CN219405300U - 一种注塑机锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁模技术领域，公开了一种注塑机锁模机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有模具锁模机构，所述模具锁模机构包括固定卡板和滑动卡板，所述固定卡板，所述固定卡板内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的内部固定连接有固定杆，所述第一滑动块的内部滑动连接有卡舌，所述卡舌和第一滑动块之间设置有弹簧一，固定卡板的内部转动连接有转动套杆，通过设置在底板上的模具锁模机构进行锁模，当注塑模具的时候，压板带动滑动卡板向下移动后，当滑动卡板内部开设的卡槽与卡舌的位置重合后，卡舌会被弹簧一从第一滑动块内部推出，使卡舌插入卡槽的内部，从而达到锁模的作用。

Description

一种注塑机锁模机构

技术领域

本实用新型涉及锁模技术领域，尤其涉及一种注塑机锁模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，依外形特征分为立式和卧式，依实现方式分为全液压式，液压机械式，全电动式及油电混合式，不论是哪种样式的注塑机，在注塑之前都需要使用锁模机构将模具的上下模板进行固定，从而在注塑的过程中可以达到稳定注塑的作用。

目前国内应用较为广泛的是全液压式，全液压式采用高压油推动上模具和下模具进行压紧，在压紧后通常会使用锁模机构将上下两模具进行锁紧固定，最后将注塑液体从注塑口加入模具腔内，从而达到注塑的作用。

但是现有的注塑机锁模机构在长时间使用后，液压杆推动压板将山下模具压紧的时候，因为长时间的使用，模具两侧会出现夹紧状态不理想，从而锁模效率会降低，从而影响模具成型的率，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机锁模机构，解决了上述背景技术中提出的模具使用长久之后模具密封不紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机锁模机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有模具锁模机构，所述模具锁模机构包括固定卡板和滑动卡板，所述固定卡板内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的内部固定连接有固定杆，所述第一滑动块的内部滑动连接有卡舌，所述卡舌和第一滑动块之间设置有弹簧一，固定卡板的内部转动连接有转动套杆，所述转动套杆的一侧固定连接有齿轮，所述转动套杆的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述固定卡板的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述滑动卡板的一侧开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，设置在底板上的模具锁模机构进行锁模，当注塑模具的时候，压板带动滑动卡板向下移动后，当滑动卡板内部开设的卡槽与卡舌的位置重合后，卡舌会被弹簧一从第一滑动块内部推出，使卡舌插入卡槽的内部，从而达到锁模的作用。

进一步地，所述底板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有四个第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接有两个限位滑动杆，所述限位滑动杆的外表面套接有弹簧二，所述限位滑动杆的一侧固定连接有第二固定块，所述底板的一侧固定连接有电机二，所述底板的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有滑轮，所述滑轮的外表面转动连接有传动带。

通过采用上述技术方案，设置在底板内部的第一固定块进行夹紧下模具，从而达到固定下模具的作用，通过电机二的转动，带动双向螺纹杆转动，从而使转动连接在双向螺纹杆外表面的第一固定块移动，进而达到调节内部空间的大小，从而可以达到可以固定不同尺寸模具的作用。

进一步地，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述底板的上表面设置有下模具，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述支撑杆的外表面滑动连接有压板，所述顶板的底端固定连接有液压杆，所述压板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有上夹板，所述上夹板的底端设置有下夹板，所述压板的下表面设置有上模具。

通过采用上述技术方案，通过上夹板和下夹板可以达到固定上模具的作用。

进一步地，所述第一螺纹杆固定连接在第一滑动块的一侧，所述第二螺纹杆与齿轮啮合连接，所述固定杆滑动连接在卡舌的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二螺纹杆与齿轮啮合连接，从而达到在电机一带动第二螺纹杆转动的时候，会使第二螺纹杆带动齿轮转动，从而可以带动齿轮和转动套杆转动，在转动套杆转动的时候会使第一螺纹杆带动第一滑动块向外移动。

进一步地，所述滑轮和电机二通过传动带传动连接，所述双向螺纹杆螺纹连接在第一固定块的内部。

通过采用上述技术方案，通过传动带将电机二产生的动能传动到滑轮，然后由滑轮传动到双向螺纹杆上。

进一步地，所述压板固定在液压杆的底端，所述上模具通过上夹板和下夹板固定在压板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过上夹板和下夹板达到固定上模具的作用，通过上夹板滑动在滑槽内部，从而达到适用不同大小的上模具的作用。

本实用新型提供了一种注塑机锁模机构，具备以下有益效果：

1、该注塑机锁模机构，通过设置在底板上的模具锁模机构进行锁模，当注塑模具的时候，压板带动滑动卡板向下移动后，当滑动卡板内部开设的卡槽与卡舌的位置重合后，卡舌会被弹簧一从第一滑动块内部推出，使卡舌插入卡槽的内部，从而达到锁模的作用。

2、该注塑机锁模机构，通过设置在底板内部的第一固定块进行夹紧下模具，从而达到固定下模具的作用，通过电机二的转动，带动双向螺纹杆转动，从而使转动连接在双向螺纹杆外表面的第一固定块移动，进而达到调节内部空间的大小，从而可以达到可以固定不同尺寸模具的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的侧视结构剖图；

图5为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的固定结构分解图；

图6为本实用新型提出的一种注塑机锁模机构的底部夹具剖视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、压板；5、滑动卡板；6、模具锁模机构；61、固定卡板；7、第一滑动块；8、固定杆；9、卡舌；10、弹簧一；11、第一螺纹杆；12、转动套杆；13、齿轮；14、电机一；15、第二螺纹杆；16、液压杆；17、滑槽；18、上夹板；19、上模具；20、下模具；21、卡槽；22、下夹板；23、电机二；24、双向螺纹杆；25、第一固定块；26、滑动槽；27、滑轮；28、传动带；29、限位滑动杆；30、弹簧二；31、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机锁模机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有模具锁模机构6，模具锁模机构6包括固定卡板61和滑动卡板5，固定卡板61内部滑动连接有第一滑动块7，第一滑动块7的内部固定连接有固定杆8，第一滑动块7的内部滑动连接有卡舌9，卡舌9和第一滑动块7之间设置有弹簧一10，固定卡板61的内部转动连接有转动套杆12，转动套杆12的一侧固定连接有齿轮13，转动套杆12的内部螺纹连接有第一螺纹杆11，固定卡板61的一侧固定连接有电机一14，电机一14的输出轴上固定连接有第二螺纹杆15，滑动卡板5的一侧开设有卡槽21，设置在底板1上的模具锁模机构6进行锁模，当注塑模具的时候，压板4带动滑动卡板5向下移动后，当滑动卡板5内部开设的卡槽21与卡舌9的位置重合后，卡舌9会被弹簧一10从第一滑动块7内部推出，使卡舌9插入卡槽21的内部，从而达到锁模的作用。

底板1的内部开设有滑动槽26，滑动槽26的内部滑动连接有四个第一固定块25，第一固定块25的内部滑动连接有两个限位滑动杆29，限位滑动杆29的外表面套接有弹簧二30，限位滑动杆29的一侧固定连接有第二固定块31，底板1的一侧固定连接有电机二23，底板1的内部转动连接有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的一端固定连接有滑轮27，滑轮27的外表面转动连接有传动带28，设置在底板1内部的第一固定块25进行夹紧下模具20，从而达到固定下模具20的作用，通过电机二23的转动，带动双向螺纹杆24转动，从而使转动连接在双向螺纹杆24外表面的第一固定块25移动，进而达到调节内部空间的大小，从而可以达到可以固定不同尺寸模具的作用。

底板1的上表面固定连接有支撑杆2，底板1的上表面设置有下模具20，支撑杆2顶端固定连接有顶板3，支撑杆2的外表面滑动连接有压板4，顶板3的底端固定连接有液压杆16，压板4的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有上夹板18，上夹板18的底端设置有下夹板22，压板4的下表面设置有上模具19，通过上夹板18和下夹板22可以达到固定上模具19的作用。

第一螺纹杆11固定连接在第一滑动块7的一侧，第二螺纹杆15与齿轮13啮合连接，固定杆8滑动连接在卡舌9的内部，通过第二螺纹杆15与齿轮13啮合连接，从而达到在电机一14带动第二螺纹杆15转动的时候，会使第二螺纹杆15带动齿轮13转动，从而可以带动齿轮13和转动套杆12转动，在转动套杆12转动的时候会使第一螺纹杆11带动第一滑动块7向外移动。

滑轮27和电机二23通过传动带28传动连接，双向螺纹杆24螺纹连接在第一固定块25的内部，通过传动带28将电机二23产生的动能传动到滑轮27，然后由滑轮27传动到双向螺纹杆24上。

压板4固定在液压杆16的底端，上模具19通过上夹板18和下夹板22固定在压板4的下表面，通过上夹板18和下夹板22达到固定上模具19的作用，通过上夹板18滑动在滑槽17内部，从而达到适用不同大小的上模具19的作用。

工作原理：

在使用注塑机的时候，通过固定在液压杆16下端的压板4进行压持，在压板4向下移动的时候，压板4会推动滑动卡板5向下移动，当滑动卡板5内部开设的卡槽21与卡舌9的位置重合后，卡舌9会被弹簧一10从第一滑动块7内部推出，使卡舌9插入卡槽21的内部，从而达到锁模的作用，在注塑好模具之后，启动电机一14，电机一14转动会带动第二螺纹杆15转动，因为第二螺纹杆15与齿轮13啮合连接，所以第二螺纹杆15会带动齿轮13转动，在齿轮13转动的时候，会使螺纹连接在齿轮13内部的第一螺纹杆11向外移动，从而达到第一螺纹杆11将第一滑动块7拉出的作用，从而使卡舌9脱离卡槽21的内部，从而达到对滑动卡板5的卡接，从而达到锁模机构解锁的作用。

通过设置在底板1一侧的电机二23启动，可以通过传动带28带动滑轮27和双向螺纹杆24转动，从而使第一固定块25移动，从而达到调节内部放置下模具20空间大小的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机锁模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有模具锁模机构(6)，所述模具锁模机构(6)包括固定卡板(61)和滑动卡板(5)，所述固定卡板(61)内部滑动连接有第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)的内部固定连接有固定杆(8)，所述第一滑动块(7)的内部滑动连接有卡舌(9)，所述卡舌(9)和第一滑动块(7)之间设置有弹簧一(10)，固定卡板(61)的内部转动连接有转动套杆(12)，所述转动套杆(12)的一侧固定连接有齿轮(13)，所述转动套杆(12)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述固定卡板(61)的一侧固定连接有电机一(14)，所述电机一(14)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(15)，所述滑动卡板(5)的一侧开设有卡槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)的内部滑动连接有四个第一固定块(25)，所述第一固定块(25)的内部滑动连接有两个限位滑动杆(29)，所述限位滑动杆(29)的外表面套接有弹簧二(30)，所述限位滑动杆(29)的一侧固定连接有第二固定块(31)，所述底板(1)的一侧固定连接有电机二(23)，所述底板(1)的内部转动连接有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的一端固定连接有滑轮(27)，所述滑轮(27)的外表面转动连接有传动带(28)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)的上表面设置有下模具(20)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述支撑杆(2)的外表面滑动连接有压板(4)，所述顶板(3)的底端固定连接有液压杆(16)，所述压板(4)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有上夹板(18)，所述上夹板(18)的底端设置有下夹板(22)，所述压板(4)的下表面设置有上模具(19)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)固定连接在第一滑动块(7)的一侧，所述第二螺纹杆(15)与齿轮(13)啮合连接，所述固定杆(8)滑动连接在卡舌(9)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述滑轮(27)和电机二(23)通过传动带(28)传动连接，所述双向螺纹杆(24)螺纹连接在第一固定块(25)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机锁模机构，其特征在于：所述压板(4)固定在液压杆(16)的底端，所述上模具(19)通过上夹板(18)和下夹板(22)固定在压板(4)的下表面。