CN208954959U - 一种固晶机的自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端预留有矩形孔，且操作台的底部内壁焊接有两对支撑架，每对所述支撑架的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环，同轴分布的两个所述驱动辊相对的一端轴头端均焊接有转动轴，且两个转动轴相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮，其中一个所述支撑架的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨，且槽形滑轨内滑动连接有两个T形滑块。本实用新型不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板可以快速进行推走再更换新的PCB板，提高了切换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固晶机技术领域，尤其涉及一种固晶机的自动收料装置。
背景技术
固晶的过程是：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机架上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。
在LED固晶工作过程，通过在模具上穿设多个压条，通过人工排布，将LED支脚以竖直状固定于相邻压条之间，使压条对LED支架进行夹持，实现将LED支脚单个排列固定于模板上的作用，之后再固定于点胶模组正下方进行固晶工序，收料时，通过将模具拆卸下来，在对其进行卸料；这样的加工后再取料加工方式不仅阻碍生产进程，同时增加加工操作的难度，进而导致其生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固晶机的自动收料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端预留有矩形孔，且操作台的底部内壁焊接有两对支撑架，每对所述支撑架的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环，同轴分布的两个所述驱动辊相对的一端轴头端均焊接有转动轴，且两个转动轴相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮，其中一个所述支撑架的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨，且槽形滑轨内滑动连接有两个T形滑块，且两个T形滑块的顶端分别通过螺栓固定有驱动马达和轴承座，且驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁靠近中部套接有主动齿轮，所述操作台的上表面焊接有两对开口相对的槽钢卡座，且两个槽钢卡座之间均卡接有PCB板，所述操作台的两侧均焊接有导轨，且两个导轨上均滑动连接有滑动架。
优选的，所述橡胶环的圆周外壁靠近顶端与PCB板的下表面紧贴，且橡胶环的圆周外壁设有等距离分布的凸起。
优选的，所述操作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有橡胶垫块。
优选的，所述主动齿轮的两侧均设置成与从动锥形齿轮相适配的锥形齿轮，且主动齿轮与两侧的从动锥形齿轮之间留有间隙。
优选的，所述槽形滑轨的上表面通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在驱动马达的外壁。
优选的，两个所述滑动架的顶端之间焊接有同一个开口向下的矩形滑块，且矩形滑块的下表面通过螺栓固定有固定管，固定管的底端设置有点胶机。
优选的，所述滑动架的下横梁板上通过螺栓固定有驱动电机，且导轨的侧面嵌装有齿条，驱动电机的输出轴顶端固定有与齿条相适配的主动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种固晶机的自动收料装置，具备以下有益效果：
1.通过设置的电动推杆可以带动主动齿轮与两侧的从动锥形齿轮啮合，不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板可以快速进行推走再更换新的PCB板，提高了切换效率。
2.通过设置的驱动辊和橡胶环的圆周外壁设有等距离分布的凸起，从而且可以在驱动辊转动的时候轻松地将贴合在橡胶环顶端的PCB板移动至远离焊接点胶的位置，从而便于下一批次的PCB板上的LED进行固晶。
3.通过设置的两个滑动架，从而可以将任何位置的PCB板上的额LED焊接到位，并且在需要下料的时候可以将焊接机或者点胶机移动至另一侧，方便了下料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固晶机的自动收料装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种固晶机的自动收料装置A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种固晶机的自动收料装置的主视结构示意图。
图中：1-操作台、2-支撑架、3-主动齿轮、4-槽形滑轨、5-电动推杆、6-驱动电机、7-导轨、8-橡胶环、9-PCB板、10-驱动辊、11-转动轴、12-从动锥形齿轮、13-槽钢卡座、14-点胶头、15-固定管、16-C形滑轨、17-矩形滑块、18-滑动架、19-矩形孔、20-T形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台1，操作台1的顶端预留有矩形孔19，且操作台1的底部内壁焊接有两对支撑架2，每对支撑架2的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊10，且驱动辊10的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环8，同轴分布的两个驱动辊10相对的一端轴头端均焊接有转动轴11，且两个转动轴11相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮12，其中一个支撑架2的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨4，且槽形滑轨4内滑动连接有两个T形滑块20，且两个T形滑块20的顶端分别通过螺栓固定有驱动马达和轴承座，且驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁靠近中部套接有主动齿轮3，操作台1的上表面焊接有两对开口相对的槽钢卡座13，且两个槽钢卡座13之间均卡接有PCB板9，操作台1的两侧均焊接有导轨7，且两个导轨7上均滑动连接有滑动架18。
本实用新型中，橡胶环8的圆周外壁靠近顶端与PCB板9的下表面紧贴，且橡胶环8的圆周外壁设有等距离分布的凸起，从而且可以在驱动辊10转动的时候轻松地将贴合在橡胶环8顶端的PCB板移动至远离焊接点胶的位置，从而便于下一批次的PCB板9上的LED进行固晶。
其中，操作台1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有橡胶垫块。
其中，主动齿轮3的两侧均设置成与从动锥形齿轮12相适配的锥形齿轮，且主动齿轮3与两侧的从动锥形齿轮12之间留有间隙。
其中，槽形滑轨4的上表面通过螺栓固定有电动推杆5，且电动推杆5延伸杆的顶端固定在驱动马达的外壁，不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板9可以快速进行推走再更换新的PCB板9，提高了切换效率。
其中，两个滑动架18的顶端之间焊接有同一个开口向下的矩形滑块，且矩形滑块17的下表面通过螺栓固定有固定管15，固定管15的底端设置有点胶机。
其中，滑动架18的下横梁板上通过螺栓固定有驱动电机6，且导轨7的侧面嵌装有齿条，驱动电机6的输出轴顶端固定有与齿条相适配的主动齿轮。
工作原理：使用时先将待焊接LED的PCB板插接在两个开口相对的槽钢卡座13之间，之后再控制驱动电机6带动滑动架18移动，当操作台1上表面一侧的PCB板9工装结束后，控制电动推杆5将主动齿轮3和完成工装的那一侧的从动锥形齿轮互相啮合，即将完成工装的PCB板9推出工位，之后再将新的就位即可；主动齿轮3与两侧的从动锥形齿轮12之间留有间隙，不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板9可以快速进行推走再更换新的PCB板9，提高了切换效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端预留有矩形孔(19)，且操作台(1)的底部内壁焊接有两对支撑架(2)，每对所述支撑架(2)的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊(10)，且驱动辊(10)的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环(8)，同轴分布的两个所述驱动辊(10)相对的一端轴头端均焊接有转动轴(11)，且两个转动轴(11)相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮(12)，其中一个所述支撑架(2)的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨(4)，且槽形滑轨(4)内滑动连接有两个T形滑块(20)，且两个T形滑块(20)的顶端分别通过螺栓固定有驱动马达和轴承座，且驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁靠近中部套接有主动齿轮(3)，所述操作台(1)的上表面焊接有两对开口相对的槽钢卡座(13)，且两个槽钢卡座(13)之间均卡接有PCB板(9)，所述操作台(1)的两侧均焊接有导轨(7)，且两个导轨(7)上均滑动连接有滑动架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，所述橡胶环(8)的圆周外壁靠近顶端与PCB板(9)的下表面紧贴，且橡胶环(8)的圆周外壁设有等距离分布的凸起。
3.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，所述操作台(1)的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有橡胶垫块。
4.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，所述主动齿轮(3)的两侧均设置成与从动锥形齿轮(12)相适配的锥形齿轮，且主动齿轮(3)与两侧的从动锥形齿轮(12)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，所述槽形滑轨(4)的上表面通过螺栓固定有电动推杆(5)，且电动推杆(5)延伸杆的顶端固定在驱动马达的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，两个所述滑动架(18)的顶端之间焊接有同一个开口向下的矩形滑块，且矩形滑块(17)的下表面通过螺栓固定有固定管(15)，固定管(15)的底端设置有点胶机。
7.根据权利要求1所述的一种固晶机的自动收料装置，其特征在于，所述滑动架(18)的下横梁板上通过螺栓固定有驱动电机(6)，且导轨(7)的侧面嵌装有齿条，驱动电机(6)的输出轴顶端固定有与齿条相适配的主动齿轮。
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| CN112201606A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 华海清科股份有限公司 | 具有柔性连轴器的晶圆对中机构、传输装置及减薄设备 |
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