CN217570482U - 一种固溶料斗冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固溶料斗冲压模具，包括底座和固定柱，所述底座上方设置有固定柱，并且固定柱左右对称设置有两组，所述两组固定柱之间设置有下模，且下模为料斗结构，并且下模上方对应设置有上模，且上模与下模形状吻合，所述上模利用液压缸构成上下移动结构，并且液压缸固定安装于顶板底面。该固溶料斗冲压模具通过顶杆的设置，其中顶杆在螺纹杆外围左右对称设置有两组，并且顶杆与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，当料斗被冲压好后，可利用转动活动转柄带动螺纹杆旋转，使两组顶杆向中间移动，给料斗向上挤压的力，将料斗顶出，并且利用凹槽和凸块吻合的结构，在冲压过程中形成缺口，便于快速拿取料斗，提高了工作效率。

Description

一种固溶料斗冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种固溶料斗冲压模具。

背景技术

料斗是安装在很多机械设备上的供料用的漏斗形容器，料斗的生产一般需要经过钻孔、压窝、折弯、焊接等四个过程，过程较为复杂，因此可利用冲压模具进行料斗的制作，但现有的料斗冲压模具存在以下不足：

1、现有的料斗冲压模具在制作过程中，由于料斗冲压后与下模贴合紧密，难以脱模，易导致在脱模过程中出现破损的现象，并且降低了该冲压模具的生产效率；

2、现有的料斗冲压模具在制作过程中，上模向下移动时，由于没有缓冲机构，易出现用力过猛导致模具损坏的问题，降低了该冲压模具的使用寿命。

所以我们提出了一种固溶料斗冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固溶料斗冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在制作过程中，易产生脱模过程中出现破损现象，且由于用力过猛出现模具损坏现象，导致降低生产效率和缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固溶料斗冲压模具，包括底座和固定柱；

所述底座为长方体结构，且底座上方设置有固定柱，并且固定柱左右对称设置有两组；

所述两组固定柱之间设置有下模，且下模为料斗结构，并且下模上方对应设置有上模，且上模与下模形状吻合；

所述上模利用液压缸构成上下移动结构，并且液压缸固定安装于顶板底面。

优选的，所述下模上表面设置有凹槽，且凹槽与上模左右两侧设置的凸块对应设置，并且上模和凸块均固定安装于连接板底面，且连接板底面与固定柱上表面互相平行。

采用上述技术方案，通过凹槽和凸块的设置，其中凹槽和凸块对应设置，便于在冲压过程中利用凹槽和凸块的冲压，便于快速脱模。

优选的，所述连接板上表面固定安装于活动板底面，且活动板左右两端嵌入式安装于支撑柱内侧，并且支撑柱垂直安装于固定柱上表面，且支撑柱对称设置有两组，并且两组支撑柱内侧均设置有滑槽，且滑槽与活动板构成上下滑动结构。

采用上述技术方案，通过活动板的设置，其中活动板与滑槽构成上下滑动结构，便于活动板在带动上模上下移动时保持一定的稳定性。

优选的，所述活动板底面左右两侧均设置有压杆，且压杆下方连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的中轴线与压杆的中轴线互相重合，且压杆向下移动使缓冲弹簧构成收缩结构。

采用上述技术方案，通过缓冲弹簧的设置，其中缓冲弹簧利用压杆向下移动构成收缩结构，当压杆上方的活动板带动上模向下移动时，具有良好的缓冲作用，避免了由于用力过猛出现模具损坏的问题。

优选的，所述活动板上方设置有液压缸，且液压缸与活动板之间连接有推杆，并且推杆底面固定安装于活动板上表面，且液压缸使推杆构成上下伸缩结构，并且液压缸左右两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆上下两端分别固定于顶板的底面和活动板的上表面。

采用上述技术方案，通过推杆的设置，其中推杆底面固定安装于活动板的上表面，便于利用液压缸使活动板下方的上模向下移动，并且液压缸左右两侧均设置有伸缩杆，在活动板向下移动时，起到保持平衡的作用。

优选的，所述底座内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外围左右对称设置有两组顶杆，且两组顶杆分别与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，并且顶杆贯穿设置于固定柱和下模内侧，且顶杆与下模连接处设置有密封圈，并且螺纹杆利用活动转柄构成旋转结构，且活动转柄设置于底座外侧，并且底座底面设置有支撑腿，且支撑腿内部设置有减震弹簧。

采用上述技术方案，通过顶杆的设置，其中顶杆设置于螺纹杆外围，且两组顶杆与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，便于料斗冲压好后，利用活动转柄转动螺纹杆使顶杆向中间移动，顶出料斗，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过顶杆的设置，其中顶杆在螺纹杆外围左右对称设置有两组，并且顶杆与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，当料斗被冲压好后，可利用转动活动转柄带动螺纹杆旋转，使两组顶杆向中间移动，给料斗向上挤压的力，将料斗顶出，并且利用凹槽和凸块吻合的结构，在冲压过程中形成缺口，便于快速拿取料斗，提高了工作效率。

2.该实用新型通过缓冲弹簧的设置，其中缓冲弹簧上方设置有压杆，并且压杆与缓冲弹簧的中轴线互相重合，且压杆固定安装于活动板底面，当活动板利用液压缸带动上模向下移动时，压杆和缓冲弹簧在保证上模平稳移动的同时，使活动板具有一定的缓冲作用，避免由于用力过猛导致模具损坏的问题，并且底座下方设置的支撑腿内部设置有减震弹簧，便于在该冲压模具工作时具有良好的减震效果，延长了该冲压模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的上模向下移动结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、下模；4、上模；5、液压缸；6、顶板；7、凹槽；8、凸块；9、连接板；10、活动板；11、支撑柱；12、滑槽；13、压杆；14、缓冲弹簧；15、伸缩杆；16、螺纹杆；17、顶杆；18、活动转柄；19、支撑腿；20、减震弹簧；21、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种固溶料斗冲压模具，包括底座1和固定柱2，底座1为长方体结构，且底座1上方设置有固定柱2，并且固定柱2左右对称设置有两组，两组固定柱2之间设置有下模3，且下模3为料斗结构，并且下模3上方对应设置有上模4，且上模4与下模3形状吻合，上模4利用液压缸5构成上下移动结构，并且液压缸5固定安装于顶板6底面。

结合图1-3所示，下模3上表面设置有凹槽7，且凹槽7与上模4左右两侧设置的凸块8对应设置，并且上模4和凸块8均固定安装于连接板9底面，且连接板9底面与固定柱2上表面互相平行，通过凹槽7和凸块8的设置，其中凹槽7和凸块8对应设置，便于在冲压过程中利用凹槽7和凸块8的冲压，便于快速脱模；连接板9上表面固定安装于活动板10底面，且活动板10左右两端嵌入式安装于支撑柱11内侧，并且支撑柱11垂直安装于固定柱2上表面，且支撑柱11对称设置有两组，并且两组支撑柱11内侧均设置有滑槽12，且滑槽12与活动板10构成上下滑动结构，通过活动板10的设置，其中活动板10与滑槽12构成上下滑动结构，便于活动板10在带动上模4上下移动时保持一定的稳定性；活动板10底面左右两侧均设置有压杆13，且压杆13下方连接有缓冲弹簧14，并且缓冲弹簧14的中轴线与压杆13的中轴线互相重合，且压杆13向下移动使缓冲弹簧14构成收缩结构，通过缓冲弹簧14的设置，其中缓冲弹簧14利用压杆13向下移动构成收缩结构，当压杆13上方的活动板10带动上模4向下移动时，具有良好的缓冲作用，避免了由于用力过猛出现模具损坏的问题。

结合图1和图4所示，活动板10上方设置有液压缸5，且液压缸5与活动板10之间连接有推杆21，并且推杆21底面固定安装于活动板10上表面，且液压缸5使推杆21构成上下伸缩结构，并且液压缸5左右两侧均设置有伸缩杆15，且伸缩杆15上下两端分别固定于顶板6的底面和活动板10的上表面，通过推杆21的设置，其中推杆21底面固定安装于活动板10的上表面，便于利用液压缸5使活动板10下方的上模4向下移动，并且液压缸5左右两侧均设置有伸缩杆15，在活动板10向下移动时，起到保持平衡的作用；底座1内侧设置有螺纹杆16，且螺纹杆16外围左右对称设置有两组顶杆17，且两组顶杆17分别与螺纹杆16构成相反的螺纹传动结构，并且顶杆17贯穿设置于固定柱2和下模3内侧，且顶杆17与下模3连接处设置有密封圈，并且螺纹杆16利用活动转柄18构成旋转结构，且活动转柄18设置于底座1外侧，并且底座1底面设置有支撑腿19，且支撑腿19内部设置有减震弹簧20，通过顶杆17的设置，其中顶杆17设置于螺纹杆16外围，且两组顶杆17与螺纹杆16构成相反的螺纹传动结构，便于料斗冲压好后，利用活动转柄18转动螺纹杆16使顶杆17向中间移动，顶出料斗，提高了工作效率。

实施例二：

本实施例与实施例一区别在于：

螺纹杆16的右端电机输出轴相连接，采用电机作为动力源，便于后期的自动化设计，增加使用范围，提高工作效率。

工作原理：在使用该固溶料斗冲压模具时，通过顶杆17的设置，其中顶杆17在螺纹杆16外围左右对称设置有两组，并且顶杆17与螺纹杆16构成相反的螺纹传动结构，当料斗被冲压好后，可利用转动活动转柄18带动螺纹杆16旋转，使两组顶杆17向中间移动，给料斗向上挤压的力，将料斗顶出，并且利用凹槽7和凸块8吻合的结构，在冲压过程中形成缺口，便于快速拿取料斗，提高了工作效率；通过缓冲弹簧14的设置，其中缓冲弹簧14上方设置有压杆13，并且压杆13与缓冲弹簧14的中轴线互相重合，且压杆13固定安装于活动板10底面，当活动板10利用液压缸5带动上模4向下移动时，压杆13和缓冲弹簧14在保证上模4平稳移动的同时，使活动板10具有一定的缓冲作用，避免由于用力过猛导致模具损坏的问题，并且底座1下方设置的支撑腿19内部设置有减震弹簧20，便于在该冲压模具工作时具有良好的减震效果，延长了该冲压模具的使用寿命。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固溶料斗冲压模具，包括底座(1)和固定柱(2)，其特征在于：

所述底座(1)为长方体结构，且底座(1)上方设置有固定柱(2)，并且固定柱(2)左右对称设置有两组；

所述两组固定柱(2)之间设置有下模(3)，且下模(3)为料斗结构，并且下模(3)上方对应设置有上模(4)，且上模(4)与下模(3)形状吻合；

所述上模(4)利用液压缸(5)构成上下移动结构，并且液压缸(5)固定安装于顶板(6)底面。

2.根据权利要求1所述的一种固溶料斗冲压模具，其特征在于：所述下模(3)上表面设置有凹槽(7)，且凹槽(7)与上模(4)左右两侧设置的凸块(8)对应设置，并且上模(4)和凸块(8)均固定安装于连接板(9)底面，且连接板(9)底面与固定柱(2)上表面互相平行。

3.根据权利要求2所述的一种固溶料斗冲压模具，其特征在于：所述连接板(9)上表面固定安装于活动板(10)底面，且活动板(10)左右两端嵌入式安装于支撑柱(11)内侧，并且支撑柱(11)垂直安装于固定柱(2)上表面，且支撑柱(11)对称设置有两组，并且两组支撑柱(11)内侧均设置有滑槽(12)，且滑槽(12)与活动板(10)构成上下滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种固溶料斗冲压模具，其特征在于：所述活动板(10)底面左右两侧均设置有压杆(13)，且压杆(13)下方连接有缓冲弹簧(14)，并且缓冲弹簧(14)的中轴线与压杆(13)的中轴线互相重合，且压杆(13)向下移动使缓冲弹簧(14)构成收缩结构。

5.根据权利要求3所述的一种固溶料斗冲压模具，其特征在于：所述活动板(10)上方设置有液压缸(5)，且液压缸(5)与活动板(10)之间连接有推杆(21)，并且推杆(21)底面固定安装于活动板(10)上表面，且液压缸(5)使推杆(21)构成上下伸缩结构，并且液压缸(5)左右两侧均设置有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)上下两端分别固定于顶板(6)的底面和活动板(10)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种固溶料斗冲压模具，其特征在于：所述底座(1)内侧设置有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)外围左右对称设置有两组顶杆(17)，且两组顶杆(17)分别与螺纹杆(16)构成相反的螺纹传动结构，并且顶杆(17)贯穿设置于固定柱(2)和下模(3)内侧，且顶杆(17)与下模(3)连接处设置有密封圈，并且螺纹杆(16)利用活动转柄(18)构成旋转结构，且活动转柄(18)设置于底座(1)外侧，并且底座(1)底面设置有支撑腿(19)，且支撑腿(19)内部设置有减震弹簧(20)。

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