CN104210214A - 电梯箱体板材粘合生产自动流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电梯箱体板材粘合生产自动流水线，包括：从流水线头部到尾部依次设置并处在同一水平面上的贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台，上述各个平台上表面均设有若干个平行于流水线宽度方向的导辊，贴胶平台尾部设有放胶辊，压胶平台尾部和压板平台尾部均设有辊压机构，撕揭平台尾部设有卷膜辊，贴板平台侧边设有贮存台。本发明依次设置的各个功能性平台顺序安排合理，能够减少不必要的繁琐过程，提高效率；各个平台分别设有的功能够部件能够提高流水线的自动化程度，提高生产速度，同时贴胶的平整度，以及辊压的牢实度均比纯人工水平高。

Description

电梯箱体板材粘合生产自动流水线

技术领域

本发明涉及一种板材粘合流水线，尤其涉及一种电梯箱体板材粘合生产自动流水线。 

背景技术

    电梯轿厢的板材需要多块粘贴在一起，由于板材长度超过两米，在其中一块板材上粘贴双面胶,再撕揭双面胶上面的覆膜, 然后将另一块板材粘压在粘贴双面胶的板材上，最后进行装箱。上述过程如果工人只是借助一个简单的工作台进行操作势必过程较为缓慢，长达两米以上的板材的搬运过程较为缓慢，并且搬运过程中也会必可避免的发生较多磕碰，对板材表面造成损伤，甚至出现不合格产品，因此车间里需要一种自动化程度较高的生产流水线。 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够自动贴胶、自动撕揭、自动辊压的电梯箱体板材粘合生产自动流水线。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电梯箱体板材粘合生产自动流水线，包括：从所述流水线头部到尾部依次设置并处在同一水平面上的贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台，上述贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台上表面均设有若干个平行于所述流水线宽度方向的导辊，其特征在于，所述贴胶平台尾部设有放胶辊，所述压胶平台尾部和压板平台尾部均设有辊压机构，所述撕揭平台尾部设有卷膜辊，所述贴板平台侧边设有贮存台。 

本发明一个较佳实施例中，所述压胶平台和压板平台上靠近所述辊压机构处均设有导向装置，所述导向装置平行于所述流水线长度方向。 

本发明一个较佳实施例中，所述导向装置包括对称的设置在所述压胶平台和压板平台两侧边的两导向条，两所述导向条上均设有若干个竖直转轴连接所述导向条的限位辊，靠近尾部的所述限 

位辊沿所述流水线长度方向排列，靠近头部的所述限位辊共同按照喇叭口结构排列。

本发明一个较佳实施例中，至少一个所述导向条由丝杆连接，连接转盘的所述丝杆能够控制所述导向条沿所述流水线宽度方向运动并改变两所述导向条间距。 

本发明一个较佳实施例中，所述放胶辊轴线平行于所述流水线宽度方向并位于所述导辊上方，所述放胶辊下方还平行的设有与所述放胶辊配合使用的导胶辊。 

本发明一个较佳实施例中，所述辊压机构带有位于所述导辊上方的压辊，所述压辊轴线平行于所述流水线宽度方向并由电机驱动旋转。 

本发明一个较佳实施例中，所述卷膜辊轴线平行于所述流水线宽度方向，所述卷膜辊位于所述导辊上方并由电机驱动旋转。 

本发明一个较佳实施例中，所述导辊和所述限位辊周向均设有胶圈。 

本发明一个较佳实施例中，在所述贴胶平台和所述压板平台外侧分别还设有上料平台和装箱平台，所述上料平台和所述装箱平台也均设有若干平行于所述流水线宽度方向的导辊。 

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明依次设置的各个功能性平台顺序安排合理，能够减少不必要的繁琐过程，提高效率；贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台分别设有的功能够部件能够提高流水线的自动化程度，提高生产速度，同时贴胶的平整度，以及辊压的牢实度均比纯人工水平高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的优选实施例的包括主要功能性平台的立体图； 

图2是本发明的优选实施例的贴胶平台的立体图；

图3是本发明的优选实施例的撕揭平台的立体图；

图4是本发明的优选实施例的压胶平台和压板平台平台的立体图；

图5是本发明的优选实施例的导向装置的立体图； 

图中：1、贴胶平台，2、压胶平台，3、撕揭平台，4、贴板平台，5、压板平台，6、放胶辊，7、辊压机构，8、卷磨辊，9、贮存台，10、导向装置，11、导向条，12、限位辊，13、丝杆，14、转盘，15、导辊，16、压辊，17、导胶辊。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1-5所示，一种电梯箱体板材粘合生产自动流水线，包括：从流水线头部到尾部依次设置并处在同一水平面上的贴胶平台1、压胶平台2、撕揭平台3、贴板平台4和压板平台5，上述贴胶平台1、压胶平台2、撕揭平台3、贴板平台4和压板平台5上表面均设有若干个平行于流水线宽度方向的导辊15，在贴胶平台1和压板平台5外侧分别还设有上料平台和装箱平台，上料平台和装箱平台也均设有若干平行于流水线宽度方向的导辊15。依次排列的的各个功能性平台的顺序设置较为合理，能够有助于减少搬运板材的次数，仅仅在一头一尾以及贮存台9三处需要人工辅助搬运板材，节约劳动成本，所有的导辊15均平行于流水线宽度方向设置并同处于一个水平面上，板材能够保持从流水线的头到尾均可以借助导辊15的滚动而运动，避免了工人缓慢的搬运。 

贴胶平台1尾部设有放胶辊6，放胶辊6轴线平行于流水线宽度方向并位于导辊15上方，放胶辊6下方还平行的设有与放胶辊6配合使用的导胶辊17。放胶辊6上套装有若干个双面胶胶卷，胶卷的端部绕过导胶辊17贴在板材的的上表面一端，板材运动时带动胶卷退绕出去不断贴覆在板材表面，导胶辊17能够帮助调节双面胶贴上板材表面的角度，有利于贴胶的顺畅，减少断胶等现象。导胶辊17和放胶辊6均是转轴连接在贴胶平台1上的支架上，并且均能够在支架上进行上下左右的位置调节，以适应贴胶的角度以及胶卷径向的尺寸。 

压胶平台2尾部和压板平台5尾部均设有辊压机构7，辊压机构7带有位于导辊15上方的压辊16，压辊16轴线平行于流水线宽度方向并由电机驱动旋转。在双面胶粘贴完毕和板材相互贴在一起后均要对其进行辊压，保证双面胶与板材之间以及板材与板材之间能够无褶皱和间隙的紧紧压牢在一起。辊压机构7的压辊16与其下方导辊15间隙稍微小于通过此处板材的厚度，并且有电机带动压辊16能够帮助板材向尾部方向运动。 

撕揭平台3尾部设有卷膜辊8，卷膜辊8轴线平行于流水线宽度方向，卷膜辊8位于导辊15上方并由电机驱动旋转。有工人起一个头将覆膜的端部固定在卷膜辊8上，卷膜辊8就能够将双面胶上表面的覆膜撕揭下来，卷膜辊8的卷绕线速度需要与板材的运动速度基本保持一致，这样撕揭就能够保持在正常运转。 

贴板平台4侧边设有贮存台9，贮存台9上倾斜横放的板材只需工人进行一定角度的翻转就能够贴覆在撕揭去覆膜的双面胶上，两块板材就能够压覆在一起。 

压胶平台2和压板平台5上靠近辊压机构7处均设有导向装置10，导向装置10平行于流水线长度方向，导向装置10包括对称的设置在压胶平台2和压板平台5两侧边的两导向条11，两导向条11上均设有若干个竖直转轴连接导向条11的限位辊12，靠近尾部的限位辊12沿流水线长度方向排列，靠近头部的限位辊12共同按照喇叭口结构排列。导向装置10能够帮助板材在导辊15上运动时运动方向的平直，并且能够在板材进行辊压前进行导向防止板材歪斜的进入辊压机构7后无法出去的情况，导向条11能够固定和排布限位辊12的位置，并且能够调节两排限位辊12之间的间距以适应不同宽度板材的需要，喇叭口的设置使得限位辊12也会按照喇叭口形状在导向条11靠近头部一侧排布，方便板材进入限位辊12排布的区域，竖直设置的限位辊12能够与板材侧边的端面接触，对板材宽度方向的位置进行限位。 

至少一个导向条11由丝杆13连接，连接转盘14的丝杆13能够控制导向条11沿流水线宽度方向运动并改变两导向条11间距。丝杆13的设置能够调节两个导向条11之间的间距，从而控制了两排限位辊12的间距，能够很好对板材宽度方向位置的控制。导辊15和限位辊12周向均设有胶圈。胶圈能够防止导辊15和限位辊12对板材造成的损伤。 

本发明在使用时，如图1所示，板材沿长度方向首尾依次排列的从上料平台进入流水线，并依次经过各个功能性平台，贴胶和撕揭覆膜工作能够保证不同板材之间无间隙的连贯进行，同时辊压也是无间隙的连贯进行，工人只要保证铁板平台的工作速度与板材的运动速度一致即可进行高效率生产，生产结束板材在装箱平台经过包装即完成本流水线工作。 

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。 

Claims (9)

1. 一种电梯箱体板材粘合生产自动流水线，包括：从所述流水线头部到尾部依次设置并处在同一水平面上的贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台，上述贴胶平台、压胶平台、撕揭平台、贴板平台和压板平台上表面均设有若干个平行于所述流水线宽度方向的导辊，其特征在于，所述贴胶平台尾部设有放胶辊，所述压胶平台尾部和压板平台尾部均设有辊压机构，所述撕揭平台尾部设有卷膜辊，所述贴板平台侧边设有贮存台。

2. 根据权利要求1所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述压胶平台和压板平台上靠近所述辊压机构处均设有导向装置，所述导向装置平行于所述流水线长度方向。

3. 根据权利要求2所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述导向装置包括对称的设置在所述压胶平台和压板平台两侧边的两导向条，两所述导向条上均设有若干个竖直转轴连接所述导向条的限位辊，靠近尾部的所述限位辊沿所述流水线长度方向排列，靠近头部的所述限位辊共同按照喇叭口结构排列。

4. 根据权利要求3所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：至少一个所述导向条由丝杆连接，连接转盘的所述丝杆能够控制所述导向条沿所述流水线宽度方向运动并改变两所述导向条间距。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述放胶辊轴线平行于所述流水线宽度方向并位于所述导辊上方，所述放胶辊下方还平行的设有与所述放胶辊配合使用的导胶辊。

6. 根据权利要求1或2或3或4所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述辊压机构带有位于所述导辊上方的压辊，所述压辊轴线平行于所述流水线宽度方向并由电机驱动旋转。

7. 根据权利要求1或2或3或4所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述卷膜辊轴线平行于所述流水线宽度方向，所述卷膜辊位于所述导辊上方并由电机驱动旋转。

8. 根据权利要求3所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：所述导辊和所述限位辊周向均设有胶圈。

9. 根据权利要求1或2或3或4或8所述的电梯箱体板材粘合生产自动流水线，其特征在于：在所述贴胶平台和所述压板平台外侧分别还设有上料平台和装箱平台，所述上料平台和所述装箱平台也均设有若干平行于所述流水线宽度方向的导辊。