CN214822020U - 全自动红胶印章生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印章生产技术领域，尤其是全自动红胶印章生产线，包括支撑桌，支撑桌的顶部中间设有转动机构，转动机构的上方转动连接有第一安装架，第一安装架的上方设有出料机构，支撑桌的上方边缘设有推动机构，支撑桌的上方边缘处设有与推动机构对应的限位机构，支撑桌的上方边缘处固定安装有第二安装架，第二安装架的一侧固定连接有挤出机，第二安装架的上方固定安装有第三安装架，第三安装架的上方固定安装有第六气缸，第六气缸的输出轴一端贯穿第三安装架并延伸固定连接有矩形框，该装置设计合理，通过多个气缸与外部控制器的配合，实现红胶印章的全自动生产，同时减少劳动体力，提高生产效率。

Description

全自动红胶印章生产线

技术领域

本实用新型涉及印章生产领域，尤其涉及全自动红胶印章生产线。

背景技术

红胶印章在生活中随处可见，现有的印章大多通过人工进行生产，使得效率低下，或者利用人工借助一些生产装置进行生产，但不能实现自动生产，增大了生产成本，生产起来不方便，为此，我们提出了全自动红胶印章生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动红胶印章生产线。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：全自动红胶印章生产线，包括支撑桌，所述支撑桌的顶部中间设有转动机构，所述转动机构的上方转动连接有第一安装架，所述第一安装架的上方设有出料机构，所述支撑桌的上方边缘设有推动机构，所述支撑桌的上方边缘处设有与推动机构对应的限位机构，所述支撑桌的上方边缘处固定安装有第二安装架，所述第二安装架的一侧固定连接有挤出机，所述第二安装架的上方固定安装有第三安装架，所述第三安装架的上方固定安装有第六气缸，所述第六气缸的输出轴一端贯穿第三安装架并延伸固定连接有矩形框，所述矩形框的下方套设有按压柱，所述按压柱的侧面固定连接有圆板，所述圆板与矩形框之间的按压柱上套设有第二弹簧，所述支撑桌的一侧设有顶升机构，并且顶升机构位于挤出机的下方，所述第二安装架的一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出轴一端固定安装有切刀。

优选的，所述转动机构包括转动连接在支撑桌顶部中间的转轴，所述转轴的侧面固定连接有第一转盘，所述转轴的侧面上方固定连接有第二转盘，并且第一转盘的直径大于第二转盘的直径，所述第一转盘的顶部边缘等距固定安装有多个模具壳，所述模具壳的上方对称转动连接有圆柱，所述圆柱上套设有齿轮，并且两个齿轮相啮合，所述齿轮的侧面固定连接有模具开合，所述模具开合的侧面固定连接有长块，并且两个长块的长度不一，所述模具壳的上方固定安装有第四安装架，并且圆柱的上端与第四安装架的下方固定连接，所述第四安装架的上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的一端与模具开合的侧面想贴，所述模具开合的上方放置有模具盖，并且模具盖的下端位于两个模具开合之间，所述模具盖的上方开设有通口，所述模具盖的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有凸板，所述第二转盘的顶部边缘等距固定安装有多个与连接杆对应的限位块，所述连接杆的侧面与限位块转动连接，所述第一转盘的下方等距固定连接有多个限位柱。

优选的，所述出料机构包括固定安装在第一安装架上方边缘的第一气缸，所述第一气缸的输出轴一端贯穿第一安装架并延伸，所述第一安装架的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴一端固定安装有机械手，所述第一安装架的一侧固定安装有挡柱，并且挡柱位于第二气缸的下方。

优选的，所述推动机构包括固定安装在支撑桌上方边缘的第三气缸，所述第三气缸的输出轴一端固定连接有推柱，所述推柱的侧面铰接有推板，所述推板的一侧与推柱侧面之间固定连接有第一弹簧，并且推板的一端与其中一个限位柱的侧面相贴，所述支撑桌的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上方转动连接有第一转板，所述第一转板的上方固定连接有拉块，并且拉块的一侧与其中一个长度长一点的长块一侧相贴，所述推柱的一端与第一转板的一侧相贴。

优选的，所述限位机构包括固定安装在支撑桌一侧的第二安装板，所述支撑桌的上方边缘处转动连接有第二转板，所述第二转板的一端上方固定安装有阻尼块，所述阻尼块的一侧与其中一个限位柱的一侧相贴，所述第二转板与第二安装板之间固定连接有第三弹簧。

优选的，所述顶升机构包括固定安装在支撑桌一侧的第一安装板，所述第一安装板的上方固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出轴一端固定连接有矩形板，所述矩形板的上方固定安装有夹块。

优选的，所述支撑桌的一侧固定连接有滑盒，并且滑盒位于机械手的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将装置中的气缸与外部控制器进行连接，通过第三气缸带动推柱进行移动，在外部感应器的作用下，第三气缸移动到规定的位置后会进行返回，第五气缸借助矩形板将夹块向上推动，夹块会夹持住长块，从而方便带动开设有通口的模具盖向上顶起，进而方便将通口与挤出机的出料口相对，同时通过第六气缸利用矩形框带动按压柱向下按压，启动第一气缸，方便向下按压通过连接杆将模具盖带动印章翘起，从而方便第二气缸的输出轴带动机械手将模具盖下方的印章取出，来回循环从而实现全自动生产，进而体感生产效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三气缸和推柱结构示意图；

图3为本实用新型第一安装架和第一气缸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第四气缸和切刀结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型第三安装架和第六气缸结构示意图；

图8为本实用新型图7中C处放大结构示意图；

图9为本实用新型矩形板和夹块结构示意图；

图10为本实用新型局部放大结构示意图；

图11为本实用新型模具壳和模具开合结构示意图。

图中：支撑桌1、转轴2、第一转盘3、限位柱4、第二转盘5、第一安装架 6、第一气缸7、挡柱8、第二气缸9、机械手10、滑盒11、第三气缸12、推柱 13、安装板14、第一转板15、推板16、第一弹簧17、第二安装架18、第四气缸19、切刀20、第三安装架21、第六气缸22、矩形框23、按压柱24、圆板25、第二弹簧26、第一安装板27、第五气缸28、矩形板29、夹块30、第二安装板 31、第三弹簧32、第二转板33、阻尼块34、模具壳35、模具开合36、第四安装架37、模具盖38、连接杆39、凸板40、通口41、齿轮42、长块43、扭力弹簧44、挤出机45、圆柱46、限位块47、拉块48。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-11所示的全自动红胶印章生产线，包括支撑桌1，支撑桌1的顶部中间设有转动机构，转动机构包括转动连接在支撑桌1顶部中间的转轴2，转轴2的侧面固定连接有第一转盘3，转轴2的侧面固定连接有第二转盘5，并且第一转盘3的直径大于第二转盘5的直径，第一转盘3的顶部边缘等距固定安装有多个模具壳35，模具壳35的上方对称转动连接有圆柱46，圆柱46上套设有齿轮42，并且两个齿轮42相啮合，齿轮42的侧面固定连接有模具开合36，模具开合36的侧面固定连接有长块43，并且两个长块43的长度不一，模具壳35 的上方固定安装有第四安装架37，并且圆柱46的上端与第四安装架37的下方固定连接，第四安装架37的上套设有扭力弹簧44，并且扭力弹簧44的一端与模具开合36的侧面想贴，模具开合36的上方放置有模具盖38，并且模具盖38 的下端位于两个模具开合36之间，模具盖38的上方开设有通口41，模具盖38 的侧面固定连接有连接杆39，连接杆39的一端固定连接有凸板40，第二转盘5 的顶部边缘等距固定安装有多个与连接杆39对应的限位块47，连接杆39的侧面与限位块47转动连接，第一转盘3的下方等距固定连接有多个限位柱4。

实施方式具体为：使用时，通过推动机构推动第一转盘3下方的限位柱4 进行转动，从而带动第一转动盘3进行转动，进而方便带动装有红胶模具的多个模具壳35进行转动，设置的带有凸板40的连接杆39，方便出料机构向下按压连接杆39，同时推动机构拉动其中一个长块43借助齿轮42进行转动，由于两个齿轮42相啮合，因而其中一个长块43带动转动时，同时带动两个模具开合36打开，进而方便连接杆39绕着限位块47将模具盖38向上翘起，从而方便机械手10将模具盖38下方的印章卸下，设置的扭力弹簧44，方便长块43带动模具开合36打开后，扭力弹簧44复原，带动两个模具开合36合并，设置的通口41，方便挤出机45将红胶挤进模具壳35内。

转动机构的上方转动连接有第一安装架6，第一安装架6的上方设有出料机构，出料机构包括固定安装在第一安装架6上方边缘的第一气缸7，第一气缸7 的输出轴一端贯穿第一安装架6并延伸，第一安装架6的一侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出轴一端固定安装有机械手10，第一安装架6的一侧固定安装有挡柱8，并且挡柱8位于第二气缸9的下方。

实施方式具体为：启动第一气缸7，方便向下按压通过连接杆39将模具盖 38带动印章翘起，设置的挡柱8，方便对翘起的模具盖38进行限位，从而方便第二气缸9的输出轴带动机械手10将模具盖38下方的印章取出。

支撑桌1的上方边缘设有推动机构，推动机构包括固定安装在支撑桌1上方边缘的第三气缸12，第三气缸12的输出轴一端固定连接有推柱13，推柱13 的侧面铰接有推板16，推板16的一侧与推柱13侧面之间固定连接有第一弹簧 17，并且推板16的一端与其中一个限位柱4的侧面相贴，支撑桌1的一侧固定安装有安装板14，安装板14的上方转动连接有第一转板15，第一转板15的上方固定连接有拉块48，并且拉块48的一侧与其中一个长度长一点的长块43一侧相贴，推柱13的一端与第一转板15的一侧相贴。

实施方式具体为：通过第三气缸12带动推柱13进行移动，在外部感应器的作用下，第三气缸12移动到规定的位置后会进行返回，在推柱13向前移动的同时会推动第一转板15进行转动，进而带动拉块48拉动其中一个长块43进行转动，同时推板16会挤压第一弹簧17推动限位柱4向前移动，第一弹簧17 起到缓冲复原的作用，方便推板16继续对下一个限位柱4进行推动。

支撑桌1的上方边缘处设有与推动机构对应的限位机构，限位机构包括固定安装在支撑桌1一侧的第二安装板31，支撑桌1的上方边缘处转动连接有第二转板33，第二转板33的一端上方固定安装有阻尼块34，阻尼块34的一侧与其中一个限位柱4的一侧相贴，第二转板33与第二安装板31之间固定连接有第三弹簧32。

实施方式具体为：设置的带有阻尼块34的第二转板33，利用阻尼块34增大与限位柱4之间的摩擦，从而方便对限位柱4进行限位，进而方便出料机构取出印章，设置的第二安装板31，方便安装第三弹簧32，设置的第三弹簧32，方便第二转板33转动后得以复位。

支撑桌1的上方边缘处固定安装有第二安装架18，第二安装架18的一侧固定连接有挤出机45，第二安装架18的上方固定安装有第三安装架21，第三安装架21的上方固定安装有第六气缸22，第六气缸22的输出轴一端贯穿第三安装架21并延伸固定连接有矩形框23，矩形框23的下方套设有按压柱24，按压柱24的侧面固定连接有圆板25，圆板25与矩形框23之间的按压柱24上套设有第二弹簧26，支撑桌1的一侧设有顶升机构，并且顶升机构位于挤出机45的下方，顶升机构包括固定安装在支撑桌1一侧的第一安装板27，第一安装板27的上方固定安装有第五气缸28，第五气缸28的输出轴一端固定连接有矩形板 29，矩形板29的上方固定安装有夹块30，第二安装架18的一侧固定安装有第四气缸19，第四气缸19的输出轴一端固定安装有切刀20，支撑桌1的一侧固定连接有滑盒11，并且滑盒11位于机械手10的下方。

实施方式具体为：通过启动第五气缸28，第五气缸借助矩形板29将夹块 30向上推动，夹块30会夹持住长块43，从而方便带动开设有通口41的模具盖 38向上顶起，进而方便将通口41与挤出机45的出料口相对，同时通过第六气缸22利用矩形框23带动按压柱24向下按压，借助外部感应器可控制第六气缸 22的按压深度，将挤出机45的出料口与通口41相对，进而方便将挤出机45内的红胶通过出料口挤入模具壳35内，设置的第二弹簧26，起到缓冲的作用，设置的圆板25，起到限位的作用，防止第二弹簧26的掉落，设置的滑盒11，方便机械手10取下的印章通过滑盒11滑落水槽中，设置的带有切刀20的第四气缸19，方便对多余的红胶进行铲除。

本实用新型工作原理：

根据说明书附图1-11所示，在实际使用时，将装置中的气缸与外部控制器进行连接，通过第三气缸12带动推柱13进行移动，在外部感应器的作用下，第三气缸12移动到规定的位置后会进行返回，在推柱13向前移动的同时会推动第一转板15进行转动，进而带动拉块48拉动其中一个长块43进行转动，并且推板16会挤压第一弹簧17推动限位柱4向前移动，设置的带有阻尼块34的第二转板33，利用阻尼块34增大与限位柱4之间的摩擦，从而方便对限位柱4 进行限位，设置的第二安装板31，方便安装第三弹簧32，设置的第三弹簧32，方便第二转板33转动后得以复位。

通过启动第五气缸28，第五气缸借助矩形板29将夹块30向上推动，夹块 30会夹持住长块43，从而方便带动开设有通口41的模具盖38向上顶起，进而方便将通口41与挤出机45的出料口相对，同时通过第六气缸22利用矩形框23 带动按压柱24向下按压，借助外部感应器可控制第六气缸22的按压深度，将挤出机45的出料口与通口41相对，进而方便将挤出机45内的红胶通过出料口挤入模具壳35内，

通过推动机构推动第一转盘3下方的限位柱4进行转动，从而带动第一转动盘3进行转动，进而方便带动装有红胶模具的多个模具壳35进行转动，启动第一气缸7，方便向下按压通过连接杆39将模具盖38带动印章翘起，设置的挡柱8，方便对翘起的模具盖38进行限位，从而方便第二气缸9的输出轴带动机械手10将模具盖38下方的印章取出，来回循环从而实现全自动生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.全自动红胶印章生产线，包括支撑桌(1)，其特征在于，所述支撑桌(1)的顶部中间设有转动机构，所述转动机构的上方转动连接有第一安装架(6)，所述第一安装架(6)的上方设有出料机构，所述支撑桌(1)的上方边缘设有推动机构，所述支撑桌(1)的上方边缘处设有与推动机构对应的限位机构，所述支撑桌(1)的上方边缘处固定安装有第二安装架(18)，所述第二安装架(18)的一侧固定连接有挤出机(45)，所述第二安装架(18)的上方固定安装有第三安装架(21)，所述第三安装架(21)的上方固定安装有第六气缸(22)，所述第六气缸(22)的输出轴一端贯穿第三安装架(21)并延伸固定连接有矩形框(23)，所述矩形框(23)的下方套设有按压柱(24)，所述按压柱(24)的侧面固定连接有圆板(25)，所述圆板(25)与矩形框(23)之间的按压柱(24)上套设有第二弹簧(26)，所述支撑桌(1)的一侧设有顶升机构，并且顶升机构位于挤出机(45)的下方，所述第二安装架(18)的一侧固定安装有第四气缸(19)，所述第四气缸(19)的输出轴一端固定安装有切刀(20)。

2.根据权利要求1所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在支撑桌(1)顶部中间的转轴(2)，所述转轴(2)的侧面固定连接有第一转盘(3)，所述转轴(2)的侧面上方固定连接有第二转盘(5)，并且第一转盘(3)的直径大于第二转盘(5)的直径，所述第一转盘(3)的顶部边缘等距固定安装有多个模具壳(35)，所述模具壳(35)的上方对称转动连接有圆柱(46)，所述圆柱(46)上套设有齿轮(42)，并且两个齿轮(42)相啮合，所述齿轮(42)的侧面固定连接有模具开合(36)，所述模具开合(36)的侧面固定连接有长块(43)，并且两个长块(43)的长度不一，所述模具壳(35)的上方固定安装有第四安装架(37)，并且圆柱(46)的上端与第四安装架(37)的下方固定连接，所述第四安装架(37)的上套设有扭力弹簧(44)，并且扭力弹簧(44)的一端与模具开合(36)的侧面想贴，所述模具开合(36)的上方放置有模具盖(38)，并且模具盖(38)的下端位于两个模具开合(36)之间，所述模具盖(38)的上方开设有通口(41)，所述模具盖(38)的侧面固定连接有连接杆(39)，所述连接杆(39)的一端固定连接有凸板(40)，所述第二转盘(5)的顶部边缘等距固定安装有多个与连接杆(39)对应的限位块(47)，所述连接杆(39)的侧面与限位块(47)转动连接，所述第一转盘(3)的下方等距固定连接有多个限位柱(4)。

3.根据权利要求1所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述出料机构包括固定安装在第一安装架(6)上方边缘的第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出轴一端贯穿第一安装架(6)并延伸，所述第一安装架(6)的一侧固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出轴一端固定安装有机械手(10)，所述第一安装架(6)的一侧固定安装有挡柱(8)，并且挡柱(8)位于第二气缸(9)的下方。

4.根据权利要求2所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在支撑桌(1)上方边缘的第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出轴一端固定连接有推柱(13)，所述推柱(13)的侧面铰接有推板(16)，所述推板(16)的一侧与推柱(13)侧面之间固定连接有第一弹簧(17)，并且推板(16)的一端与其中一个限位柱(4)的侧面相贴，所述支撑桌(1)的一侧固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的上方转动连接有第一转板(15)，所述第一转板(15)的上方固定连接有拉块(48)，并且拉块(48)的一侧与其中一个长度长一点的长块(43)一侧相贴，所述推柱(13)的一端与第一转板(15)的一侧相贴。

5.根据权利要求1所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在支撑桌(1)一侧的第二安装板(31)，所述支撑桌(1)的上方边缘处转动连接有第二转板(33)，所述第二转板(33)的一端上方固定安装有阻尼块(34)，所述阻尼块(34)的一侧与其中一个限位柱(4)的一侧相贴，所述第二转板(33)与第二安装板(31)之间固定连接有第三弹簧(32)。

6.根据权利要求1所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述顶升机构包括固定安装在支撑桌(1)一侧的第一安装板(27)，所述第一安装板(27)的上方固定安装有第五气缸(28)，所述第五气缸(28)的输出轴一端固定连接有矩形板(29)，所述矩形板(29)的上方固定安装有夹块(30)。

7.根据权利要求3所述的全自动红胶印章生产线，其特征在于，所述支撑桌(1)的一侧固定连接有滑盒(11)，并且滑盒(11)位于机械手(10)的下方。

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