CN219727297U - 一种旋转式螺旋藻压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式螺旋藻压片机，包括转动盘和用于安装转动盘的安装架，所述转动盘上均匀开设有四个贯穿转动盘的成型孔，所述安装架包括上安装板和下支撑板，上安装板和下支撑板分别位于转动盘的上方和下方，且上安装板和下支撑板之间的距离与转动盘的厚度相同，所述上安装板固定连接有竖直设置的固定杆，固定杆的顶端固定连接有水平设置的固定架，固定架为T形，固定架相对的两端底面通过液压杆安装升降板，升降板的底面一端固定连接有压片柱，升降板的底面另一端固定连接有推杆。本实用新型进行压片工作的连续性好，加工效率高，且具备定量功能，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋藻片的生产设备，具体是一种旋转式螺旋藻压片机。
背景技术
螺旋藻片的主要成分就是螺旋藻，具有很高的药用价值，螺旋藻片在成片的过程中，需要使用专门的压片机将螺旋藻粉末压制成片。
现有的旋转式压片机在实际使用中，对于螺旋藻粉末的用料不好控制，导致成品的螺旋藻片规格差异较大，而且自动化程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转式螺旋藻压片机，来解决实际使用中，遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转式螺旋藻压片机，包括转动盘和用于安装转动盘的安装架，所述转动盘上均匀开设有四个贯穿转动盘的成型孔，所述安装架包括上安装板和下支撑板，上安装板和下支撑板分别位于转动盘的上方和下方，且上安装板和下支撑板之间的距离与转动盘的厚度相同，所述上安装板固定连接有竖直设置的固定杆，且固定杆与转动盘同轴设置，固定杆的顶端固定连接有水平设置的固定架，固定架为T形，固定架相对的两端底面分别与竖直设置的液压杆顶端固定连接，液压杆的底端与升降板的顶面两端固定连接，升降板与固定杆滑动连接，升降板的底面一端固定连接有压片柱，升降板的底面另一端固定连接有推杆，上安装板上位于压片柱正下方的位置开设有供压片柱穿过上安装板的成型压孔，所述下支撑板为设有开口的圆盘形板，且开口位于推杆的正下方，下支撑板的底面中部固定连接有电机架，电机架中固定连接有步进电机，且步进电机的输出轴竖直向上与转动盘的底面固定连接。
优选的：所述固定架中部的端口上固定连接有进料管，通过进料管方便向成型孔中注入螺旋藻粉末。
优选的：上安装板朝向所述进料管的一侧设有导料斜面，随着转动盘的转动，注入到成型孔中多余的螺旋藻粉末会沿着导料斜面掉出转动盘外，在导料斜面下方设置专门的收集容器，能够对多余的粉末进行收集重复利用。
实际使用中，首先由进料管处向正下方的成型孔中注入螺旋藻粉末，通过步进电机带动整个转动盘转动，且在移动过程中，成型孔中多余的螺旋藻粉末会被上安装板刮出来，直至装有螺旋藻粉末的成型孔转动到压片柱的正下方，此时液压杆伸长，带动压片柱下压，将成型孔中的螺旋藻粉末压制成片，推杆同步下压，将另一个成型孔中已经成型的螺旋藻片推出落到转动盘下方。
需要说明的是，本实用新型进行压片工作的连续性好，加工效率高，且自动化程度高，有效提高了螺旋藻片的生产效率，而且通过上述的结构设计，能够使每次压片时，成型孔中的用量相同，实现螺旋藻压片的定量功能，实用性高。
优选的：所述转动盘与下支撑板同轴设置。
优选的：所述步进电机的步进行程为90°。
在实际使用中，液压杆带动升降板升降，通过压片柱进行压片工作，同时，通过推杆将位于下支撑板开口处的成型孔内的螺旋藻片推下来，避免螺旋藻片遗留在成型孔中，需要说明的是，液压杆由液压系统控制伸缩，而该技术为现有成熟技术，在此不做赘述。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型进行压片工作的连续性好，加工效率高，且自动化程度高，有效提高了螺旋藻片的生产效率，而且通过上述的结构设计，能够使每次压片时，成型孔中的用量相同，实现螺旋藻压片的定量功能，实用性高。
附图说明
图1为一种旋转式螺旋藻压片机的结构示意图一。
图2为一种旋转式螺旋藻压片机的结构示意图二。
图3为一种旋转式螺旋藻压片机去掉转动盘后的结构示意图。
如图所示：1、转动盘；2、升降板；3、固定杆；4、上安装板；5、导料斜面；6、成型孔；7、下支撑板；8、电机架；9、步进电机；10、推杆；11、液压杆；12、固定架；13、压片柱；14、进料管；15、成型压孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种旋转式螺旋藻压片机，包括转动盘1和用于安装转动盘1的安装架，所述转动盘1上均匀开设有四个贯穿转动盘1的成型孔6，所述安装架包括上安装板4和下支撑板7，上安装板4和下支撑板7分别位于转动盘1的上方和下方，且上安装板4和下支撑板7之间的距离与转动盘1的厚度相同，所述上安装板4固定连接有竖直设置的固定杆3，且固定杆3与转动盘1同轴设置，固定杆3的顶端固定连接有水平设置的固定架12，固定架12为T形，固定架12相对的两端底面分别与竖直设置的液压杆11顶端固定连接，液压杆11的底端与升降板2的顶面两端固定连接，升降板2与固定杆3滑动连接，升降板2的底面一端固定连接有压片柱13，升降板2的底面另一端固定连接有推杆10，上安装板4上位于压片柱13正下方的位置开设有供压片柱13穿过上安装板4的成型压孔15，所述下支撑板7为设有开口的圆盘形板，且开口位于推杆10的正下方，下支撑板7的底面中部固定连接有电机架8，电机架8中固定连接有步进电机9，且步进电机9的输出轴竖直向上与转动盘1的底面固定连接。
所述固定架12中部的端口上固定连接有进料管14，通过进料管14方便向成型孔6中注入螺旋藻粉末。
上安装板4朝向所述进料管14的一侧设有导料斜面5，随着转动盘1的转动，注入到成型孔15中多余的螺旋藻粉末会沿着导料斜面5掉出转动盘1外，在导料斜面5下方设置专门的收集容器，能够对多余的粉末进行收集重复利用。
实际使用中，首先由进料管14处向正下方的成型孔6中注入螺旋藻粉末，通过步进电机9带动整个转动盘1转动，且在移动过程中，成型孔6中多余的螺旋藻粉末会被上安装板4刮出来，直至装有螺旋藻粉末的成型孔6转动到压片柱13的正下方，此时液压杆11伸长，带动压片柱13下压，将成型孔6中的螺旋藻粉末压制成片，推杆10同步下压，将另一个成型孔6中已经成型的螺旋藻片推出落到转动盘1下方。
需要说明的是，本实用新型进行压片工作的连续性好，加工效率高，且自动化程度高，有效提高了螺旋藻片的生产效率，而且通过上述的结构设计，能够使每次压片时，成型孔6中的用量相同，实现螺旋藻压片的定量功能，实用性高。
所述转动盘1与下支撑板7同轴设置。
所述步进电机9的步进行程为90°，其中步进电机9的型号选用常州市金坛四海电机电器厂生产的85BYGH101且由市政供电系统供电。
所述推杆10的长度大于压片柱13，在实际使用中，液压杆11带动升降板2升降，通过压片柱13进行压片工作，同时，通过推杆10将位于下支撑板7开口处的成型孔6内的螺旋藻片推下来，避免螺旋藻片遗留在成型孔6中，需要说明的是，液压杆11由液压系统控制伸缩，而该技术为现有成熟技术，在此不做赘述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋转式螺旋藻压片机，包括转动盘(1)和用于安装转动盘(1)的安装架，其特征在于，所述转动盘(1)上均匀开设有四个贯穿转动盘(1)的成型孔(6)，所述安装架包括上安装板(4)和下支撑板(7)，上安装板(4)和下支撑板(7)分别位于转动盘(1)的上方和下方，且上安装板(4)和下支撑板(7)之间的距离与转动盘(1)的厚度相同，所述上安装板(4)固定连接有竖直设置的固定杆(3)，且固定杆(3)与转动盘(1)同轴设置，固定杆(3)的顶端固定连接有水平设置的固定架(12)，固定架(12)为T形，固定架(12)相对的两端底面分别与竖直设置的液压杆(11)顶端固定连接，液压杆(11)的底端与升降板(2)的顶面两端固定连接，升降板(2)与固定杆(3)滑动连接，升降板(2)的底面一端固定连接有压片柱(13)，升降板(2)的底面另一端固定连接有推杆(10)，上安装板(4)上位于压片柱(13)正下方的位置开设有供压片柱(13)穿过上安装板(4)的成型压孔(15)，所述下支撑板(7)为设有开口的圆盘形板，且开口位于推杆(10)的正下方，下支撑板(7)的底面中部固定连接有电机架(8)，电机架(8)中固定连接有步进电机(9)，且步进电机(9)的输出轴竖直向上与转动盘(1)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式螺旋藻压片机，其特征在于，所述固定架(12)中部的端口上固定连接有进料管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式螺旋藻压片机，其特征在于，上安装板(4)朝向所述进料管(14)的一侧设有导料斜面(5)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式螺旋藻压片机，其特征在于，所述转动盘(1)与下支撑板(7)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式螺旋藻压片机，其特征在于，所述步进电机(9)的步进行程为90°。
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