CN211993913U - 用于镜片注胶机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于镜片注胶机的下料装置，包括用于夹取镜片模具的夹取机构和用于输送镜片模具的输送机构,所述夹取机构和输送机构都安装于镜片注胶机的机架上；所述夹取机构包括立托架、移动气缸、回转气缸、夹取气缸、夹爪和滑块；所述移动气缸的一端通过移动气缸安装座固定在立托架上，其另一端与滑块上的滑块座板固定连接；所述回转气缸的一面通过回转气缸安装板固定在滑块座板上，其另一面与夹取气缸的安装立板转动连接；所述夹爪安装在夹取气缸上。本实用新型提供一种自动化程度高、节约成本、出错率低的用于镜片注胶机的下料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜镜片生产技术领域，尤其涉及一种用于镜片注胶机的下料装置。
背景技术
在进行镜片生产过程中，通常采用向镜片模具中注胶、烘干定型、脱模的制备工序，镜片模具包括两块平行间隔设置的模具，并在两块模具的外周缠绕有一圈胶带，两块模具以及胶带共同构成一个与镜片形状相同的型腔。为方便注胶，胶带缠绕的衔接处留有抽头，进行注胶时手持抽头将胶带撕开一段，以露出用于向型腔中注胶的注胶口，注胶完毕后重新将胶带贴合，封闭型腔。
现有一般都是用人工完成镜片模具的下料，缺点在于，生产效率低、人工成本高、出错率高，同时用于镜片生产的胶水具有挥发性，工人长期在该生产环境中会对健康造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高、节约成本、出错率低的用于镜片注胶机的下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镜片注胶机的下料装置，
包括用于夹取镜片模具的夹取机构和用于输送镜片模具的输送机构,所述夹取机构和输送机构都安装于镜片注胶机的机架上；
所述夹取机构包括立托架、移动气缸、回转气缸、夹取气缸、夹爪和滑块；所述移动气缸的一端通过移动气缸安装座固定在立托架11上，其另一端与滑块上的滑块座板固定连接；所述回转气缸的一面通过回转气缸安装板固定在滑块座板上，其另一面与夹取气缸的安装立板110转动连接；所述夹爪安装在夹取气缸上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述输送机构设置于夹爪的下方,所述输送机构包括减速电机、主动滚轮、从动滚轮、输送带和高度调整块；所述减速电机通过安装板固定安装在机架上，所述减速电机的芯轴与主动滚轮连接；所述输送带设置在型材上，通过高度调整块固定安装在机架上，所述输送带通过主动滚轮和从动滚轮转动。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述主动滚轮和从动滚轮通过支撑板安装在型材上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述夹爪上设有用于夹持镜片模具的夹爪头，所述夹爪头设有一对，分别固定安装于夹爪上。
本实用新型的有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过夹取机构将镜片模具从分割台面板上的定位机构上夹取到输送机构，整个过程实现了全部自动化，提高了效率，减少了出错，提高了产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是注胶机的整体结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图(一)；
图3是本实用新型的结构示意图(二)。
具体实施方式
如图1所示，镜片注胶机用于自动完成向镜片模具中注胶的操作。具体的，镜片注胶机包括机架2以及位于机架2中部的周转装置9，周转装置9上设有周转装置台面板91，以转动使镜片模具10在第一工位至第四工位间顺序周转。
镜片注胶机还包括设置在机架2上的上料夹爪装置5、撕合胶带装置6、注胶装置7、注胶抹平装置8。上料夹爪装置5位于第一工位，下料装置位于第四工位，位于第一工位的上料夹爪装置5用于镜片模具10上料并调整镜片模具10的角度，位于第四工位的下料装置用于下料；撕合胶带装置6、注胶装置7位于第二工位，用于撕开胶带、注塑并将胶带贴合；注胶抹平装置8位于第三工位，用于将少量溢出镜片模具10的胶水抹平并将胶带压实确保贴合稳固。
如图2、3所示，一种用于镜片注胶机的下料装置，包括用于夹取镜片模具的夹取机构1和用于输送镜片模具的输送机构3,所述夹取机构1和输送机构3都安装于镜片注胶机的机架2上；所述夹取机构1包括立托架11、移动气缸12、回转气缸13、夹取气缸14、夹爪15和滑块16；所述移动气缸12的一端通过移动气缸安装座17固定在立托架11上，其另一端与滑块16上的滑块座板18固定连接；所述回转气缸13的一面通过回转气缸安装板19固定在滑块座板18上，其另一面与夹取气缸14的安装立板转动连接；所述夹爪15安装在夹取气缸14上。所述夹爪15上设有用于夹持镜片模具的夹爪头151，所述夹爪头151设有一对，分别固定安装于夹爪15上。
输送机构3设置于夹爪15的下方,所述输送机构3包括减速电机31、主动滚轮32、从动滚轮33、输送带34和高度调整块35；所述减速电机31通过安装板36固定安装在机架2上，所述减速电机31的芯轴与主动滚轮32连接；所述输送带34设置在型材38上，通过高度调整块35固定安装在机架2上，所述输送带34通过主动滚轮32和从动滚轮33转动。主动滚轮32和从动滚轮33通过支撑板37安装在型材38上。
本实用新型通过下料机构1将镜片模具10从分割台面板91上的定位机构4上夹取到输送机构3，整个过程不需要人工实现了自动化提高了效率，减少了出错率。
镜片模具10首先被下料机构1的夹爪15从定位机构4上抓起，然后通过回转气缸13旋转90度，再通过滑块16滑动，使之刚好移动到输送带34的正上方，然后夹取气缸14动作使得夹爪头151上的镜片模具10松开，镜片模具10放入到输送带34上，随着输送带34运输出去。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种用于镜片注胶机的下料装置，其特征在于：包括用于夹取镜片模具的夹取机构和用于输送镜片模具的输送机构,所述夹取机构和输送机构都安装于镜片注胶机的机架上；
所述夹取机构包括立托架、移动气缸、回转气缸、夹取气缸、夹爪和滑块；所述移动气缸的一端通过移动气缸安装座固定在立托架上，其另一端与滑块上的滑块座板固定连接；所述回转气缸的一面通过回转气缸安装板固定在滑块座板上，其另一面与夹取气缸的安装立板转动连接；所述夹爪安装在夹取气缸上。
2.根据权利要求1所述的用于镜片注胶机的下料装置，其特征在于：所述输送机构设置于夹爪的下方,所述输送机构包括减速电机、主动滚轮、从动滚轮、输送带和高度调整块；所述减速电机通过安装板固定安装在机架上，所述减速电机的芯轴与主动滚轮连接；所述输送带设置在型材上，通过高度调整块固定安装在机架上，所述输送带通过主动滚轮和从动滚轮转动。
3.根据权利要求2所述的用于镜片注胶机的下料装置，其特征在于：所述主动滚轮和从动滚轮通过支撑板安装在型材上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020419254.8U CN211993913U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 用于镜片注胶机的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020419254.8U CN211993913U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 用于镜片注胶机的下料装置 |
Publications (1)
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| CN211993913U true CN211993913U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73423004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020419254.8U Active CN211993913U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 用于镜片注胶机的下料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211993913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114379009A (zh) * | 2021-12-12 | 2022-04-22 | 盐城耀强模塑科技有限公司 | 一种可批量生产零部件的注塑模具 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020419254.8U patent/CN211993913U/zh active Active
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| CN114379009A (zh) * | 2021-12-12 | 2022-04-22 | 盐城耀强模塑科技有限公司 | 一种可批量生产零部件的注塑模具 |
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