CN214114452U - 一种弹簧垫圈用多工位放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧垫圈技术领域，公开了一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括底座，所述底座的上方连接有第一支撑柱，所述底座的内部圆球，所述圆球的外侧连接有转盘，所述转盘的上方连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的外侧且位于转盘的上方连接有绕线架，本实用新型通过转盘、第二支撑柱和圆球，将绕线架放置在第二支撑柱的上方，转动转盘，利用圆球与第一凹槽、第二凹槽之间的连接关系，带动转盘上方的绕线架进行旋转，有利于对原放料工位上的绕线架移走，将新绕线架移动至牵引机构的下方，进行下一步的牵引工作，解决了在一卷原料线放完后，需要在原放料工位上拆卸绕线架进行更换，费时费力的问题。

Description

一种弹簧垫圈用多工位放料机

技术领域

本实用新型涉及弹簧垫圈技术领域，具体是一种弹簧垫圈用多工位放料机。

背景技术

弹簧垫圈在螺丝行业，常叫为弹垫，弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，弹簧垫圈在生产过程中，需要放料机来对生产弹簧垫圈的原料线进行牵引。

目前市场上存在多种放料机，但是这些放料机普遍存在着，只有一个放料工位，在一卷原料线放完后，需要在原放料工位上拆卸绕线架进行更换，费时费力，因此，本领域技术人员提供了一种弹簧垫圈用多工位放料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧垫圈用多工位放料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括底座，所述底座的上方连接有第一支撑柱，所述底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有圆球，所述圆球的外侧连接有转盘，所述转盘的内部包括连接在圆球外侧的第一凹槽，所述转盘的内部开设有第二通孔，所述第二通孔与第一支撑柱相连接，所述转盘的上方连接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的外侧且位于转盘的上方连接有绕线架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑柱的一端连接有支撑板，所述支撑板的底侧连接有一组导轨，一组所述导轨的外侧连接有牵引机构，所述牵引机构的内部包括连接在导轨外侧的一组U型架，一组U型架的内部开设有一组滑槽，所述滑槽与导轨相连接，一组U型架的内侧连接有弹簧，一组所述U型架的内部分别连接有第一压线辊和第二压线辊，一组所述U型架的外侧连接有一组旋转电机，一组所述旋转电机内部输出轴的一端分别与第一压线辊、第二压线辊相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有第一通孔，所述支撑板的上方靠近第一通孔的位置连接有L型导管，所述支撑板的上方靠近L型导管的位置连接有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘与底座通过圆球转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引机构的位置与第一通孔的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引机构通过滑槽与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转盘、第二支撑柱和圆球，将绕线架放置在第二支撑柱的上方，转动转盘，利用圆球与第一凹槽、第二凹槽之间的连接关系，带动转盘上方的绕线架进行旋转，有利于对原放料工位上的绕线架移走，将新绕线架移动至牵引机构的下方，进行下一步的牵引工作，解决了在一卷原料线放完后，需要在原放料工位上拆卸绕线架进行更换，费时费力的问题。

2、通过牵引机构，在弹簧的连接作用下，使两个U型架之间具有弹性连接，有利于第一压线辊和第二压线辊之间适应多个规格大小原料线，对不同大小的原料线进行牵引，提高实用性。

附图说明

图1为一种弹簧垫圈用多工位放料机的结构示意图；

图2为一种弹簧垫圈用多工位放料机的侧面剖视图；

图3为一种弹簧垫圈用多工位放料机中牵引机构的俯视图。

图中：1、控制器；2、支撑板；21、第一通孔；22、导轨；3、L型导管；4、转盘；41、第一凹槽；42、第二通孔；5、底座；51、第二凹槽；6、绕线架；7、第一支撑柱；8、牵引机构；81、第一压线辊；82、滑槽；83、U型架；84、旋转电机；85、第二压线辊；86、弹簧；9、第二支撑柱；10、圆球。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括底座5，底座5的上方连接有第一支撑柱7，底座5的内部开设有第二凹槽51，第二凹槽51的内部连接有圆球10，圆球10的外侧连接有转盘4，转盘4的内部包括连接在圆球10外侧的第一凹槽41，转盘4的内部开设有第二通孔42，第二通孔42与第一支撑柱7相连接，转盘4的上方连接有四个第二支撑柱9，四个第二支撑柱9的外侧且位于转盘4的上方连接有绕线架6。

在图1和图2中：第一支撑柱7的一端连接有支撑板2，支撑板2的底侧连接有一组导轨22，一组导轨22的外侧连接有牵引机构8，牵引机构8的内部包括连接在导轨22外侧的一组U型架83，一组U型架83的内部开设有一组滑槽82，滑槽82与导轨22相连接，一组U型架83的内侧连接有弹簧86，一组U型架83的内部分别连接有第一压线辊81和第二压线辊85，一组U型架83的外侧连接有一组旋转电机84，一组旋转电机84内部输出轴的一端分别与第一压线辊81、第二压线辊85相连接，将原料线放置在第一压线辊81、第二压线辊85的内部，开启两侧的旋转电机84，带动第一压线辊81、第二压线辊85进行旋转，将其内部的原料线进行牵引。

在图2中：支撑板2的内部开设有第一通孔21，支撑板2的上方靠近第一通孔21的位置连接有L型导管3，支撑板2的上方靠近L型导管3的位置连接有控制器1，使原料线通过第一通孔21沿L型导管3导出进行加工。

在图1和图2中：转盘4与底座5通过圆球10转动连接，将绕线架6放置在第二支撑柱9的上方，转动转盘4，利用圆球10与第一凹槽41、第二凹槽51之间的连接关系，带动转盘4上方的绕线架6进行旋转，有利于对原放料工位上的绕线架6移走，将新绕线架6移动至牵引机构的下方，进行下一步的牵引工作。

在图2中：牵引机构8的位置与第一通孔21的位置相对应，使通过牵引机构8牵引过后的原料线沿第一通孔21导出。

在图2和图3中：牵引机构8通过滑槽82与导轨22滑动连接，在弹簧86的连接作用下，使两个U型架83之间具有弹性连接，将规格较大的原料线放置在第一压线辊81、第二压线辊85内部时，使两个U型架83之间形成扩张，使两个U型架83上方的滑槽82沿导轨22滑动。

本实用新型的工作原理是：将绕线架6放置在第二支撑柱9的上方，转动转盘4，利用圆球10与第一凹槽41、第二凹槽51之间的连接关系，带动转盘4上方的绕线架6进行旋转，有利于对原放料工位上的绕线架6移走，将新绕线架6移动至牵引机构的下方，随后将原料线放置在第一压线辊81、第二压线辊85的内部，开启两侧的旋转电机84，带动第一压线辊81、第二压线辊85进行旋转，将其内部的原料线进行牵引，使原料线通过第一通孔21沿L型导管3导出进行加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧垫圈用多工位放料机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上方连接有第一支撑柱(7)，所述底座(5)的内部开设有第二凹槽(51)，所述第二凹槽(51)的内部连接有圆球(10)，所述圆球(10)的外侧连接有转盘(4)，所述转盘(4)的内部包括连接在圆球(10)外侧的第一凹槽(41)，所述转盘(4)的内部开设有第二通孔(42)，所述第二通孔(42)与第一支撑柱(7)相连接，所述转盘(4)的上方连接有四个第二支撑柱(9)，四个所述第二支撑柱(9)的外侧且位于转盘(4)的上方连接有绕线架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于，所述第一支撑柱(7)的一端连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底侧连接有一组导轨(22)，一组所述导轨(22)的外侧连接有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)的内部包括连接在导轨(22)外侧的一组U型架(83)，一组U型架(83)的内部开设有一组滑槽(82)，所述滑槽(82)与导轨(22)相连接，一组U型架(83)的内侧连接有弹簧(86)，一组所述U型架(83)的内部分别连接有第一压线辊(81)和第二压线辊(85)，一组所述U型架(83)的外侧连接有一组旋转电机(84)，一组所述旋转电机(84)内部输出轴的一端分别与第一压线辊(81)、第二压线辊(85)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于，所述支撑板(2)的内部开设有第一通孔(21)，所述支撑板(2)的上方靠近第一通孔(21)的位置连接有L型导管(3)，所述支撑板(2)的上方靠近L型导管(3)的位置连接有控制器(1)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于，所述转盘(4)与底座(5)通过圆球(10)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于，所述牵引机构(8)的位置与第一通孔(21)的位置相对应。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧垫圈用多工位放料机，其特征在于，所述牵引机构(8)通过滑槽(82)与导轨(22)滑动连接。

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