CN115608935A - 一种铝合金锭生产用铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种铝合金锭生产用铸造设备，属于铸模设备技术领域，包括底板，底板上方活动设置有下压板，下压板上设置有调距组件、调高组件、驱动组件，调距组件和调高组件能够完成对铸造腔室的长宽高进行自我调节，便于对多种规格的铝合金锭进行铸造，驱动组件能够完成对调距组件的分级驱动，实现对铸造腔室的长宽进行单独调距，以满足多种规格的铝合金锭的铸造需求，调距组件、调高组件、驱动组件三者的相互配合，实现对铸造腔室的调节和复位，在完成铸造后还能快速分离铝合金锭，便于取出铝合金锭。

Description

一种铝合金锭生产用铸造设备

技术领域

本发明涉及铸模设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金锭生产用铸造设备。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，通常根据需求铸造出所需大小的铝合金锭，在现有铸造设备中，无法自由调节铸造腔室的大小，进而无法满足任意所需规格的铝合金锭的铸造需求。

申请号为CN202122735790.6的中国专利申请公开了一种铝合金锭生产用铸模设备，包括壳体，所述壳体底部固定有立柱，所述壳体通过立柱固定有底座，所述底座内壁固定有模具，所述模具顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁滑动有两个顶板，两个所述顶板底端均固定有横杆，两个所述横杆外端与模具底部滑动连接，两个所述横杆外端均固定套接有第一弹簧，所述壳体内壁固定有伸缩电机，所述伸缩电机底部固定有连接杆，所述连接杆底侧两个端部均固定有第一滑块，所述壳体内壁底端固定有原料放置斗，所述原料放置斗底部滑动有盖板，所述盖板侧壁开设有两个卡槽，该专利虽然可以完成对铝合金锭的铸造，但只能单一的完成一种规格的铝合金锭的铸造，若要铸造不同规格的铝合金锭需要更换不同模具，无法自我调节铸造腔室的大小，更换模具较为繁琐，局限性太大，故本发明提供了一种铝合金锭生产用铸造设备。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种铝合金锭生产用铸造设备，克服只能单一的完成一种规格的铝合金锭的铸造，若要铸造不同规格的铝合金锭需要更换不同模具，无法自我调节铸造腔室的大小，更换模具较为繁琐，局限性太大的问题。

一种铝合金锭生产用铸造设备，包括底板，底板上方活动设置有下压板，下压板上设置有调距组件和调高组件，调距组件包括滑动安装在下压板上的4个调距主推板，4个调距主推板上均滑动安装有调距侧压板，相邻的两个调距侧压板为滑动配合，调高组件包括多个调高侧压板，调距侧压板和相邻的调高侧压板之间为滑动配合，相邻的两个调高侧压板之间为滑动配合，调距侧压板和调高侧压板滑动以实现对铝合金锭铸造大小的调节，下压板上还设置有驱动组件，驱动组件包括主动柱齿轮、第一棘轮组、第二棘轮组，第一棘轮组和第二棘轮组均可与主动柱齿轮构成齿轮副，第一棘轮组和第二棘轮组转动以实现对调距组件的分级调节。

进一步地，调距组件还包括4个转动安装在下压板上的调距转板，调距主推板上均固定设置有调距辅助板，调距转板上有条形通孔，调距辅助板和调距转板活动连接在调距转板的条形通孔上。

进一步地，4个调距转板上均固定设置有带轮，下压板上转动安装有第一调距轴和第二调距轴，第一调距轴和第二调距轴上固定设置有一个带轮和两个柱齿轮，第一调距轴上的带轮和两个对向设置的调距转板上的带轮之间设置有驱动皮带一，第二调距轴上的带轮和另外两个对向设置的调距转板上的带轮之间设置有驱动皮带二。

进一步地，调高组件还包括滑动安装在下压板上的调高环架，调高环架上滑动安装有4个调高滑板，调高环架上转动安装有4个调高丝杆，调高丝杆和调高滑板构成螺旋副，调高滑板的上表面固定设置有调节杆，调节杆和调高侧压板均为滑动配合。

进一步地，驱动组件还包括固定设置在下压板下表面的驱动底架，驱动底架上滑动安装有驱动滑座，第一棘轮组和第二棘轮组均由一个外棘轮和一个内棘外齿轮构成，外棘轮和内棘外齿轮均转动安装在驱动底架上，第一棘轮组和第二棘轮组为两个转动方向相反的棘轮机构，驱动滑座的中心固定设置有驱动丝杆，驱动丝杆和第二棘轮组的外棘轮构成螺旋副。

进一步地，驱动滑座上转动安装有花键轴和驱动转盘，花键轴和第一棘轮组的外棘轮构成花键滑动配合，花键轴的下端固定设置有柱齿轮，花键轴下端的柱齿轮和驱动转盘构成齿轮副。

进一步地，第一调距轴和第二调距轴上靠近下压板的柱齿轮在同一水平高度，第二调距轴的两个柱齿轮之间的间距大于第二调距轴上的柱齿轮的齿厚，驱动滑座侧面固定设置有弧形条，弧形条上固定设置有两个齿，第一调距轴上的柱齿轮、第二调距轴上的柱齿轮在和驱动转盘啮合时均构成齿轮副。。

进一步地，驱动底架上滑动安装有让位滑板，主动柱齿轮转动安装在让位滑板上，让位滑板的下表面固定设置有主动推板，驱动滑座上滑动安装有让位推板，让位推板和主动推板贴和，驱动底架上固定设置有滑槽固定板和梯形抵板，滑槽固定板上设置有梯形滑槽，让位推板和滑槽固定板活动连接在滑槽固定板的梯形滑槽上。

进一步地，底板上设置有L型调高板，L型调高板用于限制调高环架的位置，底板上方活动设置有上压板，上压板的中心固定设置有浇铸口，下压板的中心滑动安装有推锭滑座。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置调距组件和调高组件，能够完成对铸造腔室的长宽高进行自我调节，便于对多种规格的铝合金锭进行铸造。(2)本发明通过设置驱动组件，能够完成对调距组件的分级驱动，实现对铸造腔室的长宽进行单独调距，以满足多种规格的铝合金锭的铸造需求。(3)本发明通过调距组件、调高组件、驱动组件三者的相互配合，实现对铸造腔室的调节和复位，在完成铸造后还能快速分离铝合金锭，便于取出铝合金锭。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明调距组件和调高组件的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

图5为本发明调距组件的结构示意图一。

图6为本发明整体结构的正视图。

图7为本发明整体结构的俯视图。

图8为本发明调距组件的结构示意图二。

图9为本发明驱动组件和调距组件的结构示意图。

图10为本发明驱动组件的结构示意图。

图11为图10中C处的局部放大示意图。

图12为本发明驱动组件复位部分的结构示意图。

附图标记：101-底板；102-上压板；103-浇铸口；104-按压电缸；105-下压板；106-调高环架；107-调高电缸；108-旋转气缸；109-电磁铁；110-调距主推板；111-调距侧压板；112-调高侧压板；113-驱动皮带二；114-调高丝杆；115-调高滑板；116-调高手柄；117-调节杆；118-拉簧；119-调距辅助板；120-调距转板；121-第一调距轴；122-第二调距轴；123-推锭滑座；124-驱动皮带一；125-驱动底架；126-驱动滑座；127-花键轴；128-主动柱齿轮；129-第一棘轮组；130-第二棘轮组；131-驱动丝杆；132-驱动转盘；133-驱动电机；134-让位滑板；135-滑槽固定板；136-梯形抵板；137-弧形条；138-让位推板；139-L型调高板；140-主动推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图12，一种铝合金锭生产用铸造设备，包括底板101，底板101上固定安装有两个调高电缸107，两个调高电缸107的活塞杆端固定设置有驱动底架125，驱动底架125上固定设置有下压板105，下压板105的中心滑动安装有推锭滑座123，推锭滑座123和下压板105为花键滑动配合，推锭滑座123和下压板105之间设置有弹簧，下压板105上固定安装有两个按压电缸104，其中一个按压电缸104的活塞杆端固定安装有旋转气缸108，另一个按压电缸104的活塞杆端固定设置有电磁铁109，旋转气缸108上固定安装有上压板102，上压板102的中心固定设置有浇铸口103。

下压板105上设置有调距组件，调距组件包括滑动安装在下压板105上的4个调距主推板110，调距主推板110和下压板105之间均设置有弹簧，4个调距主推板110上均滑动安装有调距侧压板111，相邻的两个调距侧压板111为滑动配合，下压板105的下表面转动安装有4个调距转板120，调距主推板110上均固定设置有调距辅助板119，调距转板120上有条形通孔，调距辅助板119和调距转板120活动连接在调距转板120的条形通孔上。

4个调距转板120上均固定设置有带轮，下压板105上转动安装有第一调距轴121和第二调距轴122，第一调距轴121和第二调距轴122上固定设置有一个带轮和两个柱齿轮，第一调距轴121上的带轮和两个对向设置的调距转板120上的带轮之间设置有驱动皮带一124，第二调距轴122上的带轮和另外两个对向设置的调距转板120上的带轮之间设置有驱动皮带二113。

第一调距轴121转动通过驱动皮带一124带动距离按压电缸104较近的两个调距转板120转动，进而通过调距辅助板119带动距离按压电缸104较近的调距主推板110发生滑动，从而带动对应的调距侧压板111向远离下压板105中心的方向滑动，第二调距轴122转动通过驱动皮带二113带动距离按压电缸104较远的两个调距转板120转动，进而通过调距辅助板119带动距离按压电缸104较远的调距主推板110发生滑动，从而带动对应的调距侧压板111向远离下压板105中心的方向滑动，实现在铸造时对铝合金锭的长和宽的单独调节。

下压板105上设置有调高组件，底板101上固定设置有4个L型调高板139，调高组件包括多个调高侧压板112，调距侧压板111和相邻的调高侧压板112之间为滑动配合，调距侧压板111和相邻的调高侧压板112之间设置有拉簧118，相邻的两个调高侧压板112之间为滑动配合，相邻的两个调高侧压板112之间也设置有拉簧118，下压板105上滑动安装有调高环架106，下压板105和调高环架106之间设置有弹簧，调高环架106上滑动安装有4个调高滑板115，调高环架106上转动安装有4个调高丝杆114，调高丝杆114的轴端均固定设置有调高手柄116，调高丝杆114和调高滑板115构成螺旋副，调高滑板115的上表面固定设置有调节杆117，调高侧压板112远离调高环架106的那端上设置有销孔，调高侧压板112的销孔直径和调节杆117直径相同，同一方向上相邻两个滑动配合的调高侧压板112中距离下压板105较远的调高侧压板112的长度长于距离下压板105较近的调高侧压板112的长度，使得该方向上的多个调高侧压板112的销孔的位置不会发生重叠，可以实现调节杆117与该方向的任意一个调高侧压板112的销孔单独接合。

通过调高电缸107驱动驱动底架125向上运动，即驱动下压板105向上运动，在调高环架106未接触到L型调高板139前，在下压板105和调高环架106之间的弹簧的作用下，调高环架106和下压板105发生同步运动，在调高环架106接触到L型调高板139后，下压板105和调高环架106之间的弹簧被压缩，即调高环架106无法继续向上运动，使得调高侧压板112脱离调节杆117的限制，在拉簧118的作用下，所有的调高侧压板112向靠近下压板105中心的方向滑动，最终调高侧压板112靠近下压板105中心的端面和面向该调高侧压板112对应的调距侧压板111的平面贴合。

在调高侧压板112到达最终位置后，可通过手动转动调高手柄116，驱动调高丝杆114转动，进而驱动调高滑板115向靠近下压板105中心的位置移动，根据所需铝合金锭的高度，调节调高滑板115的位置到所需保持不动的调高侧压板112的下一个调高侧压板112的销孔下方，使得调节杆117的轴心线和所需保持不动的调高侧压板112的下一个调高侧压板112的销孔的轴心线在同一直线上，启动按压电缸104，使得下压板105向下移动，在下压板105和调高环架106之间的弹簧完全复位后，下压板105继续向下移动到调节杆117和所需保持不动的调高侧压板112的下一个调高侧压板112的销孔接合后停止，再转动调高手柄116，驱动调高丝杆114转动，进而在调节杆117的作用下将不需要用到的调高侧压板112向远离下压板105圆心的方向移动，最终使得调高侧压板112靠近下压板105中心的端面在上压板102的外侧。

下压板105上还设置有驱动组件，驱动组件包括第一棘轮组129、第二棘轮组130，第一棘轮组129和第二棘轮组130均由一个外棘轮和一个内棘外齿轮构成，第一棘轮组129的外棘轮和内棘外齿轮均转动安装在驱动底架125上，第一棘轮组129的外棘轮和内棘外齿轮构成棘轮机构，第二棘轮组130的外棘轮和内棘外齿轮均转动安装在驱动底架125上，第二棘轮组130的外棘轮和内棘外齿轮构成棘轮机构，第一棘轮组129和第二棘轮组130的外棘轮的棘齿为弹性棘齿，使得第一棘轮组129和第二棘轮组130的外棘轮在各自对应的内棘外齿轮的作用下只能单向转动，第一棘轮组129和第二棘轮组130为两个转动方向相反的棘轮机构，驱动底架125上滑动安装有驱动滑座126，驱动底架125和驱动滑座126之间设置有弹簧，驱动滑座126的中心固定设置由驱动丝杆131，驱动丝杆131和第二棘轮组130的外棘轮构成螺旋副。

驱动滑座126上转动安装有花键轴127和驱动转盘132，花键轴127和第一棘轮组129的外棘轮构成花键滑动配合，花键轴127的下端固定设置有柱齿轮，驱动转盘132上固定设置有第一齿环和第二齿环，两个齿环中距离驱动滑座126较近的为第一齿环，距离驱动滑座126较远的为第二齿环，驱动转盘132上的第一齿环的直径小于驱动转盘132上的第二齿环的直径，花键轴127下端的柱齿轮和驱动转盘132上的第一齿环构成齿轮副。

第一调距轴121和第二调距轴122上靠近下压板105的柱齿轮在同一水平高度，第二调距轴122的两个柱齿轮的间距大于第二调距轴122的柱齿轮的齿厚，第二调距轴122上柱齿轮的齿厚和第一调距轴121上柱齿轮的齿厚相同，第一调距轴121上柱齿轮的齿厚和驱动转盘132上第二齿环的齿厚相同，驱动滑座126侧面固定设置有弧形条137，弧形条137上固定设置有两个齿，弧形条137可以第二调距轴122上的柱齿轮构成齿轮齿条副，弧形条137用于限制第二调距轴122的自转，第一调距轴121和第二调距轴122的柱齿轮均可与驱动转盘132上的第二齿环构成齿轮副。

驱动底架125上滑动安装有让位滑板134，让位滑板134和驱动底架125之间设置有弹簧，让位滑板134上固定安装有驱动电机133，驱动电机133的输出轴上固定设置有主动柱齿轮128，主动柱齿轮128均可与第一棘轮组129的内棘外齿轮和第二棘轮组130的内棘外齿轮构成齿轮副，让位滑板134的下表面固定设置有主动推板140，驱动滑座126上滑动安装有让位推板138，驱动滑座126和让位推板138之间设置有弹簧，驱动底架125上固定设置有梯形抵板136，让位推板138和主动推板140贴和，驱动底架125上固定设置有滑槽固定板135，滑槽固定板135上设置有梯形滑槽，滑槽固定板135的梯形滑槽距离让位滑板134较近的那面为平面，滑槽固定板135的梯形滑槽距离让位滑板134较远的那面为斜面，让位推板138和滑槽固定板135活动连接在滑槽固定板135的梯形滑槽上。

推锭滑座123、下压板105、调距侧压板111、调高侧压板112构成密闭空间，即构成铝合金锭的铸造模具。

常态位置，第一棘轮组129和第二棘轮组130均与主动柱齿轮128处于啮合状态，通过启动驱动电机133，驱动主动柱齿轮128转动，进而驱动第一棘轮组129和第二棘轮组130转动，由于第一棘轮组129和第二棘轮组130为两个转动方向相反的棘轮机构，所以在第一棘轮组129和第二棘轮组130的外棘内齿轮均转动的情况下，第一棘轮组129的外棘轮转动时第二棘轮组130的外棘轮不会发生转动，同样第二棘轮组130的外棘轮转动时第一棘轮组129的外棘轮不会发生转动，此时驱动第二棘轮组130的外棘轮转动，使得驱动丝杆131转动，进而使得驱动滑座126向靠近下压板105的方向滑动，驱动底架125和驱动滑座126之间的弹簧被压缩，由于第一棘轮组129的外棘轮和花键轴127为花键滑动配合，进而花键轴127和第一棘轮组129的外棘轮发生相对滑动。

若需调节第二调距轴122控制的两个调距侧压板111之间的间距，进而驱动滑座126停止在驱动转盘132的第二齿环和第二调距轴122上距离下压板105较远的的柱齿轮完全啮合的位置，并且此时驱动转盘132不会与第一调距轴121上的柱齿轮发生接触，再通过驱动电机133驱动主动柱齿轮128反向转动，这时第一棘轮组129的外棘轮发生转动，第二棘轮组130的外棘轮不会发生转动，进而驱动花键轴127转动，通过花键轴127下端的柱齿轮驱动驱动转盘132转动，进而驱动驱动转盘132带动第二调距轴122转动，从而驱动对应的调距转板120转动，实现对第二调距轴122对应的两个调距侧压板111的间距调节，驱动转盘132上的第二齿环至少驱动第二调距轴122和第一调距轴121上的柱齿轮转动一个齿的转动量，并且转动量为整数，使得驱动转盘132在驱动第二调距轴122上的柱齿轮转动后，无需转动驱动转盘132进行调整，驱动转盘132移动后即可和第一调距轴121上的柱齿轮啮合，同理在驱动转盘132驱动第一调距轴121转动后，无需转动驱动转盘132进行调整，驱动转盘132移动后即可和第二调距轴122上柱齿轮啮合。

若需调节第一调距轴121控制的两个调距侧压板111之间的间距，同上步骤相同，驱动转盘132先与第二调距轴122上距离下压板105较远的柱齿轮完全啮合后，驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，驱动转盘132上的第二齿环与第一调距轴121上距离下压板105较远的柱齿轮开始啮合，并且弧形条137开始与第二调距轴122发生啮合，弧形条137用于限制第二调距轴122的自转，在驱动转盘132的第二齿环和第一调距轴121上距离下压板105较远的柱齿轮完全啮合后，驱动转盘132与第二调距轴122完全脱离啮合，弧形条137与第二调距轴122上距离下压板105较远的柱齿轮完全啮合，再通过驱动电机133驱动主动柱齿轮128反向转动，这时第一棘轮组129的外棘轮发生转动，第二棘轮组130的外棘轮不会发生转动，进而驱动花键轴127转动，通过花键轴127下端的柱齿轮驱动驱动转盘132转动，进而驱动驱动转盘132带动第一调距轴121转动，从而驱动对应的调距转板120转动，实现对第一调距轴121对应的两个调距侧压板111的间距调节。

驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，使得驱动转盘132的第二齿环与第一调距轴121和第二调距轴122上距离下压板105较近的柱齿轮均完全啮合，此时驱动转盘132的第二齿环和第一调距轴121上距离下压板105较远的柱齿轮脱离啮合，并且弧形条137也与第二调距轴122上距离下压板105较远的柱齿轮脱离啮合，即可驱动第一调距轴121和第二调距轴122同时运动。

驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，驱动转盘132的第二齿环在脱离第一调距轴121和第二调距轴122的柱齿轮啮合后，驱动转盘132靠近推锭滑座123的表面和推锭滑座123接触，推动推锭滑座123向远离底板101的方向运动，推锭滑座123和下压板105之间的弹簧被压缩，在驱动滑座126向靠近下压板105的方向移动时，让位推板138在滑槽固定板135的梯形滑槽内滑动，在驱动转盘132接触到推锭滑座123时，让位推板138移动到滑槽固定板135的梯形滑槽靠近下压板105的斜面位置，并且此时弧形条137与让位推板138接触，驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，梯形抵板136推动让位推板138在滑槽固定板135的梯形滑槽的斜面位置滑动，让位推板138和驱动滑座126之间的弹簧被压缩，在让位推板138的作用下推动主动推板140滑动，进而使主动柱齿轮128向远离下压板105中心的方向滑动。

在让位推板138移动出滑槽固定板135的梯形滑槽的斜面位置时，主动柱齿轮128脱离与第一棘轮组129和第二棘轮组130的啮合，在驱动底架125和驱动滑座126之间弹簧的作用下，驱动滑座126快速向远离下压板105的方向运动，让位推板138也在驱动滑座126的作用下快速向远离下压板105的方向运动，让位推板138在惯性的作用下，让位推板138在滑槽固定板135的梯形滑槽远离驱动丝杆131的那侧滑动，在驱动滑座126移动到初始位置时，让位推板138移动到滑槽固定板135的梯形滑槽靠近下压板105的平面位置，让位推板138在让位推板138和驱动滑座126之间的弹簧的作用下快速向靠近驱动丝杆131的方向移动，最终回到初始位置，并且在驱动转盘132脱离与第一调距轴121和第二调距轴122的啮合后，第一调距轴121和第二调距轴122也在调距主推板110和下压板105之间的弹簧的作用下回到初始位置。

工作原理：需要根据所需铝合金锭的大小调节铝合金锭铸造模具的大小时，通过启动按压电缸104，此时电磁铁109处于开启状态，使得上压板102移动到距离下压板105的最远处，启动调高电缸107，使调节杆117脱离对调高侧压板112的限制，根据所需铝合金锭的高度，保留所需的调高侧压板112，转动调高手柄116将不需要的调高侧压板112移除让位。

再通过启动驱动电机133，通过驱动驱动丝杆131和花键轴127转动，实现分别驱动第一调距轴121和第二调距轴122转动，根据所需铝合金锭的大小，对第一调距轴121和第二调距轴122各自对应的两个调距侧压板111的间距进行调节，再启动按压电缸104，使上压板102向靠近下压板105的方向移动，上压板102和未被调节杆117携带出去的调高侧压板112上表面贴合，上压板102、下压板105、调距侧压板111、调高侧压板112形成密闭腔室，通过浇铸口103对该腔室内浇铸，冷却后即为所需大小的铝合金锭。

在完成铸造后需要取下时，启动按压电缸104，使上压板102向远离下压板105的方向移动，并且关闭电磁铁109，再启动旋转气缸108，驱动上压板102转动，使得铸造完成的铝合金锭上方没有阻挡，便于吊出，继续启动驱动电机133，使驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，先分别驱动第一调距轴121和第二调距轴122转动，使得所有调距侧压板111张开，松开对铝合金锭的夹持，驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，使得推锭滑座123开始滑动，推动铝合金锭向上运动，使得铝合金锭被抬起，然后再吊取下铝合金锭，驱动滑座126继续向靠近下压板105的方向移动，使得主动柱齿轮128脱离与第一棘轮组129和第二棘轮组130的外棘轮的啮合，在所有弹簧的作用下，所有部件回到初始位置。

重复上述步骤，即可完成对不同大小的铝合金锭的铸造。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金锭生产用铸造设备，包括底板(101)，底板(101)上方活动设置有下压板(105)，其特征在于：

下压板(105)上设置有调距组件和调高组件，调距组件包括滑动安装在下压板(105)上的4个调距主推板(110)，4个所述调距主推板(110)上均滑动安装有调距侧压板(111)，相邻的两个调距侧压板(111)为滑动配合，调高组件包括多个调高侧压板(112)，调距侧压板(111)和相邻的调高侧压板(112)之间为滑动配合，相邻的两个调高侧压板(112)之间为滑动配合，调距侧压板(111)和调高侧压板(112)滑动以实现对铝合金锭铸造大小的调节；

下压板(105)上还设置有驱动组件，驱动组件包括主动柱齿轮(128)、第一棘轮组(129)、第二棘轮组(130)，第一棘轮组(129)和第二棘轮组(130)均可与主动柱齿轮(128)构成齿轮副，第一棘轮组(129)和第二棘轮组(130)转动以实现对调距组件的分级调节。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述调距组件还包括4个转动安装在下压板(105)上的调距转板(120)，所述调距主推板(110)上均固定设置有调距辅助板(119)，调距转板(120)上有条形通孔，调距辅助板(119)和调距转板(120)活动连接在调距转板(120)的条形通孔上。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：4个所述调距转板(120)上均固定设置有带轮，所述下压板(105)上转动安装有第一调距轴(121)和第二调距轴(122)，第一调距轴(121)和第二调距轴(122)上固定设置有一个带轮和两个柱齿轮，第一调距轴(121)上的带轮和两个对向设置的调距转板(120)上的带轮之间设置有驱动皮带一(124)，第二调距轴(122)上的带轮和另外两个对向设置的调距转板(120)上的带轮之间设置有驱动皮带二(113)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述调高组件还包括滑动安装在下压板(105)上的调高环架(106)，调高环架(106)上滑动安装有4个调高滑板(115)，调高环架(106)上转动安装有4个调高丝杆(114)，调高丝杆(114)和调高滑板(115)构成螺旋副，调高滑板(115)的上表面固定设置有调节杆(117)，调节杆(117)和调高侧压板(112)均为滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述驱动组件还包括固定设置在下压板(105)下表面的驱动底架(125)，驱动底架(125)上滑动安装有驱动滑座(126)，所述第一棘轮组(129)和第二棘轮组(130)均由一个外棘轮和一个内棘外齿轮构成，外棘轮和内棘外齿轮均转动安装在驱动底架(125)上，第一棘轮组(129)和第二棘轮组(130)为两个转动方向相反的棘轮机构，驱动滑座(126)的中心固定设置有驱动丝杆(131)，驱动丝杆(131)和第二棘轮组(130)的外棘轮构成螺旋副。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述驱动滑座(126)上转动安装有花键轴(127)和驱动转盘(132)，花键轴(127)和第一棘轮组(129)的外棘轮构成花键滑动配合，花键轴(127)的下端固定设置有柱齿轮，花键轴(127)下端的柱齿轮和驱动转盘(132)构成齿轮副。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述第一调距轴(121)和第二调距轴(122)上靠近下压板(105)的柱齿轮在同一水平高度，第二调距轴(122)的两个柱齿轮之间的间距大于第二调距轴(122)上的柱齿轮的齿厚，驱动滑座(126)侧面固定设置有弧形条(137)，弧形条(137)上固定设置有两个齿，第一调距轴(121)上的柱齿轮、第二调距轴(122)上的柱齿轮在和驱动转盘(132)啮合时均构成齿轮副。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述驱动底架(125)上滑动安装有让位滑板(134)，所述主动柱齿轮(128)转动安装在让位滑板(134)上，让位滑板(134)的下表面固定设置有主动推板(140)，所述驱动滑座(126)上滑动安装有让位推板(138)，让位推板(138)和主动推板(140)贴和，所述驱动底架(125)上固定设置有滑槽固定板(135)和梯形抵板(136)，滑槽固定板(135)上设置有梯形滑槽，让位推板(138)和滑槽固定板(135)活动连接在滑槽固定板(135)的梯形滑槽上。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金锭生产用铸造设备，其特征在于：所述底板(101)上设置有L型调高板(139)，L型调高板(139)用于限制调高环架(106)的位置，所述底板(101)上方活动设置有上压板(102)，上压板(102)的中心固定设置有浇铸口(103)，下压板(105)的中心滑动安装有推锭滑座(123)。

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