CN220387599U - 一种软管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管挤压成型装置技术领域的一种软管成型装置。所述支撑装置的上端安装有用于对软管进行加工限位的旋转台，所述支撑装置的上端安装有用于配合旋转台对软管进行加工的成型箱。通过一只手抓住弧形挤压板一和弧形挤压板二，对弧形挤压板一靠近连接杆三的一端和弧形挤压板二靠近连接杆三的一端进行按压，使得齿块带动齿轮进行转动，齿轮同步带动转动杆进行转动，使得转动盘二同步转动，带动调节杆进行角度变换，进而推动抵触杆在固定模块的下端进行伸缩，并对软管内壁进行抵紧，便可对软管进行取出，放置在成品放置区上，将未加工的软管套设在模具的下端后放入模座的内部孔腔，通过电动推杆带动挤压块配合模具对软管进行压制成型。

Description

一种软管成型装置

技术领域

本实用新型涉及软管挤压成型装置技术领域，尤其是涉及一种软管成型装置。

背景技术

在对软管进行压制成型时，需时刻对压制成型的软管进行更换，更换速度较慢，易造成圆盘带动未放置完成的软管移动到冲压块的下端，冲压块下压易造成软管的损坏。

例如中国专利申请号CN202222581679.0所公开的一种铝质软管成型装置，其具体内容为：通过设置的旋转机构，第一电机控制第一输出轴转动，第一输出轴转动带动圆盘、连接架、模座和模芯同步转动，使得两个模座间歇性置于冲压箱底部，通过设置的冲压机构，第二电机控制第二输出轴转动，第二输出轴转动带动凸轮挤压冲压块，使得冲压块向下移动冲压模芯，铝质软管在模芯与模座之间冲压成型，凸轮不挤压冲压块时，冲压块在弹簧弹力的作用下复位，其存在以下技术问题：

在对铝质软管进行更换时，需先将冲压模芯取出，后将冲压成型的铝质软管进行取出，后放入未进行冲压成型的铝质软管，再将模芯放入铝质软管的中部便于进行冲压，其对软管更换的操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的其对软管更换的操作较为繁琐的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管成型装置，包括支撑装置。

所述支撑装置的上端安装有用于对软管进行加工限位的旋转台，所述支撑装置的上端安装有用于配合旋转台对软管进行加工的成型箱。

所述支撑装置包括有支撑底座，所述支撑底座的中部安装有用于控制旋转台进行转动的转动盘一。

所述旋转台包括有支撑盘，所述支撑盘的上端安装有用于对软管进行支撑的连接杆二所述支撑盘的上端安装有用于配合成型箱对软管进行压制成型的模具，所述模具的下端安装有用于配合模具对压制后的软管进行夹紧的抵触杆。

所述成型箱包括有外箱体，所述外箱体的上端安装有用于对模具进行挤压的挤压块。

进一步地，所述转动盘一的上端中部开设有用于对支撑盘进行限位的键槽，所述键槽的槽腔中部开设有用于配合螺栓对支撑盘进行限位的螺纹孔，所述转动盘一的下端安装有用于控制转动盘一进行转动的连接杆一，连接杆一的下端安装有用于控制连接杆一进行转动的电机，所述支撑底座的上端均开设有用于对外箱体进行限位的限位槽。

进一步地，所述支撑底座的外壁一侧安装有用于对未加工的软管进行放置的待加工品放置区，所述支撑底座的外壁另一侧安装有用于对加工后的软管进行放置的成品放置区。

进一步地，所述连接杆二的上端安装有用于对软管进行限位的模座，所述支撑盘的下端安装有用于配合键槽对支撑盘进行限位的十字键，所述十字键的中部开设有用于供螺栓进行穿过的限位孔，且所述限位孔贯穿支撑盘的中部。

进一步地，所述模具包括有固定模块，所述固定模块的下端安装有用于对成型后的软管进行夹紧的抵触杆，所述固定模块的上端安装有用于控制抵触杆进行伸缩的按压组件，所述按压组件包括有弧形挤压板一，所述弧形挤压板一的一端交接有用于配合弧形挤压板一控制抵触杆进行伸缩的弧形挤压板二。

进一步地，所述抵触杆的一端铰接有用于控制抵触杆进行伸缩的调节杆，所述调节杆的一端铰接有用于控制调节杆进行转动的转动盘二，所述转动盘二的上端安装有用于配合按压组件控制转动盘二进行转动的转动杆，且所述转动杆的上端安装有齿轮。

进一步地，所述弧形挤压板一的一端和弧形挤压板二的一端均安装有用于控制转动杆进行转动的连接杆三，且所述连接杆三的一端安装有档杆，所述档杆的一侧安装有用于和齿轮进行啮合的齿块，所述档杆的一侧安装有用于控制连接杆三进行复位的弹簧。

进一步地，所述外箱体的下端开设有用于对模具进行拿取的拿取口，所述外箱体的底部安装有用于配合限位槽对外箱体进行限位的限位块，所述挤压块的上端安装有用于控制挤压块对固定模块进行压紧的电动推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过一只手抓住弧形挤压板一和弧形挤压板二，对弧形挤压板一靠近连接杆三的一端和弧形挤压板二靠近连接杆三的一端进行按压，使得齿块带动齿轮进行转动，齿轮同步带动转动杆进行转动，使得转动盘二同步转动，带动调节杆进行角度变换，进而推动抵触杆在固定模块的下端进行伸缩，并对软管内壁进行抵紧，便可对软管进行取出，放置在成品放置区上，将未加工的软管套设在模具的下端后放入模座的内部孔腔，通过电动推杆带动挤压块配合模具对软管进行压制成型。

附图说明

图1为本实用新型成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型转动盘一的结构示意图；

图4为本实用新型旋转台的结构示意图；

图5为本实用新型模具的结构示意图；

图6为本实用新型按压组件和抵触杆的连接示意图；

图7为本实用新型图6的A处放大图；

图8为本实用新型成型箱的结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

001-支撑装置；

100-支撑底座，110-限位槽，120-成品放置区，130-待加工品放置区，140-转动盘一，141-键槽，142-螺纹孔，143-连接杆一，144-电机；

002-旋转台；

200-支撑盘，210-连接杆二，211-模座，220-十字键，221-限位孔，300-模具，310-固定模块，320-按压组件，321-弧形挤压板一，322-弧形挤压板二，330-连接杆三，331-短杆，332-齿块，333-连接杆四，334-弹簧，400-抵触杆，410-调节杆，420-转动盘二，430-转动杆，431-齿轮；

003-成型箱；

500-外箱体，510-限位块，520-拿取口，530-挤压块，531-电动推杆。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种软管成型装置，包括有支撑装置001、旋转台002和成型箱003，可快速对压制成型的软管进行更换。且通过挤压块530和模座211的配合，对放置在模座211内部的软管进行挤压成型，且通过一只手抓住弧形挤压板一321和弧形挤压板二322，对弧形挤压板一321靠近连接杆三330的一端和弧形挤压板二322靠近连接杆三330的一端进行按压，使得齿块332带动齿轮431进行转动，齿轮431同步带动转动杆430进行转动，使得转动盘二420同步转动，带动调节杆410进行角度变换，进而推动抵触杆400在固定模块310的下端进行伸缩，并对软管内壁进行抵紧，后向上拿出模具300，使得模具300将软管进行同步取出，后将拿出的软管放置在成品放置区120的上端。松开对弧形挤压板一321和弧形挤压板二322的按压，使得挤压成型的软管掉落至成品放置区120的上端，再将固定模块310放置在待加工品放置区130上为加工的软管，使得软管穿过固定模块310的下端，并使得抵触杆400处于软管内，便可通过同时按压弧形挤压板一321和弧形挤压板二322，使得抵触杆400对未加工的软管进行夹紧，后将软管和模具300放置在模座211的中部槽腔中，通过电机144带动支撑盘200进行转动，将未加工的软管转动至挤压块530的下端，通过电动推杆531带动挤压块530进行下降，对模具300进行挤压，并对软管件压制成型。

支撑装置001的上端安装有用于对软管进行加工限位的旋转台002，支撑装置001的上端安装有用于配合旋转台002对软管进行挤压成型的成型箱003。

支撑装置001包括有支撑底座100，支撑底座100的上端均开设有用于对外箱体500进行限位的限位槽110，限位块510防止在限位槽110的下端，便于对挤压块530进行定位，使得转动盘一140每转一步均带动模具300处于挤压块530的正下方。支撑底座100的中部安装有用于控制旋转台002进行转动的转动盘一140，转动盘一140的上端中部开设有用于对支撑盘200进行限位的键槽141，键槽141的槽腔中部开设有用于配合螺栓对支撑盘200进行限位的螺纹孔142，转动盘一140的下端固定安装有用于控制转动盘一140进行转动的连接杆一143，连接杆一143的下端固定安装有用于控制连接杆一143进行转动的电机144，电机144可设置为步进电机，使得电机144启动后，带动连接杆一143进行逐步转动，连接杆一143带动转动盘一140进行转动，转动盘一140带动支撑盘200进行逐步转动，使得支撑盘200上固定安装的连接杆二210带动模具300移动至挤压块530的下端。支撑底座100的外壁一侧固定安装有用于对未加工的软管进行放置的待加工品放置区130，支撑底座100的外壁另一侧固定安装有用于对加工后的软管进行放置的成品放置区120，便于对未加工的产品及时更换。

旋转台002包括有支撑盘200，支撑盘200的上端固定安装有用于对软管进行支撑的连接杆二210。连接杆二210的上端安装有用于对软管进行限位的模座211，模座211的中部开设有用于放置软管和模具300的槽腔。支撑盘200的下端固定安装有用于配合键槽141对支撑盘200进行限位的十字键220，十字键220放置在键槽141的槽腔，十字键220的中部开设有用于供螺栓进行穿过的限位孔221，且限位孔221贯穿支撑盘200的中部。当对支撑盘200进行固定时，通过将十字键220放置在转动盘一140的槽腔，后使用螺栓通过限位孔221的孔腔依次穿过支撑盘200和十字键220到达螺纹孔142的槽腔口，后对螺栓进行转动，将支撑盘200紧固在转动盘一140的上端，便于转动盘一140同步带动支撑盘200进行转动。

支撑盘200的上端安装有用于配合成型箱003对软管进行压制成型的模具300，模具300包括有固定模块310，固定模块310的下端安装有用于对成型后的软管进行夹紧的抵触杆400，模具300的下端开设有用于供抵触杆400进行伸缩的槽腔，且该槽腔对抵触杆400进行限位使得转动盘二420带动调节杆410进行转动时，抵触杆400仅进行伸缩。固定模块310的上端安装有用于控制抵触杆400进行伸缩的按压组件320，按压组件320包括有弧形挤压板一321，弧形挤压板一321的一端交接有用于配合弧形挤压板一321控制抵触杆400进行伸缩的弧形挤压板二322。

弧形挤压板一321的一端和弧形挤压板二322的一端均安装有用于控制转动杆430进行转动的连接杆三330，且连接杆三330的一端固定安装有档杆331，档杆331的一侧固定安装有用于和齿轮431进行啮合的齿块332，使得在对弧形挤压板一321和弧形挤压板二322进行按动时，弧形挤压板一321和弧形挤压板二322上安装的连接杆三330带动档杆331进行移动，且弧形挤压板一321和弧形挤压板二322的移动方向相反，在齿块332的作用下带动齿轮431进行转动，使得齿轮431同步带动转动盘二420进行转动，最终带动抵触杆400伸出固定模块310的外部对软管的内壁进行夹紧，便于对软管进行取出。档杆331的一侧固定安装有连接杆四333，档杆331的一侧安装有用于控制连接杆三330进行复位的弹簧334，固定模块310的上端开设有用于对弹簧334进行限位的槽腔，使得弹簧334处于档杆331的一侧，弧形挤压板一321一侧安装连接杆三330和弧形挤压板二322一侧安装的连接杆三330相互靠近时对弹簧334进行挤压，当不对弧形挤压板一321和弧形挤压板二322进行挤压时，弹簧334控制连接杆三330进行复位，并通过转动杆430带动抵触杆400进行复位。

模具300的下端安装有用于配合模具300对压制后的软管进行夹紧的抵触杆400，且抵触杆400在未对软管内壁进行夹紧时，抵触杆400处于固定模块310的内部，抵触杆400的一端铰接有用于控制抵触杆400进行伸缩的调节杆410，调节杆410的一端铰接有用于控制调节杆410进行转动的转动盘二420，转动盘二420的上端固定安装有用于配合按压组件320控制转动盘二420进行转动的转动杆430，且转动杆430的上端固定安装有齿轮431，当对弧形挤压板一321和弧形挤压板二322进行按动时，使得连接杆三330带动齿块332控制齿轮431进行转动，使得转动杆430带动转动盘二420进行转动，并带动调节杆410进行翻转，带动抵触杆400向固定模块310的外部伸出，并对软管的内壁进行抵紧，便于对软管进行取出。调节杆410、转动盘二420和转动杆430均设置于固定模块310的内部孔腔。

成型箱003包括有外箱体500，外箱体500的下端开设有便于对模具300进行拿取的拿取口520，外箱体500的底部固定安装有用于配合限位槽110对外箱体500进行限位的限位块510。外箱体500的上端安装有用于对模具300进行挤压的挤压块530。挤压块530的上端固定安装有用于控制挤压块530对固定模块310进行压紧的电动推杆531。使得当未进行压制的软管移动到挤压块530的下端时，电动推杆531启动，带动挤压块530向模具300进行移动，并对模具300进行压动，对软管进行压制成型。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种软管成型装置，包括支撑装置(001)，其特征在于：

所述支撑装置(001)的上端安装有用于对软管进行加工限位的旋转台(002)，所述支撑装置(001)的上端安装有用于配合旋转台(002)对软管进行加工的成型箱(003)；

所述支撑装置(001)包括有支撑底座(100)，所述支撑底座(100)的中部安装有用于控制旋转台(002)进行转动的转动盘一(140)；

所述旋转台(002)包括有支撑盘(200)，所述支撑盘(200)的上端安装有用于对软管进行支撑的连接杆二(210)，所述支撑盘(200)的上端安装有用于配合成型箱(003)对软管进行压制成型的模具(300)，所述模具(300)的下端安装有用于配合模具(300)对压制后的软管进行夹紧的抵触杆(400)；

所述成型箱(003)包括有外箱体(500)，所述外箱体(500)的上端安装有用于对模具(300)进行挤压的挤压块(530)。

2.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述转动盘一(140)的上端中部开设有用于对支撑盘(200)进行限位的键槽(141)，所述键槽(141)的槽腔中部开设有用于配合螺栓对支撑盘(200)进行限位的螺纹孔(142)，所述转动盘一(140)的下端安装有用于控制转动盘一(140)进行转动的连接杆一(143)，连接杆一(143)的下端安装有用于控制连接杆一(143)进行转动的电机(144)，所述支撑底座(100)的上端均开设有用于对外箱体(500)进行限位的限位槽(110)。

3.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述支撑底座(100)的外壁一侧安装有用于对未加工的软管进行放置的待加工品放置区(130)，所述支撑底座(100)的外壁另一侧安装有用于对加工后的软管进行放置的成品放置区(120)。

4.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述连接杆二(210)的上端安装有用于对软管进行限位的模座(211)，所述支撑盘(200)的下端安装有用于配合键槽(141)对支撑盘(200)进行限位的十字键(220)，所述十字键(220)的中部开设有用于供螺栓进行穿过的限位孔(221)，且所述限位孔(221)贯穿支撑盘(200)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述模具(300)包括有固定模块(310)，所述固定模块(310)的下端安装有用于对成型后的软管进行夹紧的抵触杆(400)，所述固定模块(310)的上端安装有用于控制抵触杆(400)进行伸缩的按压组件(320)，所述按压组件(320)包括有弧形挤压板一(321)，所述弧形挤压板一(321)的一端铰接有用于配合弧形挤压板一(321)控制抵触杆(400)进行伸缩的弧形挤压板二(322)。

6.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述抵触杆(400)的一端铰接有用于控制抵触杆(400)进行伸缩的调节杆(410)，所述调节杆(410)的一端铰接有用于控制调节杆(410)进行转动的转动盘二(420)，所述转动盘二(420)的上端安装有用于配合按压组件(320)控制转动盘二(420)进行转动的转动杆(430)，且所述转动杆(430)的上端安装有齿轮(431)。

7.根据权利要求5所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述弧形挤压板一(321)的一端和弧形挤压板二(322)的一端均安装有用于控制转动杆(430)进行转动的连接杆三(330)，且所述连接杆三(330)的一端安装有档杆(331)，所述档杆(331)的一侧安装有用于和齿轮(431)进行啮合的齿块(332)，所述档杆(331)的一侧安装有用于控制连接杆三(330)进行复位的弹簧(334)。

8.根据权利要求1所述的一种软管成型装置，其特征在于：所述外箱体(500)的下端开设有用于对模具(300)进行拿取的拿取口(520)，所述外箱体(500)的底部安装有用于配合限位槽(110)对外箱体(500)进行限位的限位块(510)，所述挤压块(530)的上端安装有用于控制挤压块(530)对固定模块(310)进行压紧的电动推杆(531)。