CN220862377U - 一种汽车零件热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热成型零件加工技术领域的一种汽车零件热成型模具，包括工作台，工作台上安装有下模具，工作台上安装有伸缩架，伸缩架固定连接有齿条，工作台底面设有抬料机构，工作台上侧设有推料机构，齿条和推料机构活动啮合，工作台上安装有调速器，工作台上转动连接有第二旋转柱，第二旋转柱上安装有全齿轮，全齿轮和调速器相互啮合，第二旋转柱和抬料机构传动连接，第二旋转柱上安装有自锁组件，推料机构内设有移动板，移动板上安装有多个吸盘，进一步提高了设备的工作效率，同时避免了设备在取料时需要人工取料，同时提高了设备的安全性。

Description

一种汽车零件热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型零件加工技术领域，具体为一种汽车零件热成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，市面上大多数热成型模具在加工汽车零件后，零件会卡在下模上不方便拿取，而且浪费时间，所以在专利号为：CN202220687441.3中就公开了一种技术方案用于解决上述问题，但是该技术方案在使用时仍存在着一些问题，该技术方案在使用时可将材料由下模具中推出，但是当材料推出下模具时，材料仍位于下模具的上侧，此时如果将成型材料取出，还是需要人工手动将推出的材料由下模具中拿出，或者由下模具的上侧拿出，此种操作步骤不仅导致设备的工作效率缓慢，而且设备在取料时还可能因为材料或者模具的温度过高导致烫伤，继而降低了设备的实用性，同时增加了其危险性。

基于此，本实用新型设计了一种汽车零件热成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件热成型模具，以解决上述背景技术中提出的设备仍需要人工进行取料，而取料时可能会导致烫伤，且设备的工作效率变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车零件热成型模具，包括工作台，所述工作台上安装有下模具，所述工作台上安装有伸缩架，所述伸缩架固定连接有齿条，所述工作台底面设有抬料机构，所述工作台上侧设有推料机构，所述齿条和推料机构活动啮合，所述工作台上安装有调速器，所述工作台上转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱上安装有全齿轮，所述全齿轮和调速器相互啮合，所述第二旋转柱和抬料机构传动连接，所述第二旋转柱上安装有自锁组件，所述推料机构内设有移动板，所述移动板上安装有多个吸盘。

优选的，所述抬料机构包括弹簧、固定板、推料杆、推板、第一旋转柱、收卷轴和拉绳，所述工作台底面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧之间固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个推料杆，所述推料杆一端固定连接有推板，所述推板位于下模具内，所述工作台底面转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有两个收卷轴，所述收卷轴上缠绕有拉绳，所述拉绳一端固定连接在固定板上。

优选的，所述推料杆滑动连接在下模具内，所述推板内嵌在下模具内。

优选的，所述推料机构包括螺纹杆、扭簧、半齿轮和单向齿轮，所述工作台上转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆传动连接，所述移动板螺纹连接在两个螺纹杆之间，其中一个所述螺纹杆上套设有扭簧，其中一个所述螺纹杆上安装有半齿轮，所述半齿轮和调速器啮合连接，其中一个所述螺纹杆上安装有单向齿轮，所述单向齿轮和齿条活动啮合。

优选的，所述吸盘后侧设有负压机，所述吸盘呈圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将热成型材料放置在下模具中，同时控制伸缩架下降，此时上模具下降，从而和下模具进行合模，而当上模具下降时，齿条同时移动，由于螺纹杆上设置有单向齿轮，所以当齿条下移时，单向齿轮不转动，从而完成上下模具的合模，继而完成材料的成型，而当材料成型后，伸缩架升高，此时齿条进行上移，而当齿条上移时，单向齿轮转动，同时螺纹杆转动，而当螺纹杆转动时，半齿轮同时转动，半齿轮带动调速器进行工作，当调速器工作时，调速器带动第二旋转柱上的全齿轮进行转动，当调速器工作时，调速器将设备输出的转速快于螺纹杆的转速，所以第二旋转柱快速的带动第一旋转柱转动，从而使收卷轴将拉绳收卷，使弹簧压缩，同时推料杆上移，而推板则将下模具中的成型材料推出下模具，当材料推出至一定的位置时，半齿轮和调速器脱离，而自锁组件对第二旋转柱的位置进行锁定，使推料杆的高度保持一定，此时螺纹杆上的移动板移动至材料处，同时吸盘对材料进行吸附，并且此时移动板配合吸盘将成型材料移动出下模具，随着齿条的持续移动，当齿条和单向齿轮脱离时，扭簧进行反转，使螺纹杆反向转动，从而使移动板复位，当移动板复位至合适的位置时，半齿轮则重新带动调速器进行工作，从而使推料杆进行复位，以此进行重复工作，可有效的将成型的材料推出下模具，避免了材料卡在下模中，同时材料推出下模具时，推料机构又可将材料推至下模具外侧，继而避免了人工进行手动取料，同时避免了由于材料和下模具中的温度过高，导致人工取料时造成烫伤的问题，进一步提高了设备的取料速度，同时提高了设备的实用性以及使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型后侧视角结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型下侧视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、下模具；3、伸缩架；4、齿条；5、抬料机构；6、弹簧；7、固定板；8、推料杆；9、推板；10、第一旋转柱；11、收卷轴；12、拉绳；13、推料机构；14、螺纹杆；15、扭簧；16、半齿轮；17、单向齿轮；18、调速器；19、第二旋转柱；20、全齿轮；21、自锁组件；22、移动板；23、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车零件热成型模具，包括工作台1，工作台1上安装有下模具2，工作台1上安装有伸缩架3，伸缩架3固定连接有齿条4，工作台1底面设有抬料机构5，工作台1上侧设有推料机构13，齿条4和推料机构13活动啮合，工作台1上安装有调速器18，工作台1上转动连接有第二旋转柱19，第二旋转柱19上安装有全齿轮20，全齿轮20和调速器18相互啮合，第二旋转柱19和抬料机构5传动连接，第二旋转柱19上安装有自锁组件21，推料机构13内设有移动板22，移动板22上安装有多个吸盘23。

其中，抬料机构5包括弹簧6、固定板7、推料杆8、推板9、第一旋转柱10、收卷轴11和拉绳12，工作台1底面固定连接有两个弹簧6，两个弹簧6之间固定连接有固定板7，固定板7上固定连接有两个推料杆8，推料杆8一端固定连接有推板9，推板9位于下模具2内，工作台1底面转动连接有第一旋转柱10，第一旋转柱10上安装有两个收卷轴11，收卷轴11上缠绕有拉绳12，拉绳12一端固定连接在固定板7上；便于将成型的材料推出下模具2，避免材料卡在下模具2中，导致材料无法快速取出。

其中，推料杆8滑动连接在下模具2内，推板9内嵌在下模具2内；便于将材料推出下模具2，同时使推板9可充分的位于下模具2中，避免产品成型时出现瑕疵。

其中，推料机构13包括螺纹杆14、扭簧15、半齿轮16和单向齿轮17，工作台1上转动连接有两个螺纹杆14，两个螺纹杆14传动连接，移动板22螺纹连接在两个螺纹杆14之间，其中一个螺纹杆14上套设有扭簧15，其中一个螺纹杆14上安装有半齿轮16，半齿轮16和调速器18啮合连接，其中一个螺纹杆14上安装有单向齿轮17，单向齿轮17和齿条4活动啮合；便于将下模具2中的材料取出，避免手动取料。

其中，吸盘23后侧设有负压机，吸盘23呈圆台形；便于对材料吸附，从而提高材料的取出效率。

工作原理：

工作时，将热成型材料放置在下模具2中，同时控制伸缩架3下降，此时上模具下降，从而和下模具2进行合模，而当上模具下降时，齿条4同时移动，由于螺纹杆14上设置有单向齿轮17，所以当齿条4下移时，单向齿轮17不转动，从而完成上下模具2的合模，继而完成材料的成型，而当材料成型后，伸缩架3升高，此时齿条4进行上移，而当齿条4上移时，单向齿轮17转动，同时螺纹杆14转动，而当螺纹杆14转动时，半齿轮16同时转动，半齿轮16带动调速器18进行工作，当调速器18工作时，调速器18带动第二旋转柱19上的全齿轮20进行转动，当调速器18工作时，调速器18将设备输出的转速快于螺纹杆14的转速，所以第二旋转柱19快速的带动第一旋转柱10转动，从而使收卷轴11将拉绳12收卷，使弹簧6压缩，同时推料杆8上移，而推板9则将下模具2中的成型材料推出下模具2，当材料推出至一定的位置时，半齿轮16和调速器18脱离，而自锁组件21对第二旋转柱19的位置进行锁定，使推料杆8的高度保持一定，此时螺纹杆14上的移动板22移动至材料处，同时吸盘23对材料进行吸附，并且此时移动板22配合吸盘23将成型材料移动出下模具2，随着齿条4的持续移动，当齿条4和单向齿轮17脱离时，扭簧15进行反转，使螺纹杆14反向转动，从而使移动板22复位，当移动板22复位至合适的位置时，半齿轮16则重新带动调速器18进行工作，从而使推料杆8进行复位，以此进行重复工作，可有效的将成型的材料推出下模具2，避免了材料卡在下模中，同时材料推出下模具2时，推料机构13又可将材料推至下模具2外侧，继而避免了人工进行手动取料，同时避免了由于材料和下模具2中的温度过高，导致人工取料时造成烫伤的问题，进一步提高了设备的取料速度，同时提高了设备的实用性以及使用便捷性。

Claims (5)

1.一种汽车零件热成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有下模具(2)，所述工作台(1)上安装有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)固定连接有齿条(4)，所述工作台(1)底面设有抬料机构(5)，所述工作台(1)上侧设有推料机构(13)，所述齿条(4)和推料机构(13)活动啮合，所述工作台(1)上安装有调速器(18)，所述工作台(1)上转动连接有第二旋转柱(19)，所述第二旋转柱(19)上安装有全齿轮(20)，所述全齿轮(20)和调速器(18)相互啮合，所述第二旋转柱(19)和抬料机构(5)传动连接，所述第二旋转柱(19)上安装有自锁组件(21)，所述推料机构(13)内设有移动板(22)，所述移动板(22)上安装有多个吸盘(23)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具，其特征在于：所述抬料机构(5)包括弹簧(6)、固定板(7)、推料杆(8)、推板(9)、第一旋转柱(10)、收卷轴(11)和拉绳(12)，所述工作台(1)底面固定连接有两个弹簧(6)，两个所述弹簧(6)之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上固定连接有两个推料杆(8)，所述推料杆(8)一端固定连接有推板(9)，所述推板(9)位于下模具(2)内，所述工作台(1)底面转动连接有第一旋转柱(10)，所述第一旋转柱(10)上安装有两个收卷轴(11)，所述收卷轴(11)上缠绕有拉绳(12)，所述拉绳(12)一端固定连接在固定板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件热成型模具，其特征在于：所述推料杆(8)滑动连接在下模具(2)内，所述推板(9)内嵌在下模具(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具，其特征在于：所述推料机构(13)包括螺纹杆(14)、扭簧(15)、半齿轮(16)和单向齿轮(17)，所述工作台(1)上转动连接有两个螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)传动连接，所述移动板(22)螺纹连接在两个螺纹杆(14)之间，其中一个所述螺纹杆(14)上套设有扭簧(15)，其中一个所述螺纹杆(14)上安装有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)和调速器(18)啮合连接，其中一个所述螺纹杆(14)上安装有单向齿轮(17)，所述单向齿轮(17)和齿条(4)活动啮合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零件热成型模具，其特征在于：所述吸盘(23)后侧设有负压机，所述吸盘(23)呈圆台形。