CN218196463U - 一种建筑保温板加工用全自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温板压合技术领域的一种建筑保温板加工用全自动压合装置，包括工作台，工作台上固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱之间安装有模具，模具内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接有推板，螺纹杆上套设有扭簧，螺纹杆上转动连接有转动环，螺纹杆另一端安装有第一锥形齿，模具底面安装有伸缩杆，伸缩杆一端设有旋转柱，旋转柱另一端安装有单向齿轮，模具上滑动连接有四个导向杆，导向杆上套设有弹簧，工作台上安装有支撑架，支撑架上安装有液压杆，液压杆一端安装有压板，液压杆上固定连接有齿条，齿条和单向齿轮相互啮合，有效的提高了产品的取料效率，避免了取料时产品损坏。

Description

一种建筑保温板加工用全自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及保温板压合技术领域，具体为一种建筑保温板加工用全自动压合装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，保温板在生产时一般会使用模具对其进行压合，但是模具在压合时，一般成型的材料会位于模具内，由于材料和模具的大小形状相同，所以在将成型产品取出时比较的麻烦并不能自动取料，需要人工进行手动取料，此类操作无形中增加了人工的使用，且人工取料也可能会导致翘板对材料造成损坏，从而影响了产品的质量。

基于此，本实用新型设计了一种建筑保温板加工用全自动压合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑保温板加工用全自动压合装置，以解决上述背景技术中提出的取料困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑保温板加工用全自动压合装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间安装有模具，所述模具内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有推板，所述螺纹杆上套设有扭簧，所述螺纹杆上转动连接有转动环，所述螺纹杆另一端安装有第一锥形齿，所述模具底面安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有旋转柱，所述旋转柱上转动连接有另一个转动环，两个所述转动环之间固定连接有连接杆，所述旋转柱一端安装有第二锥形齿，所述第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合，所述旋转柱另一端安装有单向齿轮，所述模具上滑动连接有四个导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压杆，所述液压杆一端安装有压板，所述液压杆上固定连接有齿条，所述齿条和单向齿轮相互啮合。

优选的，所述推板滑动连接在模具内，所述扭簧一端固定连接在模具上，另一端固定连接在螺纹杆上。

优选的，所述连接杆呈L形，所述连接杆内设有钢筋加强层。

优选的，所述导向杆一端固定连接在推板上，所述弹簧一端固定连接在模具上，另一端固定连接在导向杆上。

优选的，所述工作台底面安装有四个底座，四个所述底座位于工作台底面四个角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设备中的齿条、单向齿轮、推板、扭簧、螺纹杆、第一锥形齿和第二锥形齿的相互配合，使设备在将材料压合完成后，可进行同步将材料推出模具，使人们在取料时更加的方便，避免了材料沾连在模具中，从而导致了模具中的材料取出困难，进一步提高了材料的取料效率，避免材料在取料时损坏，进一步使机械力代替人力，减少了人工的成本使用，从而保障了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型局部下侧视角结构示意图一；

图3为本实用新型局部下侧视角结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑柱；3、模具；4、螺纹杆；5、推板；6、扭簧；7、转动环；8、第一锥形齿；9、伸缩杆；10、旋转柱；11、连接杆；12、第二锥形齿；13、单向齿轮；14、导向杆；15、弹簧；16、支撑架；17、液压杆；18、压板；19、齿条；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑保温板加工用全自动压合装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2之间安装有模具3，模具3内螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4一端转动连接有推板5，螺纹杆4上套设有扭簧6，螺纹杆4上转动连接有转动环7，螺纹杆4另一端安装有第一锥形齿8，模具3底面安装有伸缩杆9，伸缩杆9一端设有旋转柱10，旋转柱10上转动连接有另一个转动环7，两个转动环7之间固定连接有连接杆11，旋转柱10一端安装有第二锥形齿12，第一锥形齿8和第二锥形齿12相互啮合，旋转柱10另一端安装有单向齿轮13，模具3上滑动连接有四个导向杆14，导向杆14上套设有弹簧15，工作台1上安装有支撑架16，支撑架16上安装有液压杆17，液压杆17一端安装有压板18，液压杆17上固定连接有齿条19，齿条19和单向齿轮13相互啮合。

其中，推板5滑动连接在模具3内，扭簧6一端固定连接在模具3上，另一端固定连接在螺纹杆4上；便于带动螺纹杆4反转，便于推板5的复位。

其中，连接杆11呈L形，连接杆11内设有钢筋加强层；便于增加连接杆11的强度。

其中，导向杆14一端固定连接在推板5上，弹簧15一端固定连接在模具3上，另一端固定连接在导向杆14上；便于提高推板5的强度。

其中，工作台1底面安装有四个底座20，四个底座20位于工作台1底面四个角；便于提高设备的稳定性。

工作原理：

将需要压合的材料放置在模具3中，此时打开液压杆17，使液压杆17带动压板18向下移动，当压板18向下移动时，齿条19同时向下移动，由于单向齿轮13和齿条19相互啮合，且单向齿轮13的转动方向为单向，所以当齿条19向下移动时，单向齿轮13不带动旋转柱10转动，当压板18移动到合适的位置时，压板18将材料压合在模具3中，当材料压合完成后，此时液压杆17收缩，液压杆17收缩时，压板18远离模具3，而齿条19则带动单向齿轮13转动，当单向齿轮13转动时，单向齿轮13带动旋转柱10转动，当旋转柱10转动时，旋转柱10带动第二锥形齿12转动，由于第二锥形齿12和第一锥形齿8相互啮合，所以当第二锥形齿12转动时，第一锥形齿8同时转动，此时螺纹杆4在模具3上移动，而推板5同时由模具3内壁底面上升，而当螺纹杆4移动时，扭簧6的扭力同时变大，弹簧15则同时被缩短，当液压杆17上升到合适的位置时，推板5将模具3中的材料推出模具3，此时可将产品取出，随后继续缩短液压杆17，使齿条19和单向齿轮13脱离，此时扭簧6反弹，螺纹杆4反转，而推板5则重新复位，弹簧15同时复位，设备重复压合工作；

设备中的齿条19、单向齿轮13、推板5、扭簧6、螺纹杆4、第一锥形齿8和第二锥形齿12的相互配合，使设备在将材料压合完成后，可进行同步将材料推出模具3，使人们在取料时更加的方便，避免了材料沾连在模具3中，从而导致了模具3中的材料取出困难，进一步提高了材料的取料效率，避免材料在取料时损坏，进一步使机械力代替人力，减少了人工的成本使用，从而保障了产品的质量。

Claims (5)

1.一种建筑保温板加工用全自动压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间安装有模具(3)，所述模具(3)内螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端转动连接有推板(5)，所述螺纹杆(4)上套设有扭簧(6)，所述螺纹杆(4)上转动连接有转动环(7)，所述螺纹杆(4)另一端安装有第一锥形齿(8)，所述模具(3)底面安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)一端设有旋转柱(10)，所述旋转柱(10)上转动连接有另一个转动环(7)，两个所述转动环(7)之间固定连接有连接杆(11)，所述旋转柱(10)一端安装有第二锥形齿(12)，所述第一锥形齿(8)和第二锥形齿(12)相互啮合，所述旋转柱(10)另一端安装有单向齿轮(13)，所述模具(3)上滑动连接有四个导向杆(14)，所述导向杆(14)上套设有弹簧(15)，所述工作台(1)上安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)上安装有液压杆(17)，所述液压杆(17)一端安装有压板(18)，所述液压杆(17)上固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)和单向齿轮(13)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑保温板加工用全自动压合装置，其特征在于：所述推板(5)滑动连接在模具(3)内，所述扭簧(6)一端固定连接在模具(3)上，另一端固定连接在螺纹杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑保温板加工用全自动压合装置，其特征在于：所述连接杆(11)呈L形，所述连接杆(11)内设有钢筋加强层。

4.根据权利要求1所述的一种建筑保温板加工用全自动压合装置，其特征在于：所述导向杆(14)一端固定连接在推板(5)上，所述弹簧(15)一端固定连接在模具(3)上，另一端固定连接在导向杆(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑保温板加工用全自动压合装置，其特征在于：所述工作台(1)底面安装有四个底座(20)，四个所述底座(20)位于工作台(1)底面四个角。

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