CN107718851A - Oc撕膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种OC撕膜装置。本发明利用撕膜轮撕起OC产品上保护膜的一角，并通过撕膜轮与夹膜器配合撕膜夹持该保护膜的一角，可避免人工撕膜时弄脏产品表面，提高了产品的撕膜成功率，同时方便产品进行后续的加工，并且适应多种型号、材质的需撕膜产品，具有较大的适用范围；通过撕膜导轨带动撕膜机构远离产品，以撕离保护膜，保证工件的表面质量；本发明能有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种OC撕膜装置。
背景技术
一般电子产品的显示屏上都贴付有OC(open cell，即玻璃面板)，通常OC表面都会贴附一层保护膜，以避免OC表面损伤，在组装时，需先将此保护膜撕下。目前，大部分工厂在生产过程中都是采用人工撕膜，人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使撕膜后产品表面脏污，造成二次污染等伤害，后续需要清洗，不利于后续加工，在人工成本越来越高的发展背景下，自动化生产已成必然趋势。
发明内容
鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种撕膜成功率高，生产效率高，适用范围广的OC撕膜装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种OC撕膜装置，包括基板、校正平台、撕膜机构，所述基板上设有校正底座，所述校正底座与所述校正平台固定连接，所述撕膜机构与横移导轨连接，且位于校正平台上方；
所述撕膜机构包括撕膜架、夹料组件以及撕膜组件，所述夹料组件和撕膜组件均与撕膜架连接，所述撕膜组件包括撕膜导轨、撕膜滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述撕膜导轨通过导轨板与撕膜架固定连接，所述撕膜滑块滑设在撕膜导轨上，所述撕膜滑块上固设有安装块，所述安装块与滚轮架连接，所述安装块的侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。
优选的是，所述夹膜器包括夹膜架、传感器、夹膜气缸以及反光带，所述夹膜气缸通过连接板与安装块连接，所述夹膜气缸的活塞杆杆端与夹膜架连接，所述夹膜气缸底部设有反光带，所述传感器设置在夹膜架上，所述夹膜架上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块。
优选的是，所述夹膜架包括与安装块连接的第一支架、与撕膜轮连接的第二支架以及弹簧，所述第二支架与第一支架枢接，所述弹簧设置在第二支架与第一支架之间。
优选的是，所述夹料组件包括夹料导轨，所述夹料导轨上滑设有夹料板，所述夹料板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上固设有固定夹爪，其输出轴上设置有活动夹爪。
优选的是，所述安装块上设有卡槽，所述滚轮架上设有与所述卡槽配合使用的卡块。
优选的是，所述安装块上设有扣子，所述滚轮架上设有与扣子相配合使用的扣板。
优选的是，所述活动夹爪和固定夹爪上设有相配合使用的夹合部，所述夹合部上设有防滑螺纹。
优选的是，所述校正平台包括校正板、两短边定位组件和长边定位组件，两短边定位组件和长边定位组件设置在底板上，所述校正板上设有多个与所述短边定位组件和长边定位组件配合连接的侧边槽，所述校正板通过支撑架与底板连接，所述校正板一侧设有长边挡块。
优选的是，所述短边定位组件包括两第一定位架、第一丝杆、第一滑轨以及用于驱动第一丝杆的第一电机，所述第一丝杆通过轴承座与底板连接，两第一定位架通过设置在底部的螺母与第一丝杆连接，所述第一定位架底部还固定连接有第一滑块，所述第一滑轨设置在底板上，所述第一滑块滑设在第一滑轨上。
优选的是，所述长边定位组件包括第二定位架、第二丝杆、两第二滑轨以及用于驱动第二丝杆的第二电机，所述第二丝杆通过轴承座与底板连接，所述第二定位架通过设置在底部的螺母与第二丝杆连接，所述第二定位架底部还固定连接有两个第二滑块，两第二滑轨平行设置在底板上，所述第二滑块滑设在第二滑轨上。
从上述的技术方案可以看出，本发明利用撕膜轮撕起OC产品上保护膜的一角，并通过撕膜轮与夹膜器配合撕膜夹持该保护膜的一角，可避免人工撕膜时弄脏产品表面，提高了产品的撕膜成功率，同时方便产品进行后续的加工，并且适应多种型号、材质的需撕膜产品，具有较大的适用范围；通过撕膜导轨带动撕膜机构远离产品，以撕离保护膜，保证工件的表面质量；本发明能有效提高了生产效率，降低了劳动量，同时可避免人工引起的误操作。
附图说明
图1是本发明一种OC撕膜装置结构示意图。
图2是本发明的撕膜机构示意图。
图3是本发明的撕膜组件示意图。
图4是本发明的校正平台示意图。
附图标记说明：1-基板、2-校正底座、3-校正平台、31-底板、32-第一电机、321-第一丝杆、322-第一定位块、324-第一定位杆、325-挡块、33-校正板、34-第二电机、341-第二丝杆、342-第二滑轨、343-第二定位块、344-第二定位杆、4-横移导轨、5-撕膜架、6-撕膜机构、61-夹料板、62-旋转气缸、63-固定夹爪、64-活动夹爪、65-夹料导轨、66-撕膜滑块、67-撕膜导轨、671-安装块、672-第一支架、673-弹簧、674-第二支架、675-撕膜轮、68-导轨板、69-夹膜气缸、691-夹膜架、692-传感器、693-连接板、694-夹块、7-OC。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种OC撕膜装置，包括基板1、校正平台3、撕膜机构6，所述基板1上设有校正底座2，所述校正底座2与所述校正平台3固定连接，所述撕膜机构6与横移导轨4连接，且位于校正平台3上方，所述横移导轨4通过撕膜框架与基板1连接；
参阅图2，图3，所述撕膜机构6包括撕膜架5、夹料组件以及撕膜组件，所述夹料组件和撕膜组件与撕膜架5连接，所述撕膜组件包括撕膜导轨67、撕膜滑块66、安装块671、滚轮架、撕膜轮675以及夹膜器，所述撕膜导轨67通过导轨板68与撕膜架5固定连接，所述撕膜滑块66滑设在撕膜导轨67上，所述撕膜滑块66上固设有安装块671，所述安装块671与滚轮架连接，所述安装块的侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮675，所述撕膜轮675上设有防滑层，所述防滑层可以为双面胶、单面胶以及硅胶中的任意一种，本实施例较优选的方案为所述防滑层可以为双面胶。
所述夹膜器包括夹膜架691、传感器692、夹膜气缸69以及反光带，所述夹膜气缸69通过连接板693与安装块671连接，所述夹膜气缸69的活塞杆杆端与夹膜架691连接，所述夹膜气缸69底部设有反光带，所述传感器692设置在夹膜架691上，所述夹膜架691上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块694。
夹膜器可将撕膜轮675撕下的保护膜一角夹紧，避免产品上的膜无法完全撕下，提高撕膜的成功率，同时保证产品的撕膜效果。
所述夹膜架691包括与安装块671连接的第一支架672、与撕膜轮675连接的第二支架674以及弹簧673，所述第二支架674与第一支架672枢接，所述弹簧673设置在第二支架674与第一支架672之间。
所述夹料组件包括夹料导轨65，所述夹料导轨65上滑设有夹料板61，所述夹料板61上设有旋转气缸62，所述旋转气缸62上固设有固定夹爪63，其输出轴上设置有活动夹爪64。
所述安装块671上设有卡槽，所述滚轮架上设有与所述卡槽配合使用的卡块，所述安装块671上设有扣子，所述滚轮架上设有与扣子相配合使用的扣板。
卡槽和卡块配合使用可以在使用时起到快速装配的效果，缩短更换滚轮架以及撕膜轮675的时间，降低了技术人员操作难度，不仅提高了更换的便捷性，还提高了工作效率
扣子和扣板配合使用加强了在卡槽和卡块的固定效果，避免使用过程中二者相互脱离，造成设备或者产品的损坏。
所述活动夹爪64和固定夹爪63上设有相配合使用的夹合部，所述夹合部上设有防滑螺纹。
参阅图4，所述校正平台3包括校正板33、两短边定位组件和长边定位组件，两短边定位组件和长边定位组件设置在底板31上，所述校正板33上设有多个与所述短边定位组件和长边定位组件配合连接的侧边槽，本实施例较优选的方案为所述校正板33上设有6个与所述短边定位组件配合连接的侧边槽，所述校正板33上设有4个与长边定位组件配合连接的侧边槽，所述校正板33通过支撑架与底板31连接，所述校正板33一侧设有长边挡块。
通过两短边定位组件和长边定位组件的配合使用，可将产品固定在校正板33上，避免在撕膜时产品发生移动，影响撕膜的成功率，保证撕膜效果。
所述短边定位组件包括两第一定位架、第一丝杆321、第一滑轨以及用于驱动第一丝杆321的第一电机32，所述第一丝杆321通过轴承座与底板31连接，两第一定位架通过设置在底部的螺母与第一丝杆321连接，所述第一定位架底部还固定连接有第一滑块，所述第一滑轨设置在底板31上，所述第一滑块滑设在第一滑轨上。
所述第一定位架包括第一定位块322和多个第一定位杆324，所述第一定位杆324固设在第一定位块322上，所述第一定位杆324上设有挡块325。
所述长边定位组件包括第二定位架、第二丝杆341、两第二滑轨342以及用于驱动第二丝杆341的第二电机34，所述第二丝杆341通过轴承座与底板31连接，所述第二定位架通过设置在底部的螺母与第二丝杆341连接，所述第二定位架底部还固定连接有两个第二滑块，两第二滑轨342平行设置在底板31上，所述第二滑块滑设在第二滑轨342上。
所述第二定位架包括第二定位块343和多个第二定位杆344，所述第二定位杆344固设在第二定位块343上，所述第二定位杆344上设有挡块325。
所述挡块325包括档杆和缓震衬套，所述缓震衬套套设在所述挡杆上，所述缓震衬套为硅胶衬套
所述校正板33上设有用于将OC7吸附固定的吸附孔。
通过校正平台上的短边定位组件和长边定位组件整体驱动，动作灵活，能满足不同的校正方式，纠偏精度高。
所述基板1上还设有除静电器，所述除静电器设置在校正平台3的侧面，可对OC产品去除静电。
使用时，撕膜轮675在撕膜导轨67的带动向下撕膜，到OC7一角位置处，撕膜轮675在横移导轨4的作用下，沿着OC7的对角线方向进行撕膜，在撕膜轮675将产品上的膜撕起后，保护膜在撕膜轮675的带动下经过反光带与传感器692之间，传感器692将检测型号传输给控制器，控制器控制夹膜气缸69回缩，以此带动夹块694与撕膜轮675将保护膜夹紧，夹料导轨65带着固定夹爪63和活动夹爪64的向下运动，固定夹爪63和活动夹爪64两者呈180°，旋转气缸62带动活动夹爪64旋转以此夹住撕下的保护膜(在保护膜未完全脱离OC7的时候)，将保护膜从OC7上完全撕下之后，夹料导轨65带动固定夹爪63和活动夹爪64的继续向下运动，同时撕膜轮675和夹膜器分离，夹料导轨65带动固定夹爪63和活动夹爪64把保护膜从撕膜轮675扯下，旋转气缸62带动活动夹爪64打开，保护膜落下。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种OC撕膜装置，其特征在于，包括基板、校正平台、撕膜机构，所述基板上设有校正底座，所述校正底座与所述校正平台固定连接，所述撕膜机构与横移导轨连接，且位于校正平台上方；
所述撕膜机构包括撕膜架、夹料组件以及撕膜组件，所述夹料组件和撕膜组件均与撕膜架连接，所述撕膜组件包括撕膜导轨、撕膜滑块、安装块、滚轮架、撕膜轮以及夹膜器，所述撕膜导轨通过导轨板与撕膜架固定连接，所述撕膜滑块滑设在撕膜导轨上，所述撕膜滑块上固设有安装块，所述安装块与滚轮架连接，所述安装块的侧面与所述夹膜器连接，所述滚轮架上设置有撕膜轮。
2.根据权利要求1所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述夹膜器包括夹膜架、传感器、夹膜气缸以及反光带，所述夹膜气缸通过连接板与安装块连接，所述夹膜气缸的活塞杆杆端与夹膜架连接，所述夹膜气缸底部设有反光带，所述传感器设置在夹膜架上，所述夹膜架上固设有与撕膜滚轮配合使用的夹块。
3.根据权利要求2所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述夹膜架包括与安装块连接的第一支架、与撕膜轮连接的第二支架以及弹簧，所述第二支架与第一支架枢接，所述弹簧设置在第二支架与第一支架之间。
4.根据权利要求1所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述夹料组件包括夹料导轨，所述夹料导轨上滑设有夹料板，所述夹料板上设有旋转气缸，所述旋转气缸上固设有固定夹爪，其输出轴上设置有活动夹爪。
5.根据权利要求1所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述安装块上设有卡槽，所述滚轮架上设有与所述卡槽配合使用的卡块。
6.根据权利要求1所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述安装块上设有扣子，所述滚轮架上设有与扣子相配合使用的扣板。
7.根据权利要求4所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述活动夹爪和固定夹爪上设有相配合使用的夹合部，所述夹合部上设有防滑螺纹。
8.根据权利要求1所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述校正平台包括校正板、两短边定位组件和长边定位组件，两短边定位组件和长边定位组件设置在底板上，所述校正板上设有多个与所述短边定位组件和长边定位组件配合连接的侧边槽，所述校正板通过支撑架与底板连接，所述校正板一侧设有长边挡块。
9.根据权利要求8所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述短边定位组件包括两第一定位架、第一丝杆、第一滑轨以及用于驱动第一丝杆的第一电机，所述第一丝杆通过轴承座与底板连接，两第一定位架通过设置在底部的螺母与第一丝杆连接，所述第一定位架底部还固定连接有第一滑块，所述第一滑轨设置在底板上，所述第一滑块滑设在第一滑轨上。
10.根据权利要求8所述的OC撕膜装置，其特征在于，所述长边定位组件包括第二定位架、第二丝杆、两第二滑轨以及用于驱动第二丝杆的第二电机，所述第二丝杆通过轴承座与底板连接，所述第二定位架通过设置在底部的螺母与第二丝杆连接，所述第二定位架底部还固定连接有两个第二滑块，两第二滑轨平行设置在底板上，所述第二滑块滑设在第二滑轨上。
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