CN220146453U - 一种零件成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件成型机构，包括支撑架、底座、连接板、上模具和下模具，所述上模具包括左上模和右上模，所述下模具包括左下模和右下模，所述上模具和所述下模具上设置有连接机构，所述连接机构包括两组安装组件和四组固定组件，所述安装组件位于所述右上模与所述连接板之间，所述固定组件位于所述左下模与所述底座之间，所述安装组件包括L形板和螺杆；本实用新型通过设计的连接机构，便于模具在使用中当对批量零件进行成型时可以在同一时间内对多个零件进行同时成型，增加了模具对零件成型的进度，降低了零件成型的时间，便于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型属于零件成型技术领域，具体涉及一种零件成型机构。
背景技术
零件是机器组成的基本要素，是用来装配成机器的单个制件，在进行零部件生产中会通过模具进行成型，中国实用新型专利申请号为202221176471.4公开了一种专用零件快速成型装置，记载了“零件是用来装配成机器的单个制件，装置一般都是由多个零件组件的，在生产零件使需要使用到模具来使零件成型，模具也是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成”，上述模具在使用中解决了现有技术中：在使用一种专用零件成型装置时发现零件成型的速度较慢，工作效率较低；对上模具没有进行有效地限位，稳定性较差；不方便对上模具进行拆卸，清理不方便的缺点。
现有的零件成型机构在使用的时候，通过模具中的上模具与下模具使零件在下模具内成型，但是当对批量零件进行成型时模具同一时间内一次只能对一个零件进行成型，这样降低了模具对零件成型的进度，增加了对批量零件成型加工时间，降低模具对批量零件成型速度的问题，为此我们提出一种零件成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件成型机构，以解决上述背景技术中提出现有的零件成型机构在使用的时候，当对批量零件进行成型时模具同一时间内只能对一个零件进行成型，这样降低了模具对零件成型的进度，降低模具对批量零件成型速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件成型机构，包括支撑架、底座、连接板、上模具和下模具，所述上模具包括左上模和右上模，所述下模具包括左下模和右下模，所述上模具和所述下模具上设置有连接机构，所述连接机构包括两组安装组件和四组固定组件，所述安装组件位于所述右上模与所述连接板之间，所述固定组件位于所述左下模与所述底座之间，所述安装组件包括L形板和螺杆，所述螺杆固定在所述连接板的侧面，所述L形板固定在所述左上模的顶部。
优选的，所述L形板的内部开设有凹槽，所述螺杆的端部穿过所述凹槽。
优选的，所述螺杆的外部设置有螺母，且所述螺母与所述螺杆之间通过螺纹旋合连接。
优选的，所述固定组件包括卡板和安装板，所述安装板固定在所述左下模的表面，所述卡板固定在所述安装板的表面。
优选的，所述卡板与所述底座之间通过螺栓固定连接。
优选的，所述支撑架的内壁设置有两组防护机构，所述防护机构包括转轴和挡块，所述挡块固定在所述转轴的侧面，所述挡块的顶部固定设置有橡胶垫。
优选的，所述支撑架上分别设置有液压油缸和两组限位套筒，所述连接板的顶部固定设置有限位套杆，所述限位套杆的顶部延伸至所述限位套筒的内部。
优选的，所述液压油缸的工作端延伸至所述连接板的表面，所述支撑架固定在所述底座的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设计的连接机构，便于模具在使用中当对批量零件进行成型时可以在同一时间内对多个零件进行同时成型，增加了模具对零件成型的进度，降低了零件成型的时间，便于进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的L形板剖视结构示意图；
图3为本实用新型的防护机构结构示意图；
图中：1、支撑架；2、限位套筒；3、L形板；4、左上模；5、转轴；6、左下模；7、连接板；8、右下模；9、右上模；10、连接板；11、液压油缸；12、凹槽；13、螺母；14、螺杆；15、挡块；16、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种零件成型机构，包括支撑架1、底座、连接板10、上模具和下模具，在使用的时候上模具和下模具合模后能对零件进行成型，上模具包括左上模4和右上模9，下模具包括左下模6和右下模8，上模具和下模具上设置有连接机构，连接机构包括两组安装组件和四组固定组件，在使用的时候安装组件可以对上模具进行拆装，安装组件位于右上模9与连接板10之间，在使用的时候安装组件可以对下模具进行拆装，固定组件位于左下模6与底座之间，安装组件包括L形板3和螺杆14，在使用的时候螺杆14可以使连接板10与L形板3连接在一起，螺杆14固定在连接板10的侧面，L形板3固定在左上模4的顶部。
本实施例中，优选的，L形板3的内部开设有凹槽12，螺杆14的端部穿过凹槽12。
本实施例中，优选的，螺杆14的外部设置有螺母13，在使用的时候螺母13旋紧时可以使L形板3固定在螺杆14上，且螺母13与螺杆14之间通过螺纹旋合连接。
本实施例中，优选的，固定组件包括卡板7和安装板，安装板固定在左下模6的表面，卡板7固定在安装板的表面。
本实施例中，优选的，卡板7与底座之间通过螺栓固定连接，在使用的时候通过螺栓可以对卡板7与底座之间进行固定。
综上，当对批量零件进行成型时，将左上模4和右上模9均放在连接板10的下方位置处，并让左上模4和右上模9上的L形板3的顶部位于连接板10的侧面处，让螺杆14的端部穿过凹槽12，这时将螺母13旋紧在螺杆14上，即可固定好左上模4和右上模9，便可安装好上模具，然后将左下模6和右下模8放在底座的上方合适位置处，然后将对应的卡板7通过螺栓与底座固定在一起，即可固定好左下模6和右下模8，这时便可固定好下模具，然后即可进行零件成型，当需要拆卸上模具和下模具时，按照上述相反原理操作便可。
实施例2
参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，支撑架1的内壁设置有两组防护机构，防护机构包括转轴5和挡块15，在使用的时候，挡块15固定在转轴5的侧面，挡块15的顶部固定设置有橡胶垫16，在使用的时候当液压油缸11的工作端意外下降时会间接的带动上模具下降，这时上模具与橡胶垫16接触，减少对上模具产生压痕。
本实施例中，优选的，支撑架1上分别设置有液压油缸11和两组限位套筒2，连接板10的顶部固定设置有限位套杆，在使用的时候限位套杆的顶部可以在限位套筒2的内部进行上下往复活动，限位套杆的顶部延伸至限位套筒2的内部。
综上，当上模具升起来操作人员进行拿取下模具内的零件时，将挡块15围绕着转轴5向上模具中的左上模4、右上模9的方向转动，带动橡胶垫16转动，接着挡块15的端部和橡胶垫16便位于左上模4、右上模9的下方，此时防护机构便可对上模具起到防护限位的效果，当取出成型后的零件时，按照上述相反原理操作将挡块15转动至原来位置处即可，通过设计的防护机构，当上模具在液压油缸11的作用下使上模具升起来操作人员进行拿取下模具内的零件时可以对上模具进行防护，防止液压油缸11出现意外下降，上模具会压到操作人员手的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种零件成型机构，包括支撑架(1)、底座、连接板(10)、上模具和下模具，所述上模具包括左上模(4)和右上模(9)，所述下模具包括左下模(6)和右下模(8)，其特征在于：所述上模具和所述下模具上设置有连接机构，所述连接机构包括两组安装组件和四组固定组件，所述安装组件位于所述右上模(9)与所述连接板(10)之间，所述固定组件位于所述左下模(6)与所述底座之间，所述安装组件包括L形板(3)和螺杆(14)，所述螺杆(14)固定在所述连接板(10)的侧面，所述L形板(3)固定在所述左上模(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述L形板(3)的内部开设有凹槽(12)，所述螺杆(14)的端部穿过所述凹槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述螺杆(14)的外部设置有螺母(13)，且所述螺母(13)与所述螺杆(14)之间通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述固定组件包括卡板(7)和安装板，所述安装板固定在所述左下模(6)的表面，所述卡板(7)固定在所述安装板的表面。
5.根据权利要求4所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述卡板(7)与所述底座之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁设置有两组防护机构，所述防护机构包括转轴(5)和挡块(15)，所述挡块(15)固定在所述转轴(5)的侧面，所述挡块(15)的顶部固定设置有橡胶垫(16)。
7.根据权利要求6所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述支撑架(1)上分别设置有液压油缸(11)和两组限位套筒(2)，所述连接板(10)的顶部固定设置有限位套杆，所述限位套杆的顶部延伸至所述限位套筒(2)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种零件成型机构，其特征在于：所述液压油缸(11)的工作端延伸至所述连接板(10)的表面，所述支撑架(1)固定在所述底座的上表面。
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