设置有能够直线运动的模板穿梭小车,所述模板穿梭小车连接有驱动装置,在所述模板穿梭小车上固定连接有上模加砂框和下模加砂框,所述上模板设置于所述上模加砂框中,所述下模板设置于所述下模加砂框中,在所述模板穿梭小车的下方设置有所述下基座,在所述下基座上设置有下压实机构,所述下压实机构与所述下模加砂框连接;在所述上压实机构的下方、下模加砂框的上方设置有上砂箱,在上砂箱的侧面连接有砂箱运动推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其特征在于:所述上压实机构为多触头压实机构、平板压头、仿形压头、橡胶压头或水压头。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其特征在于:所述下压实机构为油缸、气缸或电缸。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其特征在于:在所述造型机的两个固定加砂工位处还设置有模板快换机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作湿型砂铸型的水平有箱造型机,其特征在于:所述模板快换机构为机械化快换机构、自动快换机构或在线快换机构。
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