CN108858686A

CN108858686A - 一种立式双转盘压砖机

Info

Publication number: CN108858686A
Application number: CN201810731225.2A
Authority: CN
Inventors: 李延山
Original assignee: LUOYANG RUNXIN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: LUOYANG RUNXIN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2018-07-05
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2018-11-23

Abstract

一种立式双转盘压砖机，包括自上而下设置在机架上的受料箱、成型箱和输送机构，成型箱内设有至少一组用以砖坯成型的转盘组件，转盘组件包括分别安装在两根轴上、对向旋转的两个转盘，两个转盘的旋转面相切，并在旋转面上沿圆周交替设置模孔和整形器，在转盘转动过程中，分别位于两个转盘的模孔和整形器在经过转盘旋转面相切点位置时，由整形器对模孔内的砖坯表面进行滚压整形；经整形的砖坯由设置于转盘内的脱模机构进行脱模，脱模后的的砖坯通过成型箱底部开口落在下方的输送机构上；受料箱内设有压料机构，将原料向下压入两个转盘之间。本发明结构紧凑，布局合理，在使用中可以有效提高制砖效率与砖坯质量，降低生产成本。

Description

一种立式双转盘压砖机

技术领域

本发明属于制砖设备领域，具体涉及一种立式双转盘压砖机。

背景技术

转盘式压砖机属于一种常见的免烧砖机，通常采用卧式布置，结构复杂，动力要求高，但是效率较低，与当前建筑行业发展极不平衡。虽然有人提出过立式转盘压砖机，但是依然存在效率不高、砖坯脱模困难、功耗大，砖坯表面不平整等问题。而且所提出的双转盘压砖机中，两个转盘各自独立的进行砖坯的成型，因此与转盘相配套的机构较多，导致整体结构复杂，体积庞大，非常不利于使用和推广。

另外，无论单转盘压砖机还是双转盘压砖机，成型砖坯的原料都是从机架顶部的料斗投入，并利用重力自由落下，这样在落料的过程中，就存在落料不均匀、原料进入转盘的模孔后疏松等问题，最终导致砖坯质量整齐度较差，次品率较高，严重增加制砖企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式双转盘压砖机，通过对转盘结构的改进，提高制砖效率、改善脱模效果，并通过对受料箱的改进，改变原料进入模孔的方式，使得进入模孔的原料能够得到充分的压实，进而提高砖坯的整体质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种立式双转盘压砖机，包括自上而下设置在机架上的受料箱、成型箱和输送机构，成型箱内设有至少一组用以砖坯成型的转盘组件，转盘组件中的两个转盘结构相同，且分别安装在两根轴上，由动力机构驱动对向旋转，在每个转盘的旋转面上沿圆周均匀设有多个模孔，模孔内成型的砖坯通过成型箱底部开口落在下方的输送机构上；每个转盘内均为空心结构，以安装脱模机构；所述转盘组件中的两个转盘旋转面相切，并在转盘旋转面上交替设置模孔和整形器，在转盘转动过程中，分别位于两个转盘的模孔和整形器在经过转盘旋转面相切点位置时，由整形器对模孔内的砖坯表面进行滚压整形；所述的受料箱内设有压料机构，将原料向下压入两个转盘之间。

所述的脱模机构包括连杆、滚轮以及固定安装在所述轴上的凸轮，连杆一端与模孔内活动设置的模板固定连结，另一端安装可自由转动的滚轮，所述的轴为固定轴，在动力机构通过传动系统驱动转盘在固定轴上转动时，与凸轮轮缘接触的滚轮沿凸轮轮缘向凸轮的远心端滚动，以使连杆推动模板将模孔内的砖坯推出完成脱模。

所述的模板上还设有一对模板复位机构，模板复位机构包括销轴和弹簧，销轴一端穿过模孔底部的模框和模孔内的模板固定连接，另一端安装紧固螺母，所述弹簧套设在销轴上，并且弹簧一端与模框接触，另一端由紧固螺母固定。

所述传动系统为一对相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮和转盘同轴设置并固定在同轴的转盘上，其中一个驱动齿轮作为主动齿轮通过与之啮合的传动齿轮和机架外的动力机构连接。

所述的整形器具有安装在转盘上的安装部以及与砖坯表面相接触的整形面，整形面凸出于所在转盘的旋转面，且整形面的形状和所制得的砖坯的表面形状相吻合。

所述受料箱的箱体上开口以安装料斗，所述的压料机构包括并排设置在箱体内的一对平行于转盘轴线的辊子以及安装在辊子上的压板，每根辊子上压板关于辊子的旋转圆心呈中心对称布置，两根辊子上的压板互为镜像，受料箱一侧设置的动力装置驱动所述的一对辊子对向旋转。

围绕所述受料箱的箱体下开口设有顺次连接的四块挡料板，以组成伸入成型箱的挡料机构，挡料板上沿与箱体下开口连接，挡料板的下沿与相邻转盘的旋转面之间留有供转盘旋转的间隙。

所述的挡料板包括一对主挡料板和一对侧挡料板，主挡料板在竖直方向上的高度大于侧挡料板在竖直方向上的高度，一对主挡料板沿所述辊子的轴向前后设置在箱体上，所述的一对侧挡料板分别设置在一对主挡料板之间的两端部。

所述的挡料板包括一对主挡料板和一对侧挡料板，主挡料板在竖直方向上的高度大于侧挡料板在竖直方向上的高度，一对主挡料板沿所述辊子的轴向前后设置在箱体上，并且主挡料板两端具有与所述转盘轮廓相配合的弧形边，所述的一对侧挡料板设置在一对主挡料板之间，侧挡料板的上边沿固定在所述箱体上，两侧边分别连接在一对主挡料板的弧形边上。

所述的辊子为方辊，每根辊子上安装一对或两对压板。

所述的输送机构可以采用皮带输送机，皮带输送机安装在成型箱下方的输送通道内，皮带输送机的末端从机架中伸出，与外部承接砖坯的装置衔接。

所述的转盘组件设置为多组时，同轴设置的转盘之间固定连接，同轴设置的驱动齿轮和轴端的一个转盘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本发明采用两个对向转动的转盘，每个转盘上分别均匀设置用以砖坯成型的模腔，这样相对于单个转盘，其制砖效率有成倍的增加，而且每个转盘上的砖坯在随转盘转动过程中，都会和对向转盘的整形器相接触，这样整形器既可以对砖坯进一步压实，又可以利用整形器上的整形面对砖坯表面进行整形造型，以保证砖坯的表面达到所设计的形状；并且在实际使用中，还可以根据需要选择一组转盘组件或者多组转盘组件，以提高制砖效率。

第二，本发明的脱模机构结构简单，脱模效果好，而且还不需要额外提供脱模动力，在使用中故障率低，维修保养也很方便。

第三，本发明利用一对辊子的对向转动，使得安装在辊子上的压板下压受料箱内的原料，受料箱底部还设有由挡料板围成的挡料机构，挡料板和下部的两个转盘就可以围成一个空间，这样在压板下压原料的同时，该空间内的原料会受到一定程度的挤压，进而将进入转盘模孔内的原料初步压实，同时，由于挡料板的存在，又可以防止原料在挤压过程中泄露，以节省原料，提高原料的使用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中转盘的结构示意图；

图3是本发明中转盘的剖视图；

图4是转盘组件中两个转盘的配合关系图；

图5是转盘上整形器的结构示意图；

图6是本发明中受料箱的结构示意图，其中带有箭头的圆表示压板的旋转轨迹与方向；

图7是本发明中受料箱的侧视图；

图8是本发明中受料箱上一种挡料机构的结构示意图；

图中标记：1、受料箱，101、箱体，102、辊子，103、压板，104、主挡料板，105、侧挡料板，106、弧形边，2、成型箱，3、输送机构，4、转盘，401、模孔，402、整形器，402-1、安装部，402-2、整形面，403、模板，404、连杆，405、滚轮，406、凸轮，407、销轴，408、弹簧，409、紧固螺母，5、轴，6、驱动齿轮，7、料斗，8、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，通过具体的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种立式双转盘压砖机，包括自上而下依次安装在机架上的受料箱1、成型箱2和输送机构3，原料从受料箱1顶部投入后，经受料箱1箱体下开口进入成型箱2中，由成型箱2中所设置的两个转盘4对向转动将转盘4模孔401内的砖坯压紧成型，然后当砖坯所在的模孔401转动到最低点时，由转盘4内设置的脱模机构将成型的砖坯顶出模孔401，使其落在下方的输送机构3上送出。

所述的成型箱2中设有一组转盘组件，转盘组件中具有两个并排设置的、规格相同的转盘4，分别安装在两根轴5上，并且该轴5为固定轴，转盘4可以由机架外的动力机构驱动而在各自的固定轴上对向旋转，两个转盘4的旋转面相切，在每个转盘4上均设有交替布置的模孔401和整形器402，即整形器402设置在相邻模孔401之间，并保证在两个转盘4对向旋转时，一个转盘4上的整形器402和另一转盘4上模孔401中的砖坯同时在经过两个转盘4相切位置前后，逐渐接触然后分离，在接触及分离的过程中，由整形器402对模孔401内的砖坯表面进行滚压整形，以得到所需的外观样式，随着转盘4的旋转，两个转盘4上的砖坯之间逐个交替被滚压整形；为了便于砖坯的脱模，在转盘4内还设有脱模机构，脱模机构包括连杆404、滚轮405以及固定安装在所述轴5上的凸轮406，连杆404一端与模孔401内活动设置的模板403固定连结，另一端安装可自由转动的滚轮405，在动力机构通过传动系统驱动转盘4在固定轴上转动时，与凸轮406轮缘接触的滚轮405沿凸轮406轮缘向凸轮406的远心端滚动，以使连杆404推动模板403将模孔401内的砖坯推出完成脱模；在所述的受料箱1内设有压料机构，将原料压入下方的两个转盘4之间。

作为优选，所述的模板403上还设有一对模板复位机构，模板复位机构包括销轴407和弹簧408，销轴407一端穿过模孔401底部的模框和模孔401内的模板403固定连接，另一端安装紧固螺母409，所述弹簧408套设在销轴407上，并且弹簧408一端与模框接触，另一端由紧固螺母409固定；连杆404推动模板403脱模的过程中，弹簧408被压缩，砖坯完成脱模后，连杆404端部的滚轮405自凸轮406的远心端向近心端滚动，凸轮406轮缘和模孔401之间的距离增大，弹簧408的弹性势能被释放，拉动模板403复位，以准备承接下一次的填料。

作为优选，所述的传动系统为一对和两个转盘4同轴设置并相啮合的驱动齿轮6，并且驱动齿轮6固定在相对应的转盘4上，其中一个驱动齿轮6作为主动齿轮通过与之啮合的传动齿轮和动力机构连接，所述的动力机构可以采用电机和减速机。

作为优选，所述的整形器402具有安装在转盘4上的安装部402-1以及与砖坯表面相接触的整形面402-2，整形面402-2的形状和所制得的砖坯的表面形状相吻合，并且整形面402-2凸出于转盘4的旋转面。

作为优选，所述受料箱1的箱体上开口以安装料斗7，所述的压料机构包括并排设置在箱体101内的一对平行于转盘4轴线的辊子102以及安装在辊子102上的压板103，每根辊子102上压板103关于辊子102的旋转圆心呈中心对称布置，两根辊子102上的压板103互为镜像，受料箱1一侧设置的动力装置8驱动所述的一对辊子102对向旋转。

进一步的，围绕所述受料箱1的箱体下开口设有顺次连接的四块挡料板，以组成伸入成型箱2的挡料机构，挡料板上沿与箱体101连接，挡料板的下沿与相邻的转盘4旋转面之间留有供转盘4旋转的间隙。

所述的挡料板在围成挡料机构时，可以具有不同的设计结构，其目的是为了与下方的两个转盘4围成一个空间，容纳原料并供原料在其中被压板挤压，同时又可以避免原料的外泄，而且挡料板的设置不能影响到转盘4的正常旋转。

因此，挡料板组成的挡料机构可以采用以下几种结构形式：

第一种：如图8所示，所述的挡料板可设计成一对主挡料板104和一对侧挡料板105，主挡料板104在竖直方向上的高度大于侧挡料板105在竖直方向上的高度，一对主挡料板104沿所述辊子102的轴向前后设置在箱体101上，并且主挡料板104两端具有与所述转盘4形状相配合的弧形边106，所述的一对侧挡料板105设置在一对主挡料板104之间，侧挡料板105的上边沿固定在所述箱体101上，两侧边分别连接在一对主挡料板104的弧形边106上。

第二种：所述的挡料板也可采用一对主挡料板104和一对侧挡料板105，主挡料板104在竖直方向上的高度大于侧挡料板105在竖直方向上的高度，一对主挡料板104沿所述辊子102的轴向前后设置在箱体101上，所述的一对侧挡料板105分别设置在一对主挡料板104之间的两端部。

对于受料箱1中的辊子102，可以采用方辊，即除两端外，其余部分为长方体形，这样在辊子102上就具有两对相对称的平面，作为安装压板103的安装面；当然，也可以采用圆柱形辊子，在辊子102上设置安装压板103的安装孔，但是较之于方辊，其稳定性较差，因此，本实施例中采用方辊来安装压板103，两根方辊可分别由电机及减速机驱动对向旋转，也可在方辊的一端同轴固定安装相啮合的齿轮，电机和减速机与其中一个齿轮连接，驱动两根方辊对向旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种立式双转盘压砖机，包括自上而下设置在机架上的受料箱（1）、成型箱（2）和输送机构（3），成型箱（2）内设有至少一组用以砖坯成型的转盘组件，转盘组件中的两个转盘（4）结构相同，且分别安装在两根轴（5）上，由动力机构驱动对向旋转，在每个转盘（4）的旋转面上沿圆周均匀设有多个模孔（401），模孔（401）内成型的砖坯通过成型箱（2）底部开口落在下方的输送机构（3）上；其特征在于：每个转盘（4）内均为空心结构，以安装脱模机构；所述转盘组件中的两个转盘（4）旋转面相切，并在转盘（4）旋转面上交替设置模孔（401）和整形器（402），在转盘（4）转动过程中，分别位于两个转盘（4）的模孔（401）和整形器（402）在经过转盘（4）旋转面相切点位置时，由整形器（402）对模孔（401）内的砖坯表面进行滚压整形；所述的受料箱（1）内设有压料机构，将原料向下压入两个转盘（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的脱模机构包括连杆（404）、滚轮（405）以及固定安装在所述轴（5）上的凸轮（406），连杆（404）一端与模孔（401）内活动设置的模板（403）固定连结，另一端安装可自由转动的滚轮（405），所述的轴（5）为固定轴，在动力机构通过传动系统驱动转盘（4）在固定轴上转动时，与凸轮（406）轮缘接触的滚轮（405）沿凸轮（406）轮缘向凸轮（406）的远心端滚动，以使连杆（404）推动模板（403）将模孔（401）内的砖坯推出完成脱模。

3.根据权利要求1所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的模板（403）上还设有一对模板复位机构，模板复位机构包括销轴（407）和弹簧（408），销轴（407）一端穿过模孔（401）底部的模框和模孔（401）内的模板（403）固定连接，另一端安装紧固螺母（409），所述弹簧（408）套设在销轴（407）上，并且弹簧（408）一端与模框接触，另一端由紧固螺母（409）固定。

4.根据权利要求2所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述传动系统为一对相啮合的驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）和转盘（4）同轴设置并固定在同轴的转盘（4）上，其中一个驱动齿轮（6）作为主动齿轮通过与之啮合的传动齿轮和机架外的动力机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的整形器（402）具有安装在转盘（4）上的安装部（402-1）以及用于压在砖坯表面的整形面（402-2），整形面（402-2）凸出于所在转盘（4）的旋转面，且整形面（402-2）的形状和所制得的砖坯的表面形状相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述受料箱（1）的箱体上开口以安装料斗（7），所述的压料机构包括并排设置在箱体（101）内的一对平行于转盘（4）轴线的辊子（102）以及安装在辊子（102）上的压板（103），每根辊子（102）上压板（103）关于辊子（102）的旋转圆心呈中心对称布置，两根辊子（102）上的压板（103）互为镜像，受料箱（1）一侧设置的动力装置（8）驱动所述的一对辊子（102）对向旋转。

7.根据权利要求6所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：围绕所述受料箱（1）的箱体下开口设有顺次连接的四块挡料板，以组成伸入成型箱（2）的挡料机构，挡料板上沿与箱体下开口连接，挡料板的下沿与相邻转盘（4）的旋转面之间留有供转盘（4）旋转的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的挡料板包括一对主挡料板（104）和一对侧挡料板（105），主挡料板（104）在竖直方向上的高度大于侧挡料板（105）在竖直方向上的高度，一对主挡料板（104）沿所述辊子（102）的轴向前后设置在箱体（101）上，所述的一对侧挡料板（105）分别设置在一对主挡料板（104）之间的两端部。

9.根据权利要求7所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的挡料板包括一对主挡料板（104）和一对侧挡料板（105），主挡料板（104）在竖直方向上的高度大于侧挡料板（105）在竖直方向上的高度，一对主挡料板（104）沿所述辊子（102）的轴向前后设置在箱体（101）上，并且主挡料板（104）两端具有与所述转盘（4）轮廓相配合的弧形边（106），所述的一对侧挡料板（105）设置在一对主挡料板（104）之间，侧挡料板（105）的上边沿固定在所述箱体（101）上，两侧边分别连接在一对主挡料板（104）的弧形边（106）上。

10.根据权利要求8或9所述的一种立式双转盘压砖机，其特征在于：所述的辊子（102）为方辊，每根辊子（102）上安装一对或两对压板（103）。