CN210851280U - 弯盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯盘机，包括：一机床主体，所述机床主体的顶部焊接有对称分布的主梁，还包括位于所述机床主体一侧外壁固定安装的控制柜，且内部设置有若干电子元件，并通过电线直接与市电电性连接；一膜材上卷架机构，所述膜材上卷架机构包括一支臂、一主轴和一端活动安装在所述摆臂上的一滑轴。本实用提供的弯盘机，设备采用一体化的设计，简化了生产工艺，降低了整个生产流程需要消耗的时间，降低了弯盘机占地面积，节约了地面空间，规避了以往生产模式下，对仓库、人力的依赖，降低了整个生产流程中的费用成本的支出，同时，减少操作过程中工作人员多次接触产品所造成产品初始污染菌上升，提高产品的品质。

Description

弯盘机

技术领域

本实用新型涉及弯盘机设备技术领域，具体来说涉及一种弯盘机。

背景技术

传统的PVC膜吸塑生产流程中，先将PVC膜经过吸塑机吸塑成型，然后将吸塑成型成型后的PVC版块纵向分切，分切后的PVC版块上只有三个吸塑模型，将单独的PVC版块用模具刀手工分切，分切后的弯盘交于下一道吹掉毛絮，最后检查毛刺和擦拭产品。

而在整个产品的生产流程中，生产工序复杂，并且工艺中生产设备种类较多，因此需要很多的人工来支持生产，带来很高人工成本；并且生产设备较为原始，因此设备摆放时占地面积大，造成生产场地空间的浪费；同时，生产全程都有人员手工接触，对产品的初始污染菌得不到控制，影响产品质量；此外，由于生产工序较多，因此每一道工序都容易造成生产库存，浪费储存空间和成本，成为了现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种弯盘机，具体为一体式的弯盘机设备，从而优化产品的生产工序，减少生产人工，减小生产场地，减少生产库存，提高产品质量，以解决现阶段亟待解决的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种弯盘机，包括：

一机床主体，所述机床主体的顶部焊接有对称分布的主梁，还包括位于所述机床主体一侧外壁固定安装的控制柜，且内部设置有若干电子元件，并通过电线直接与市电电性连接；

一膜材上卷架机构，所述膜材上卷架机构包括一支臂、一主轴和一端活动安装在所述摆臂上的一滑轴，所述主轴的一端与所述摆臂的一端分别活动安装在所述支臂一端的外壁上，所述支臂另一端活动安装在所述机床主体一侧的外壁上，并通过螺栓进行固定；

一废料卷绕机构，所述废料卷绕机构包括一L型钢板、一伺服电机、一收料滚轴和一支撑架，所述L型钢板活动安装在所述机床主体远离膜材上卷架机构一侧的外壁上，并通过螺栓进行固定，所述支撑架一侧的外壁焊接在所述机床主体一侧的外壁上，所述伺服电机活动安装在所述L型钢板一侧的外壁上，且输出轴贯穿并延伸至所述L型钢板的外侧，而所述收料滚轴的一端活动安装在输出轴上；

一弯盘输送带机构，所述弯盘输送带机构包括一基座和位于所述基座上的一传送带，还包括通过螺丝固定在所述L型钢板上的驱动电机，所述弯盘输送带机构位于所述机床主体的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述传送带上其中一个滚轴为传动连接；

一弯盘吸塑模具，所述弯盘吸塑模具包括一下模具和一上模具，所述下模具位于两个所述主梁之间，所述上模具均位于两个所述主梁顶部，并通过螺丝进行固定；

一弯盘分切模具刀机构，所述弯盘分切模具刀机构包括三模具板、一刀具板和一移动架，还包括所述弯盘输送带机构的顶部和两个所述主梁的顶部均活动安装有导轨架，并通过螺丝进行固定，所述移动架底部两侧的支脚分别位于所述导轨架的导轨内，所述移动架上设置有伸缩机构，且输出端上与所述刀具板的顶部相焊接，三个所述三模具板均位于两个所述主梁之间，通过螺栓进行固定；

一吸盘，所述吸盘的顶部焊接有连接板上设置的伸缩机构的输出端上，并通过所述连接板与所述移动架相连接。

作为优选的，所述导轨架的顶部活动安装有步进电机导轨机构，所述移动架一侧外壁设置有与所述步进电机导轨机构上的滑台相连接的滑块。

作为优选的，所述弯盘输送带机构的一侧活动安装有整理架。

作为优选的，所述弯盘吸塑模具邻近所述膜材上卷架机构。

作为优选的，所述吸盘邻近所述废料卷绕机构。

作为优选的，三个所述模具板具体为矩形钢板，且顶部开设有若干模型槽。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种弯盘机，在工作时，先将PVC 膜置于主轴固定，PVC膜经过输送经过弯盘吸塑模具时对产品进行吸塑成型，而成型后的PVC版块经过分弯盘分切模具刀机构后分切成单个弯盘，然后分切后由移动吸盘将模具板中的单个弯盘吸出，并移动至弯盘输送带机构，在堆叠一定数量后，输送带移动，最后将产品送入整理架中，而PVC膜废料由废料卷绕机构收纳成卷。整个产品的生产过程是连续、不间断的，因此不仅缩短了整个生产流程需要消耗的时间，简化了生产工艺；并且整个生产流程采用一体化设计，相比原生产模式而言，极大的减少生产人员，在相同产量下减少五个人员，并且生产的过程是不需要备库半成品材料，减少库存和库存占地，节约相关的费用成本；同时，整个弯盘机设备体积不大，因此降低了占地面积；也减少操作过程中工作人员多次接触产品所造成产品初始污染菌上升，提高产品的品质。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型弯盘吸塑模具结构放大示意图；

图3为本实用新型弯盘吸塑模具结构放大示意图；

图4为本实用新型移动架与吸盘结构关系示意图；

图5为本实用新型电机的安装示意图。

主要附图标记：

1、机床主体；2、膜材上卷架机构；3、废料卷绕机构；4、弯盘输送带机构；5、弯盘吸塑模具；6、弯盘分切模具刀机构；7、吸盘；10、主梁；11、控制柜；20、支臂；21、主轴；22、滑轴；23、摆臂；30、下模具；31、上模具； 40、基座；41、传送带；42、驱动电机；43、整理架；50、L型钢板；51、伺服电机；52、收料滚轴；53、支撑架；60、模具板；61、刀具板；62、移动架； 63、步进电机导轨机构；64、导轨架；70、连接板；100、矩形伸缩器

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种弯盘机，包括：机床主体1、膜材上卷架机构2、废料卷绕机构3、弯盘输送带机构4、弯盘吸塑模具5、弯盘分切模具刀机构6。

正常来说，弯盘机在进行工作时候，PVC膜依次经过膜材上卷架机构2—弯盘吸塑模具5—弯盘分切模具刀机构6—弯盘输送带机构4—废料卷绕机构3，从而完成上料—吸膜—切割—成品转移—废料收卷的生产工艺。

如图1所示，机床主体1的顶部焊接有对称分布的主梁10，且控制柜11位于机床主体1一侧的外壁上，且内部设置有若干电子元件，并通过电线直接与市电220V电性连接，进一步的，根据图1可知，弯盘吸塑模具5和弯盘分切模具刀机构6安装在主梁10上，并且机床主体1的右侧为膜材上卷架机构2，左侧为废料卷绕机构3，而盘输送带机构4位于机床主体1的背面。

按照上料—吸膜—切割—成品转移—废料收卷的生产工艺，对本实用新型进一步提出的技术方案进行具体的描述：

其中，膜材上卷架机构2包括一支臂20、一主轴21和一端活动安装在摆臂 23上的一滑轴22。

如图1所示，可以看到，主轴21的一端与摆臂23的一端分别活动安装在支臂20一端的外壁上，并且支臂20另一端通过螺栓固定机床主体1一侧的外壁上，而PVC膜原材料卷位于主轴21，PVC膜原材料经过输送链条移动，穿过滑轴22以及两个主梁10之间设置的无动力滚筒，进入弯盘吸塑模具5内；

其中，弯盘吸塑模具5包括一下模具30和一上模具31。

如图3所示，下模具30位于两个主梁10之间，上模具31位于主梁10顶部，且通过螺丝进行固定，且机床主体1内设置有真空充气泵，其输出端分别与上模具31和下模具30相连通，对经过的PVC膜原材料进行吸膜作业，完成吸膜作业之后，再进入弯盘分切模具刀机构6；

其中，弯盘分切模具刀机构6包括三模具板60、一刀具板61和一移动架 62，还包括弯盘输送带机构4和两个主梁10的顶部均活动安装有通过螺丝固定的导轨架64。

如图2所示，移动架62底部的两侧的支脚位于导轨架64的导轨内，当成型之后的PVC版块进入弯盘分切模具刀机构6内时，刀具板61借助移动架62 上设置的伸缩机构进行伸缩，通过向下挤压的方式并配合位于两个主梁10之间安装的三个三模具板60，将PVC版块进行切割成为弯盘，然后经过吸盘7进行转移，因为吸盘7与移动架62是通过连接板70进行连接的，而导轨架64的顶部活动安装有步进电机导轨机构63，并且移动架62一侧外壁的滑块与步进电机导轨机构63上的滑台相连接，也就是说，当吸盘7经过伸缩机构伸缩工作将模具板60内的弯盘吸附携带，通过步进电机导轨机构63的工作使得移动架62进行移动，从而将吸盘7吸附携带的弯盘转移进入弯盘输送带机构4，同时PVC膜废料最后输送链条移动进入废料卷绕机构3内被收卷；

其中，弯盘输送带机构4包括一基座40、位于基座40上的一传送带41以及驱动电机42，而废料卷绕机构3包括一L型钢板50、一伺服电机51、一收料滚轴52和一支撑架53，并且如图5所示，驱动电机42和伺服电机51是安装在 L型钢板50上的。

如图1所示，L型钢板50是活动安装在机床主体1远离膜材上卷架机构2 一侧的外壁上，并通过螺栓进行固定，而支撑架53一侧的外壁焊接在机床主体 1一侧的外壁上，并且伺服电机51输出轴贯穿并延伸至L型钢板50的外侧，而收料滚轴52的一端活动安装在输出轴上，而弯盘输送带机构4位于机床主体1 的背面，并且驱动电机42的输出轴与传送带41上其中一个滚轴为传动连接，也就是说，当吸盘7将弯盘转移至传送带41上，而废料则先穿过支撑架53上的滚轴，再经过收料滚轴52的旋转对PVC膜废料进行收卷，当传送带41上的弯盘码放到一定数量的时候，其中开关启动驱动电机42驱动传送带41将弯盘传送进入整理架43内。

此外，三个模具板60具体为矩形钢板，且顶部开设有若干模型槽。

本实用文中，驱动电机42、伺服电机51、步进电机导轨机构63、伸缩机构以及真空抽气泵等动力装置皆为现有产品，在弯盘机制作过程中，可根据实际需求进行自主采购，因此不需要指明型号。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型，例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弯盘机，其特征在于，包括：

一机床主体(1)，所述机床主体(1)的顶部焊接有对称分布的主梁(10)，还包括位于所述机床主体(1)一侧外壁固定安装的控制柜(11)，且内部设置有若干电子元件，并通过电线直接与市电电性连接；

一膜材上卷架机构(2)，所述膜材上卷架机构(2)包括一支臂(20)、一主轴(21)、一摆臂(23)和一滑轴(22)，所述主轴(21)的一端与所述摆臂(23)的一端分别活动安装在所述支臂(20)一端的外壁上，所述支臂(20)另一端活动安装在所述机床主体(1)一侧的外壁上，并通过螺栓进行固定；

一废料卷绕机构(3)，所述废料卷绕机构(3)包括一L型钢板(50)、一伺服电机(51)、一收料滚轴(52)和一支撑架(53)，所述L型钢板(50)活动安装在所述机床主体(1)远离膜材上卷架机构(2)一侧的外壁上，并通过螺栓进行固定，所述支撑架(53)一侧的外壁焊接在所述机床主体(1)一侧的外壁上，所述伺服电机(51)活动安装在所述L型钢板(50)一侧的外壁上，且输出轴贯穿并延伸至所述L型钢板(50)的外侧，而所述收料滚轴(52)的一端活动安装在输出轴上；

一弯盘输送带机构(4)，所述弯盘输送带机构(4)包括一基座(40)和位于所述基座(40)上的一传送带(41)，还包括通过螺丝固定在所述L型钢板(50)上的驱动电机(42)，所述弯盘输送带机构(4)位于所述机床主体(1)的一侧，所述驱动电机(42)的输出轴与所述传送带(41)上其中一个滚轴为传动连接；

一弯盘吸塑模具(5)，所述弯盘吸塑模具(5)包括一下模具(30)和一上模具(31)，所述下模具(30)位于两个所述主梁(10)之间，所述上模具(31)均位于两个所述主梁(10)顶部，并通过螺丝进行固定；

一弯盘分切模具刀机构(6)，所述弯盘分切模具刀机构(6)包括三模具板(60)、一刀具板(61)和一移动架(62)，还包括所述弯盘输送带机构(4)的顶部和两个所述主梁(10)的顶部均活动安装有导轨架(64)，并通过螺丝进行固定，所述移动架(62)底部两侧的支脚分别位于所述导轨架(64)的导轨内，所述移动架(62)上设置有伸缩机构，且输出端上与所述刀具板(61)的顶部相焊接，三个所述三模具板(60)均位于两个所述主梁(10)之间，通过螺栓进行固定；

一吸盘(7)，所述吸盘(7)的顶部焊接有连接板(70)上设置的伸缩机构的输出端上，并通过所述连接板(70)与所述移动架(62)相连接。

2.根据权利要求1所述的弯盘机，其特征在于，所述导轨架(64)的顶部活动安装有步进电机导轨机构(63)，所述移动架(62)一侧外壁设置有与所述步进电机导轨机构(63)上的滑台相连接的滑块。

3.根据权利要求1所述的弯盘机，其特征在于，所述弯盘输送带机构(4)的一侧活动安装有整理架(43)。

4.根据权利要求1所述的弯盘机，其特征在于，所述弯盘吸塑模具(5)邻近所述膜材上卷架机构(2)。

5.根据权利要求1所述的弯盘机，其特征在于，所述吸盘(7)邻近所述废料卷绕机构(3)。

6.根据权利要求1所述的弯盘机，其特征在于，三个所述模具板(60)具体为矩形钢板，且顶部开设有若干模型槽。

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