CN114211060A - 一种齿轮生产加工用精准倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种倒角设备，尤其涉及一种齿轮生产加工用精准倒角设备。本发明提供一种快速倒角，且能够在倒角过程中对齿轮进行夹紧的齿轮生产加工用精准倒角设备。本发明提供了这样一种齿轮生产加工用精准倒角设备，包括：外壳，外壳一侧设置有第一启动按键；第二启动按键，所述外壳一侧设置有所述第二启动按键；放置机构，所述外壳内设置有所述放置机构；倒角机构，所述外壳一侧的内壁设置有所述倒角机构。第一按压块向下移动带动折叠杆折叠能够对齿轮进行夹紧，第二驱动电机左右滑动的过程中在切割刀转动的作用下，进而实现对齿轮进行精准倒角作业。

Description

一种齿轮生产加工用精准倒角设备

技术领域

本发明涉及一种倒角设备，尤其涉及一种齿轮生产加工用精准倒角设备。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。

在齿轮加工制作过程中需要对其进行倒角，所谓倒角就是将齿轮的齿槽棱角切成一定斜面的加工过程，便于后期齿轮的装配，一般的倒角方式是将齿轮放置在转盘上通过人工按压固定，然后通过人工转动转盘，在倒角器上下往复移动的作用下进行倒角作业，这样的倒角方式，倒角不够精准，且需要耗费大量的时间，由于转盘未设置夹具，容易使得齿轮在倒角过程中偏移，从而影响产品质量。

因此亟需设计一种快速倒角，且能够在倒角过程中对齿轮进行夹紧的齿轮生产加工用精准倒角设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工转动转盘对齿轮进行倒角的方式，倒角不够精准，且需要耗费大量的时间，由于转盘未设置夹具，容易使得齿轮偏移的缺点，技术问题：提供一种快速倒角，且能够在倒角过程中对齿轮进行夹紧的齿轮生产加工用精准倒角设备。

本发明的技术实施方案是：一种齿轮生产加工用精准倒角设备，包括：外壳，外壳一侧设置有第一启动按键；第二启动按键，所述外壳一侧设置有所述第二启动按键；放置机构，所述外壳内设置有所述放置机构；倒角机构，所述外壳一侧的内壁设置有所述倒角机构。

进一步的，放置机构包括：挡板，所述外壳内部中间位置设置有所述挡板；放置板，所述挡板内转动式设置有所述放置板；折叠杆，所述放置板顶部中心位置设置有一圈所述折叠杆；第一按压块，一圈所述折叠杆顶端之间设置有所述第一按压块；第一驱动电机，所述外壳一侧的内壁设置有所述第一驱动电机；第一齿轮，所述第一驱动电机的输出轴上设置有所述第一齿轮；连接块，所述放置板下部滑动式设置有所述连接块，连接块顶端与第一按压块连接；电动推杆，所述外接内底部设置有所述电动推杆，电动推杆的伸缩杆与连接块底部转动连接；第二齿轮，所述放置板下部设置有所述第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合；第二按压块，所述放置板底部一侧设置有所述第二按压块；第一压力传感器，所述外壳一侧的内壁设置有所述第一压力传感器，第二按压块与第一压力传感器配合；第二压力传感器，所述放置板顶部偏心位置设置有所述第二压力传感器。

进一步的，倒角机构包括：滑杆，所述外壳内上部均匀间隔滑动式设置有三个所述滑杆；第一滑槽板，三个所述滑杆底端之间设置有所述第一滑槽板；滑动杆，所述第一滑槽板上滑动式连接有滑动杆；第二驱动电机，所述滑动杆上设置有所述第二驱动电机；切割刀，所述第二驱动电机的输出轴上设置有所述切割刀；第二滑槽板，所述第一齿轮顶部滑动式设置有所述第二滑槽板；第一滑套，所述第二滑槽板顶部设置有第一滑套，第一滑套与滑动杆滑动连接。

进一步的，还包括有抬升组件，抬升组件包括：抬升块，所述放置板底部两侧均滑动式设置有所述抬升块，两个抬升块均贯穿放置板；第三滑槽板，两个所述抬升块底端之间设置有所述第三滑槽板；第二滑套，所述第三滑槽板底部两侧均设置有所述第二滑套；楔形块，两个所述第二滑套上均滑动式设置有所述楔形块，两个楔形块与第三滑槽板滑动式连接，放置板与楔形块配合；第一弹簧，所述第三滑槽板顶部两侧与放置板底部两侧之间均连接有所述第一弹簧；第二弹簧，两个所述楔形块背向一侧与两个第二滑套相向一侧之间均连接有所述第二弹簧。

进一步的，还包括有转换组件，转换组件包括：第三滑套，所述外壳一侧的内壁对称设置有所述第三滑套；第四滑套，所述外壳的内壁上部两侧均设置有所述第四滑套；齿条，两个所述第四滑套上均滑动式设置有所述齿条，第一滑槽板一侧对称设置有相同的齿条；拉绳，两个所述第四滑套上的齿条底端均设置有所述拉绳，拉绳尾端均贯穿第三滑套；拨动块，两个所述拉绳的尾端均设置有所述拨动块；第三齿轮，所述外壳上部一侧的内壁上通过传动轴转动式设置有两个所述第三齿轮，第三齿轮均与相邻的齿条配合，第三齿轮均与同侧的齿条配合；第四齿轮，所述第三齿轮上的传动轴上对称设置有所述第四齿轮，第四齿轮均与相邻的齿条配合；滚动球，两个所述拨动块顶部一侧均设置有四组所述滚动球，滚动球四个为一组；第三弹簧，外侧的两个所述齿条上部与同侧的第四滑套顶部之间连接有所述第三弹簧。

进一步的，还包括有清理组件，清理组件包括：第三驱动电机，所述外壳内一侧壁上设置有所述第三驱动电机；第五齿轮，所述第三驱动电机的输出轴上设置有所述第五齿轮；引导块，所述挡板上部转动式设置有所述引导块，引导块与第五齿轮配合。

进一步的，还包括有喷洒组件，喷洒组件包括：水管，所述外壳内一侧壁上部设置有所述水管；水泵，所述水管内端设置有所述水泵；喷洒头，所述水泵下部对称设置有所述喷洒头。

进一步的，还包括：控制箱，外壳上部一侧设置有控制箱，电路箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一启动按键、第二启动按键、第一压力传感器和第二压力传感器与控制模块通过电性连接，第一驱动电机、电动推杆、第二驱动电机、第三驱动电机和水泵与控制模块通过外围电路连接。

有益效果为：1、第一按压块向下移动带动折叠杆折叠能够对齿轮进行夹紧，第二驱动电机左右滑动的过程中在切割刀转动的作用下，进而实现对齿轮进行精准倒角作业。

2、连接块向上滑动带动抬升块向上滑动，能够将套在放置板上倒角完成的齿轮顶起，便于工作人员取下进行收集。

3、连接块向下滑动按压拨动块通过拉绳带动外侧的两个齿条向下滑动，能够实现第一滑槽板向下滑动，不再需要人工按压第一滑槽板。

4、挡板能够对齿轮倒角过程中产生的碎屑进行收集，第五齿轮转动带动引导块转动，进而使得引导块将碎屑从挡板内拨出进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明放置机构的剖视结构示意图。

图4为本发明放置机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明放置机构的第一种部分剖视结构示意图。

图6为本发明放置机构的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明倒角机构的剖视结构示意图。

图8为本发明倒角机构的立体结构示意图。

图9为本发明抬升组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明抬升组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明转换组件的剖视结构示意图。

图12为本发明转换组件的立体结构示意图。

图13为本发明A部分的放大结构示意图。

图14为本发明清理组件的剖视结构示意图。

图15为本发明清理组件的立体结构示意图。

图16为本发明喷洒组件的立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

其中：1-外壳，2-控制箱，3-第一启动按键，4-第二启动按键，5-放置机构，51-放置板，52-第一按压块，53-折叠杆，54-第一齿轮，55-第一驱动电机，56-电动推杆，57-第二齿轮，58-第二按压块，59-第一压力传感器，510-连接块，511-第二压力传感器，512-挡板，6-倒角机构，61-第二驱动电机，62-切割刀，63-第一滑槽板，64-滑杆，65-第二滑槽板，66-第一滑套，67-滑动杆，7-抬升组件，71-第三滑槽板，72-抬升块，73-第一弹簧，74-楔形块，75-第二弹簧，76-第二滑套，8-转换组件，81-第三滑套，82-拉绳，83-拨动块，84-第三齿轮，85-齿条，86-第三弹簧，87-第四滑套，88-滚动球，89-第四齿轮，9-清理组件，91-第三驱动电机，92-第五齿轮，93-引导块，10-喷洒组件，1001-喷洒头，1002-水泵，1003-水管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种齿轮生产加工用精准倒角设备，包括有外壳1、第一启动按键3、第二启动按键4、放置机构5和倒角机构6，外壳1右侧中部设置有第一启动按键3和第二启动按键4，第一启动按键3位于第二启动按键4的上方，外壳1内设置有放置机构5，外壳1左侧的内壁设置有倒角机构6。

当需要对齿轮进行倒角时，工作人员按下电源总开关使设备通电，随后工作人员将齿轮套在放置机构5上，通过放置机构5对齿轮进行夹紧，完成后，工作人员按压倒角机构6向下滑动，随后工作人员按压第一启动按键3发出信号，控制模块收到信号后控制放置机构5运动，齿轮随之转动，控制模块收到信号后同时控制倒角机构6运动对齿轮进行倒角作业，设备使用完成后，工作人员再次按下电源总开关使设备断电。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图17和图18所示，在实施例1的基础之上，放置机构5包括有放置板51、第一按压块52、折叠杆53、第一齿轮54、第一驱动电机55、电动推杆56、第二齿轮57、第二按压块58、第一压力传感器59、连接块510、第二压力传感器511和挡板512，外壳1内部中间位置设置有挡板512，挡板512内转动式设置有放置板51，放置板51顶部中心位置设置有一圈折叠杆53，一圈折叠杆53顶端之间设置有第一按压块52，外壳1左侧的内壁设置有第一驱动电机55，第一驱动电机55的输出轴上设置有第一齿轮54，放置板51下部滑动式设置有连接块510，连接块510顶端与第一按压块52连接，外壳1内底部设置有电动推杆56，电动推杆56的伸缩杆与连接块510底部转动连接，放置板51下部设置有第二齿轮57，第一齿轮54与第二齿轮57配合，放置板51底部右侧设置有第二按压块58，外壳1右侧的内壁设置有第一压力传感器59，第二按压块58与第一压力传感器59配合，放置板51顶部偏心位置设置有第二压力传感器511。

倒角机构6包括有第二驱动电机61、切割刀62、第一滑槽板63、滑杆64、第二滑槽板65、第一滑套66和滑动杆67，外壳1内上部均匀间隔滑动式设置有三个滑杆64，三个滑杆64底端之间设置有第一滑槽板63，第一滑槽板63上滑动式设置有滑动杆67，滑动杆67右侧安装有第二驱动电机61，第二驱动电机61的输出轴上设置有切割刀62，第一齿轮54顶部通过滑轴滑动式设置有第二滑槽板65，第二滑槽板65顶部设置有第一滑套66，第一滑套66与滑动杆67滑动式连接。

当需要对齿轮进行倒角时，工作人员将齿轮套在放置板51中间位置，齿轮与第二压力传感器511接触，当第二压力传感器511感应到压力发出信号时，控制模块收到信号后控制电动推杆56的伸缩杆缩短三秒后停止运动，电动推杆56的伸缩杆缩短带动连接块510向下滑动，连接块510向下滑动带动第一按压块52向下移动，第一按压块52向下移动带动折叠杆53折叠对齿轮进行夹紧，三秒后，电动推杆56的伸缩杆停止运动，齿轮夹紧完成后，工作人员按压第一滑槽板63向下滑动，第一滑槽板63向下滑动带动滑动杆67在第一滑套66向下滑动，第二驱动电机61向下滑动带动切割刀62与齿轮接触，完成后，工作人员按压第一启动按键3发出信号，控制模块收到信号后控制第一驱动电机55的输出轴转动，第一驱动电机55的输出轴转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动第二齿轮57转动，第二齿轮57转动带动放置板51转动，放置板51转动带动齿轮转动，放置板51转动带动第二按压块58与第一压力传感器59脱离，第一齿轮54转动通过第二滑槽板65与第一滑套66带动第二驱动电机61左右滑动，控制模块收到信号后同时控制第二驱动电机61的输出轴转动，第二驱动电机61的输出轴转动带动切割刀62转动，第二驱动电机61左右滑动的过程中，在切割刀62转动的作用下，进而实现对齿轮进行精准倒角作业，当放置板51转动一圈之后，放置板51转动带动第二按压块58挤压第一压力传感器59，第一压力传感器59感应到压力发出信号，控制模块收到信号后控制第一驱动电机55与第二驱动电机61的输出轴停止转动，控制模块同时控制电动推杆56的伸缩杆伸长三秒后停止运动，电动推杆56的伸缩杆伸长带动连接块510向上滑动，连接块510向上滑动带动第一按压块52向上移动，第一按压块52向上移动带动折叠杆53伸展复位松开齿轮，随后工作人员拉动第一滑槽板63向上滑动复位，第一滑槽板63向上滑动带动第二驱动电机61在第一滑套66向上滑动复位，然后工作人员将倒角完成的齿轮取下进行收集。本装置结构简单，第一按压块52向下移动带动折叠杆53折叠能够对齿轮进行夹紧，第二驱动电机61左右滑动的过程中，并在切割刀62转动的作用下，进而实现对齿轮进行精准倒角作业。

实施例3

如图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，在实施例2的基础之上，还包括有抬升组件7，抬升组件7包括有第三滑槽板71、抬升块72、第一弹簧73、楔形块74、第二弹簧75和第二滑套76，放置板51底部前后两侧均滑动式设置有抬升块72，两个抬升块72均贯穿放置板51，两个抬升块72底端之间设置有第三滑槽板71，第三滑槽板71底部前后两侧均设置有第二滑套76，两个第二滑套76上均滑动式设置有楔形块74，两个楔形块74与第三滑槽板71滑动式连接，放置板51底部设置有与楔形块74配合的推块，第三滑槽板71顶部前后两侧与放置板51底部前后两侧之间均连接有第一弹簧73，两个楔形块74与同侧的第二滑套76之间均连接有第二弹簧75。

连接块510向下滑动挤压楔形块74背向滑动，第二弹簧75被压缩，待连接块510向下滑动通过之后，第二弹簧75随之复位带动楔形块74相向滑动卡住连接块510，当连接块510向上滑动复位时，连接块510向上滑动通过楔形块74与第三滑槽板71带动抬升块72向上滑动，第一弹簧73被压缩，抬升块72向上滑动将套在放置板51上倒角完成的齿轮顶起，当楔形块74向上移动与放置板51上的推块接触时，推块推动楔形块74背向滑动，第二弹簧75被压缩，楔形块74背向滑动不再卡住连接块510，第一弹簧73随之复位带动抬升块72向下滑动复位，第二弹簧75随之复位带动楔形块74相向滑动复位。本装置结构简单，连接块510向上滑动带动抬升块72向上滑动，能够将套在放置板51上倒角完成的齿轮顶起，便于工作人员取下进行收集。

还包括有转换组件8，转换组件8包括有第三滑套81、拉绳82、拨动块83、第三齿轮84、齿条85、第三弹簧86、第四滑套87、滚动球88和第四齿轮89，外壳1内左侧壁的下部前后对称设置有第三滑套81，外壳1内侧上部的前后两侧均设置有第四滑套87，两个第四滑套87上均滑动式设置有齿条85，第一滑槽板63左侧前后对称设置有相同的齿条85，两个第四滑套87上的齿条85底端均设置有拉绳82，拉绳82尾端均贯穿第三滑套81，两个拉绳82的尾端均设置有拨动块83，外壳1内侧上部通过传动轴转动式设置有两个第三齿轮84，两个第三齿轮84呈前后设置，第三齿轮84均与第四滑套87上的齿条85啮合，第三齿轮84上的传动轴上前后对称设置有第四齿轮89，第四齿轮89位于前后两个第三齿轮84之间，第四齿轮89均与第一滑槽板63上相邻的齿条85啮合，两个拨动块83顶部右侧均设置有四组滚动球88，滚动球88四个为一组，第四滑套87上的两个齿条85上部与同侧的第四滑套87顶部之间连接有第三弹簧86。

当连接块510向下滑动时，连接块510向下滑动按压拨动块83通过拉绳82带动外侧的两个齿条85向下滑动，第三弹簧86被压缩，外侧的齿条85向下滑动带动第三齿轮84转动，第三齿轮84转动带动传动轴转动，传动轴转动带动第四齿轮89转动，第四齿轮89转动带动第一滑槽板63上的两个齿条85向下移动，从而带动第一滑槽板63向下滑动，进而实现了切割刀62向下移动与齿轮接触，当连接块510向上滑动复位时，连接块510向上滑动不再按压拨动块83，拉绳82随之被放松，第三弹簧86随之复位带动第四滑套87上的两个齿条85向上滑动，从而带动第三齿轮84转动，第三齿轮84转动带动传动轴转动，传动轴转动带动第四齿轮89转动，第四齿轮89转动带动第一滑槽板63上的两个齿条85向上移动，从而带动第一滑槽板63向上滑动复位，滚动球88能够在放置板51减小摩擦力。本装置结构简单，连接块510向下滑动按压拨动块83通过拉绳82带动齿条85向下滑动，能够实现第一滑槽板63向下滑动，不再需要人工按压第一滑槽板63。

还包括有清理组件9，清理组件9包括有第三驱动电机91、第五齿轮92和引导块93，外壳1右侧的内壁上设置有第三驱动电机91，第三驱动电机91的输出轴上设置有第五齿轮92，挡板512上部转动式设置有引导块93，引导块93与第五齿轮92配合。

在齿轮倒角过程中产生的碎屑随之掉落至挡板512上，待挡板512内堆积的碎屑达到一定量时，工作人员按压第二启动按键4发出信号，控制模块收到信号后控制第三驱动电机91的输出轴转动，第三驱动电机91的输出轴转动带动第五齿轮92转动，第五齿轮92转动带动引导块93转动，引导块93转动将碎屑从挡板512内拨出，工作人员对碎屑进行收集处理，清理完成后，工作人员再次按压第二启动按键4发出信号，控制模块收到信号后控制第三驱动电机91的输出轴停止转动，不再进行清理作业。本装置结构简单，挡板512能够对齿轮倒角过程中产生的碎屑进行收集，第五齿轮92转动带动引导块93转动，进而使得引导块93将碎屑从挡板512内拨出进行清理。

还包括有喷洒组件10，喷洒组件10包括有喷洒头1001、水泵1002和水管1003，外壳1上部左侧的内壁上设置有水管1003，水管1003内端设置有水泵1002，水泵1002与第二驱动电机61连接，水泵1002下部前后对称设置有喷洒头1001，喷洒头1001对准切割刀62。

在使用该装置之前，工作人员将外接管道接入至水管1003上，工作人员按压第一启动按键3发出信号，控制模块收到信号后同时控制水泵1002启动，水泵1002将水抽至水管1003内从喷洒头1001喷出至正在进行倒角的齿轮上，当第一压力传感器59感应到压力发出信号，控制模块收到信号后同时控制水泵1002关闭，喷洒头1001不再将水喷出。本装置结构简单，喷洒头1001喷出至正在进行倒角的齿轮上，能够对齿轮进行降温，避免温度过高影响产品质量。

还包括有控制箱2，外壳1上部右侧设置有控制箱2，电路箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一启动按键3、第二启动按键4、第一压力传感器59和第二压力传感器511与控制模块通过电性连接，第一驱动电机55、电动推杆56、第二驱动电机61、第三驱动电机91和水泵1002与控制模块通过外围电路连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，包括：

外壳（1），外壳（1）一侧设置有第一启动按键（3）；

第二启动按键（4），所述外壳（1）一侧设置有所述第二启动按键（4）；

放置机构（5），所述外壳（1）内设置有所述放置机构（5）；

倒角机构（6），所述外壳（1）一侧的内壁设置有所述倒角机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，放置机构（5）包括：

挡板（512），所述外壳（1）内部中间位置设置有所述挡板（512）；

放置板（51），所述挡板（512）内转动式设置有所述放置板（51）；

折叠杆（53），所述放置板（51）顶部中心位置设置有一圈所述折叠杆（53）；

第一按压块（52），一圈所述折叠杆（53）顶端之间设置有所述第一按压块（52）；

第一驱动电机（55），所述外壳（1）一侧的内壁设置有所述第一驱动电机（55）；

第一齿轮（54），所述第一驱动电机（55）的输出轴上设置有所述第一齿轮（54）；

连接块（510），所述放置板（51）下部滑动式设置有所述连接块（510），连接块（510）顶端与第一按压块（52）连接；

电动推杆（56），所述外壳（1）内底部设置有所述电动推杆（56），电动推杆（56）的伸缩杆与连接块（510）底部转动连接；

第二齿轮（57），所述放置板（51）下部设置有所述第二齿轮（57），第一齿轮（54）与第二齿轮（57）配合；

第二按压块（58），所述放置板（51）底部一侧设置有所述第二按压块（58）；

第一压力传感器（59），所述外壳（1）一侧的内壁设置有所述第一压力传感器（59），第二按压块（58）与第一压力传感器（59）配合；

第二压力传感器（511），所述放置板（51）顶部偏心位置设置有所述第二压力传感器（511）。

3.如权利要求2所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，倒角机构（6）包括：

滑杆（64），所述外壳（1）内上部均匀间隔滑动式设置有三个所述滑杆（64）；

第一滑槽板（63），三个所述滑杆（64）底端之间设置有所述第一滑槽板（63）；

滑动杆（67），所述第一滑槽板（63）上滑动式连接有滑动杆（67）；

第二驱动电机（61），所述滑动杆（67）上设置有所述第二驱动电机（61）；

切割刀（62），所述第二驱动电机（61）的输出轴上设置有所述切割刀（62）；

第二滑槽板（65），所述第一齿轮（54）顶部滑动式设置有所述第二滑槽板（65）；

第一滑套（66），所述第二滑槽板（65）顶部设置有第一滑套（66），第一滑套（66）与滑动杆（67）滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，还包括有抬升组件（7），抬升组件（7）包括：

抬升块（72），所述放置板（51）底部两侧均滑动式设置有所述抬升块（72），两个抬升块（72）均贯穿放置板（51）；

第三滑槽板（71），两个所述抬升块（72）底端之间设置有所述第三滑槽板（71）；

第二滑套（76），所述第三滑槽板（71）底部两侧均设置有所述第二滑套（76）；

楔形块（74），两个所述第二滑套（76）上均滑动式设置有所述楔形块（74），两个楔形块（74）与第三滑槽板（71）滑动式连接，放置板（51）与楔形块（74）配合；

第一弹簧（73），所述第三滑槽板（71）顶部两侧与放置板（51）底部两侧之间均连接有所述第一弹簧（73）；

第二弹簧（75），两个所述楔形块（74）背向一侧与两个第二滑套（76）相向一侧之间均连接有所述第二弹簧（75）。

5.如权利要求4所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，还包括有转换组件（8），转换组件（8）包括：

第三滑套（81），所述外壳（1）一侧的内壁对称设置有所述第三滑套（81）；

第四滑套（87），所述外壳（1）的内壁上部两侧均设置有所述第四滑套（87）；

齿条（85），两个所述第四滑套（87）上均滑动式设置有所述齿条（85），第一滑槽板（63）一侧对称设置有相同的齿条（85）；

拉绳（82），两个所述第四滑套（87）上的齿条（85）底端均设置有所述拉绳（82），拉绳（82）尾端均贯穿第三滑套（81）；

拨动块（83），两个所述拉绳（82）的尾端均设置有所述拨动块（83）；

第三齿轮（84），所述外壳（1）上部一侧的内壁上通过传动轴转动式设置有两个所述第三齿轮（84），第三齿轮（84）均与相邻的齿条（85）配合；

第四齿轮（89），所述第三齿轮（84）上的传动轴上对称设置有所述第四齿轮（89），第四齿轮（89）均与相邻的齿条（85）配合；

滚动球（88），两个所述拨动块（83）顶部一侧均设置有四组所述滚动球（88），滚动球（88）四个为一组；

第三弹簧（86），外侧的两个所述齿条（85）上部与同侧的第四滑套（87）顶部之间连接有所述第三弹簧（86）。

6.如权利要求5所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，还包括有清理组件（9），清理组件（9）包括：

第三驱动电机（91），所述外壳（1）内一侧壁上设置有所述第三驱动电机（91）；

第五齿轮（92），所述第三驱动电机（91）的输出轴上设置有所述第五齿轮（92）；

引导块（93），所述挡板（512）上部转动式设置有所述引导块（93），引导块（93）与第五齿轮（92）配合。

7.如权利要求6所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，还包括有喷洒组件（10），喷洒组件（10）包括：

水管（1003），所述外壳（1）内一侧壁上部设置有所述水管（1003）；

水泵（1002），所述水管（1003）内端设置有所述水泵（1002）；

喷洒头（1001），所述水泵（1002）下部对称设置有所述喷洒头（1001）。

8.如权利要求7所述的一种齿轮生产加工用精准倒角设备，其特征在于，还包括：

控制箱（2），外壳（1）上部一侧设置有控制箱（2），电路箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一启动按键（3）、第二启动按键（4）、第一压力传感器（59）和第二压力传感器（511）与控制模块通过电性连接，第一驱动电机（55）、电动推杆（56）、第二驱动电机（61）、第三驱动电机（91）和水泵（1002）与控制模块通过外围电路连接。

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