CN219968811U - 一种内托吸塑成型机用出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内托吸塑成型机用出料装置，使用时，在伸缩杆带动切割刀对吸塑成型机输出的吸塑内托进行切割的同时，控制滑块移动，当滑块触碰到行程开关时，驱动电机带动安装轴转动，在安装轴转动的同时可带动两个支撑板转动分开，使位于两个支撑板上的吸塑内托从两个支撑板裂开的空间中掉落至底板上。支撑板的设置，可以实现对吸塑内托在下落过程中的阻挡，防止吸塑内托下落跑偏，导致出现切割后的多个吸塑内托堆叠混乱的现象，同时，支撑板的设置可以为吸塑内托的切割提供支撑力，防止吸塑内托在切割时撕裂、损坏，可以确保吸塑内托的品质。

Description

一种内托吸塑成型机用出料装置

技术领域

本申请涉及吸塑内托加工生产技术领域，尤其涉及一种内托吸塑成型机用出料装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，此设备主要是利用真空泵产生真空吸力将加热软化后等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑托盘也叫塑料内托或吸塑内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。在吸塑内托成型后，需要根据实际需求将其切割收集，但是，现有的切割收集方式容易导致切割后的吸塑内托堆叠混乱，且在切割的过程中容易造成吸塑内托损坏，影响吸塑内托品质。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请的核心是提供一种内托吸塑成型机用出料装置，可以解决现有的切割收集方式容易导致切割后的吸塑内托堆叠混乱，且在切割的过程中容易造成吸塑内托损坏，影响吸塑内托品质。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种内托吸塑成型机用出料装置，包括：

位于成型机出料端一侧的支撑架，所述支撑架靠近所述成型机出料端的一端上侧固定有安装架，所述安装架上通过伸缩杆连接有切割刀，所述支撑架的上侧通过安装杆转动设置有相互对称且通过相互啮合的齿轮连接的安装轴，其中一个所述安装轴的一端固定有位于所述支撑架上的驱动电机，两个所述安装轴上均固定有位于所述支撑架内侧的支撑板，所述支撑架靠近所述成型机出料端的一侧固定有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有滑块，所述支撑架的内侧固定有与所述滑块对应的行程开关，所述支撑架的下部内侧设置有底板，所述行程开关、所述驱动电机、所述伸缩杆以及所述电动滑轨电连接。

优选地，所述支撑架的下部内侧还成对设置有限位杆，所述限位杆上设置有滑槽，所述底板的下侧设置有滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内。

需要说明的是，所述底板沿其长度的一侧还设置有竖杆，所述竖杆的上部与所述支撑架的一侧卡接且其上端呈弧形设置。

进一步地，所述支撑架远离竖杆的一侧还设置有多个档杆。

优选地，所述安装架包括固定于所述支撑架一端上侧的两个支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有横杆，所述伸缩杆固定于所述横杆上，所述支撑杆的内侧设置有限位槽，所述切割刀的两侧分别位于所述限位槽内。

需要说明的是，所述支撑架的一端还固定有与所述成型机出料端相对应的转接板。

进一步地，所述支撑架靠近所述成型机出料端的一侧还固定有限位轴，所述限位轴位于所述电动滑轨的上方，且所述滑块滑动套设于所述限位轴上。

相比于现有技术，本申请所提供的一种内托吸塑成型机用出料装置，在成型机出料端一侧设置有支撑架，支撑架靠近成型机出料端的一端上侧固定有安装架，通过安装架实现对伸缩杆和切割刀的安装，支撑架的上侧通过安装杆转动设置有两个相互对称的安装轴，且两个安装轴之间通过相互啮合的齿轮连接，其中一个安装轴通过固定在支撑架上的驱动电机带动其转动，在两个安装轴上均固定有位于支撑架内侧的支撑板，支撑架靠近成型机出料端的一侧固定有电动滑轨，电动滑轨上滑动设置有滑块，支撑架的内侧固定有与滑块对应的行程开关，支撑架的下部内侧设置有底板。使用时，在伸缩杆带动切割刀对吸塑成型机输出的吸塑内托进行切割的同时，控制滑块移动，当滑块触碰到行程开关时，驱动电机带动安装轴转动，在安装轴转动的同时可带动两个支撑板转动分开，使位于两个支撑板上的吸塑内托从两个支撑板裂开的空间中掉落至底板上。支撑板的设置，可以实现对吸塑内托在下落过程中的阻挡，防止吸塑内托下落跑偏，导致出现切割后的多个吸塑内托堆叠混乱的现象，同时，支撑板的设置可以为吸塑内托的切割提供支撑力，防止吸塑内托在切割时撕裂、损坏，可以确保吸塑内托的品质。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

本申请的核心是提供了一种内托吸塑成型机用出料装置，解决了现有的切割收集方式容易导致切割后的吸塑内托堆叠混乱，且在切割的过程中容易造成吸塑内托损坏，影响吸塑内托品质。

图1为本实用新型实施例所提供的一种内托吸塑成型机用出料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的另一种内托吸塑成型机用出料装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种支撑架结构示意图；

图中：1、支撑架；01、竖直支撑杆；02、第一水平杆；03、第二水平杆；2、伸缩杆；3、切割刀；4、安装杆；5、安装轴；6、驱动电机；7、支撑板；8、电动滑轨；9、滑块；10、行程开关；11、底板；12、限位杆；13、滑槽；14、滚轮；15、竖杆；16、档杆；17、支撑杆；18、横杆；19、限位槽；20、转接板；21、限位轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请的核心是提供了一种内托吸塑成型机用出料装置，解决了现有的切割收集方式容易导致切割后的吸塑内托堆叠混乱，且在切割的过程中容易造成吸塑内托损坏，影响吸塑内托品质。

图1为本实用新型实施例所提供的一种内托吸塑成型机用出料装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的另一种内托吸塑成型机用出料装置结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种支撑架结构示意图，如图1至图3所示。

实施例1

一种内托吸塑成型机用出料装置，包括支撑架1，支撑架1位于成型机出料端一侧位置处，支撑架1包括四个竖直支撑杆01、第一水平杆02和第二水平杆03，第一水平杆02固定于同一侧的竖直支撑杆01的上端，第二水平杆03固定于两个第一水平杆02之间，安装后，第一水平杆02和第二水平杆03形成水平框架。在支撑架1靠近成型机出料端的一端上侧固定有安装架，具体就是在第一水平杆02上固定有安装架，安装架上通过伸缩杆2连接有切割刀3，使用时，通过控制伸缩杆伸缩带动切割刀3上下移动对从成型机出料端输送出的吸塑内托进行切割处理。在支撑架1的第一水平杆02上固定有安装杆4，在同一个的两个安装杆4上转动设置有安装轴5，安装后，不同侧的两个安装轴5相互对称且通过相互啮合的齿轮连接，具体就是在两个安装轴5上均固定齿轮，使两个齿轮相互啮合，齿轮在图中未画出，其中一个安装轴5的一端与驱动电机6的输出轴固定连接，驱动电机6固定在支撑架1上，启动驱动电机6可带动两个安装轴5反向转动，在两个安装轴5的相对内侧均固定有支撑板7，安装后，两个支撑板7位于第一水平杆02和第二水平杆03形成的水平框架处，在安装轴5反向转动的同时，可以带动两个支撑板7转动打开或并和。支撑架1靠近成型机出料端的竖直支撑杆01一侧固定有电动滑轨8，在电动滑轨8上滑动设置有滑块9，支撑架1的内侧固定有与滑块9对应的行程开关10，启动电动滑轨8可带动滑块9在其上进行移动，当滑块9移动到与行程开关10接触时，驱动电机6启动带动安装轴5转动使支撑板7打开，切割后的吸塑内托在支撑板7的阻挡下下落到支撑架1的下部内侧的底板11上进行堆叠，确保各吸塑内托堆叠的整齐性，行程开关10、驱动电机6、伸缩杆2以及电动滑轨8电连接，通过同一个的控制系统进行控制，具体的控制方式可参照现有技术，控制方式并不是本申请的发明点。

实施例2

一种内托吸塑成型机用出料装置，为了便于对堆叠后的吸塑内托进行转送或转移，优选地，在支撑架1的下部内侧还成对设置有限位杆12，限位杆12上设置有滑槽13，底板11的下侧设置有滚轮14，滚轮14位于滑槽13内，当吸塑内托堆叠到位后，拉动底板11以便将其上的吸塑内托移除。

为了便于对底板11进行拉动操作以及提高底板11在使用过程中的稳定性，优选地，在底板11沿其长度的一侧还设置有竖杆15，竖杆15的上部与支撑架1的一侧卡接且其上端呈弧形设置，使用时，通过手握竖杆15的弧形部对底板11进行抽拉移动，同时，竖杆15的设置还可起到在吸塑内托下落过程中的阻挡限位。为了进一步实现对吸塑内托下落过程中的阻挡限位，优选地，在支撑架1远离竖杆15的一侧还设置有多个档杆16。

为了便于对切割刀3进行限位，提高切割刀3的使用稳定性，优选地，安装架包括固定于支撑架1一端上侧的两个支撑杆17，两个支撑杆17的上端共同固定有横杆18，安装后，横杆18横跨；两个第一水平杆02设置，伸缩杆2固定于横杆18上，在支撑杆17的内侧设置有限位槽19，切割刀3的两侧分别位于限位槽19内，通过限位槽19实现对切割刀3的限位。为了提高对吸塑内托的切割稳定性，避免在切割的过程中，吸塑内托发生撕裂，优选地，在支撑架1的一端还固定有与成型机出料端相对应的转接板20，通过吸塑成型机输出的吸塑内托可通过转接板20进行支撑输送。为了提高滑块9的运行稳定性，优选地，在支撑架1靠近成型机出料端的一侧还固定有限位轴21，限位轴21位于电动滑轨8的上方，且滑块9滑动套设于限位轴21上，在滑块9移动的过程中，通过限位轴21进行限位。

本申请所提供的一种内托吸塑成型机用出料装置，使用时，在伸缩杆2带动切割刀3对吸塑成型机输出的吸塑内托进行切割的同时，控制滑块9移动，当滑块9触碰到行程开关10时，驱动电机6带动安装轴5转动，在安装轴5转动的同时可带动两个支撑板7转动分开，使位于两个支撑板7上的吸塑内托从两个支撑板7裂开的空间中掉落至底板11上。支撑板7的设置，可以实现对吸塑内托在下落过程中的阻挡，防止吸塑内托下落跑偏，导致出现切割后的多个吸塑内托堆叠混乱的现象，同时，支撑板7的设置可以为吸塑内托的切割提供支撑力，防止吸塑内托在切割时撕裂、损坏，可以确保吸塑内托的品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，包括：

位于成型机出料端一侧的支撑架(1)，所述支撑架(1)靠近所述成型机出料端的一端上侧固定有安装架，所述安装架上通过伸缩杆(2)连接有切割刀(3)，所述支撑架(1)的上侧通过安装杆(4)转动设置有相互对称且通过相互啮合的齿轮连接的安装轴(5)，其中一个所述安装轴(5)的一端固定有位于所述支撑架(1)上的驱动电机(6)，两个所述安装轴(5)上均固定有位于所述支撑架(1)内侧的支撑板(7)，所述支撑架(1)靠近所述成型机出料端的一侧固定有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)上滑动设置有滑块(9)，所述支撑架(1)的内侧固定有与所述滑块(9)对应的行程开关(10)，所述支撑架(1)的下部内侧设置有底板(11)，所述行程开关(10)、所述驱动电机(6)、所述伸缩杆(2)以及所述电动滑轨(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的下部内侧还成对设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)上设置有滑槽(13)，所述底板(11)的下侧设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)位于所述滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述底板(11)沿其长度的一侧还设置有竖杆(15)，所述竖杆(15)的上部与所述支撑架(1)的一侧卡接且其上端呈弧形设置。

4.根据权利要求2所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述支撑架(1)远离竖杆(15)的一侧还设置有多个档杆(16)。

5.根据权利要求1所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述安装架包括固定于所述支撑架(1)一端上侧的两个支撑杆(17)，两个支撑杆(17)的上端共同固定有横杆(18)，所述伸缩杆(2)固定于所述横杆(18)上，所述支撑杆(17)的内侧设置有限位槽(19)，所述切割刀(3)的两侧分别位于所述限位槽(19)内。

6.根据权利要求1所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的一端还固定有与所述成型机出料端相对应的转接板(20)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的内托吸塑成型机用出料装置，其特征在于，所述支撑架(1)靠近所述成型机出料端的一侧还固定有限位轴(21)，所述限位轴(21)位于所述电动滑轨(8)的上方，且所述滑块(9)滑动套设于所述限位轴(21)上。