CN221161664U - 一种片剂生产用压片成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片剂生产用压片成型设备，包括底座，所述底座上端面固定安装有下模具与支撑板，所述支撑板底壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端固定连接有衔接板，所述衔接板底壁通过弹性机构连接有上模具，所述上模具上端面固定安装有挤压块，所述挤压块上端面开设有挤压槽，所述支撑板内壁通过连接机构转动安装有挤压轴，所述挤压轴外壁固定套设有与挤压槽配合的凸轮。本实用新型通过设置挤压槽、挤压轴、凸轮与弹簧伸缩杆等组件，当凸轮持续转动并与挤压槽间歇接触时，上模具即可在弹簧伸缩杆的弹性作用下实现上下抖动，由此可将卡在上模具模腔中的药片抖落，从而便于对其进行收集，提高对其的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药片剂生产技术领域，尤其涉及一种片剂生产用压片成型设备。
背景技术
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。
片剂通常是通过压片机的下模具与上模具的配合挤压而成，在现有技术中，多数的压片机在对医药片剂进行生产时，压制成型的药片容易卡在上模具的模腔中，不能够快速高效的对压制完成的药片进行收纳，降低了片剂的生产效率，因此需要针对上述问题重新设计一种片剂生产用压片成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种片剂生产用压片成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种片剂生产用压片成型设备，包括底座，所述底座上端面固定安装有下模具与支撑板，所述支撑板底壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端固定连接有衔接板，所述衔接板底壁通过弹性机构连接有上模具，所述上模具上端面固定安装有挤压块，所述挤压块上端面开设有挤压槽，所述支撑板内壁通过连接机构转动安装有挤压轴，所述挤压轴外壁固定套设有与挤压槽配合的凸轮，所述支撑板内壁固定安装有衔接框，所述衔接框内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁通过传动机构与挤压轴连接，所述衔接框外壁固定安装有与螺杆连接的电机，所述螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有移动套，所述移动套外壁转动安装有转动轴，所述转动轴外壁固定套设有清扫辊，所述衔接框内部固定安装有齿板，所述转动轴外壁通过转动机构与齿板连接。
优选地，所述弹性机构包括固定安装在衔接板底壁的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆伸缩端与上模具上端面固定连接。
优选地，所述连接机构包括固定安装在支撑板内壁的连接板，所述挤压轴转动贯穿连接板。
优选地，所述传动机构包括固定套设在挤压轴与螺杆外壁的带轮，两个所述带轮通过皮带连接传动。
优选地，所述限位机构包括固定安装在衔接框内部的限位杆，所述限位杆滑动贯穿移动套。
优选地，所述转动机构包括固定套设在转动轴外壁的齿轮，所述齿轮与齿板咬合。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置挤压槽、挤压轴、凸轮与弹簧伸缩杆等组件，当凸轮持续转动并与挤压槽间歇接触时，上模具即可在弹簧伸缩杆的弹性作用下实现上下抖动，由此可将卡在上模具模腔中的药片抖落，从而便于对其进行收集，提高对其的生产效率。
2、通过设置转动轴、清扫辊、齿板与齿轮等组件，在转动轴被移动套带动移动的同时，转动轴带动齿轮与齿板咬合，由此可使齿轮带动转动轴转动，转动轴再带动清扫辊转动，由此可对下模具模腔内部残留的药粉与残次片剂进行清扫，从而保证下模具模腔内壁的清洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种片剂生产用压片成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种片剂生产用压片成型设备的俯视横剖结构示意图；
图3为图1中的A处结构放大示意图；
图4为图2中的B处结构放大示意图。
图中：1底座、2下模具、3支撑板、4电推杆、5衔接板、6弹簧伸缩杆、7上模具、8挤压块、9连接板、10挤压轴、11凸轮、12衔接框、13螺杆、14带轮、15电机、16限位杆、17移动套、18转动轴、19清扫辊、20齿板、21齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种片剂生产用压片成型设备，包括底座1，底座1上端面固定安装有下模具2与支撑板3，支撑板3底壁固定安装有电推杆4，电推杆4伸缩端固定连接有衔接板5，衔接板5底壁通过弹性机构连接有上模具7，弹性机构包括固定安装在衔接板5底壁的弹簧伸缩杆6，弹簧伸缩杆6伸缩端与上模具7上端面固定连接，上模具7上端面固定安装有挤压块8，挤压块8上端面开设有挤压槽，支撑板3内壁通过连接机构转动安装有挤压轴10，连接机构包括固定安装在支撑板3内壁的连接板9，挤压轴10转动贯穿连接板9。
挤压轴10外壁固定套设有与挤压槽配合的凸轮11，支撑板3内壁固定安装有衔接框12，衔接框12内部转动安装有螺杆13，螺杆13外壁通过传动机构与挤压轴10连接，传动机构包括固定套设在挤压轴10与螺杆13外壁的带轮14，两个带轮14通过皮带连接传动，衔接框12外壁固定安装有与螺杆13连接的电机15，螺杆13外壁通过限位机构螺纹套设有移动套17，限位机构包括固定安装在衔接框12内部的限位杆16，限位杆16滑动贯穿移动套17，移动套17外壁转动安装有转动轴18，转动轴18外壁固定套设有清扫辊19，衔接框12内部固定安装有齿板20，转动轴18外壁通过转动机构与齿板20连接，转动机构包括固定套设在转动轴18外壁的齿轮21，齿轮21与齿板20咬合。
本实用新型使用时，当片剂成型后，电推杆4通过衔接板5与弹簧伸缩杆6的配合带动上模具7向上移动，电机15带动螺杆13转动，螺杆13通过两个皮带连接的带轮14带动挤压轴10转动，挤压轴10带动凸轮11转转动并与挤压槽内壁接触，由此可使挤压块8受力带动上模具7向下拉扯弹簧伸缩杆6，当凸轮11不与挤压槽接触时，弹簧伸缩杆6带动上模具7向上移动并复位，当凸轮11持续转动并与挤压槽间歇接触时，上模具7即可在弹簧伸缩杆6的弹性作用下实现上下抖动，由此可将卡在上模具7模腔中的药片抖落，从而便于对其进行收集；
与此同时，螺杆13通过与限位杆16的配合带动移动套17在衔接框12内部移动，移动套17通过转动轴18带动清扫辊19移动，在转动轴18被移动套17带动移动的同时，转动轴18带动齿轮21与齿板20咬合，由此可使齿轮21带动转动轴18转动，转动轴18再带动清扫辊19转动，由此可对下模具2模腔内部残留的药粉与残次片剂进行清扫，从而保证下模具2模腔内壁的清洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种片剂生产用压片成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定安装有下模具(2)与支撑板(3)，所述支撑板(3)底壁固定安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)伸缩端固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)底壁通过弹性机构连接有上模具(7)，所述上模具(7)上端面固定安装有挤压块(8)，所述挤压块(8)上端面开设有挤压槽，所述支撑板(3)内壁通过连接机构转动安装有挤压轴(10)，所述挤压轴(10)外壁固定套设有与挤压槽配合的凸轮(11)，所述支撑板(3)内壁固定安装有衔接框(12)，所述衔接框(12)内部转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)外壁通过传动机构与挤压轴(10)连接，所述衔接框(12)外壁固定安装有与螺杆(13)连接的电机(15)，所述螺杆(13)外壁通过限位机构螺纹套设有移动套(17)，所述移动套(17)外壁转动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)外壁固定套设有清扫辊(19)，所述衔接框(12)内部固定安装有齿板(20)，所述转动轴(18)外壁通过转动机构与齿板(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种片剂生产用压片成型设备，其特征在于，所述弹性机构包括固定安装在衔接板(5)底壁的弹簧伸缩杆(6)，所述弹簧伸缩杆(6)伸缩端与上模具(7)上端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种片剂生产用压片成型设备，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在支撑板(3)内壁的连接板(9)，所述挤压轴(10)转动贯穿连接板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种片剂生产用压片成型设备，其特征在于，所述传动机构包括固定套设在挤压轴(10)与螺杆(13)外壁的带轮(14)，两个所述带轮(14)通过皮带连接传动。
5.根据权利要求4所述的一种片剂生产用压片成型设备，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在衔接框(12)内部的限位杆(16)，所述限位杆(16)滑动贯穿移动套(17)。
6.根据权利要求5所述的一种片剂生产用压片成型设备，其特征在于，所述转动机构包括固定套设在转动轴(18)外壁的齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿板(20)咬合。
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