KR20190113744A - 비드 와이어 래퍼 장치 및 래퍼 방법 - Google Patents

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산동 따예 컴퍼니., 리미티드
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Abstract

본 발명은 비드 와이어 래퍼 장치 및 래퍼 방법을 개시한다. 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체를 포함하고; 랙 몸체는 와인딩 유닛, H-형 휠 어셈블리, 종이 절단 기구, 종이 가이드 기구 및 고무 도포 기구를 구비하고; 와인딩 유닛은 제 1 와인딩 샤프트와 제 2 와인딩 샤프트를 포함하고; H-형 휠 어셈블리는 H-형 휠 및 H-형 휠을 회전시키는 구동 유닛을 포함하고; 종이 절단 기구는 와인딩 유닛에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성되고; 종이 가이드 기구는 이동 기구를 포함하고, 이동 기구는 흡착 어셈블리와 가압 어셈블리를 구비하고, 흡착 어셈블리는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠로 보내도록 구성되고, 가압 어셈블리는 이동 기구의 작용 하에 H-형 휠로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성되고; 및 고무 도포 기구는 H-형 휠 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성된다.

Description

비드 와이어 래퍼 장치 및 래퍼 방법
본 발명은 래퍼 장치(wrapper device)의 분야에 관한 것으로, 구체적으로는 비드 와이어 래퍼 장치(bead wire wrapper device) 및 래퍼 방법(wrapper method)에 관한 것이다.
타이어의 중요한 부분인 비드 와이어는 일반적으로 비드 와이어 제조업체에 의해 생산되어 타이어 제조업체에 공급된다. 비드 와이어가 산화되는 것을 방지하기 위해, 비드 와이어는 납품 이후 엄격한 밀봉과 래핑이 필요하다. 비드 와이어가 공기에 노출되면, 산화되고, 변색되고, 부식되어 인장 강도, 비틀림 등의 특성이 저하됨으로써, 와이어가 고무에 들러붙게 되어 와이어의 고무 접착률을 줄이고 와이어의 품질을 해친다. 현재, 비드 와이어 래퍼용 H-형 휠(H-shaped wheel)을 사용하는 것이 유행이 되었다. 그러나, 이 작업은 주로 육체 노동에 의존하고, 따라서 비드 와이어 래핑의 품질과 효율성이 저하된다. 따라서, 특수 H-형 휠 비드 와이어 래퍼 장치를 개발하는 것이 업계의 공통 요구사항이 되었다.
선행 기술의 결점을 고려하여, 본 발명은 비드 와이어 래핑 효율을 높이고 비드 와이어 래핑 품질을 향상시키는 비드 와이어 래퍼 장치 및 래퍼 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 기술적 해결책을 채택한다.
랙 몸체(rack body)를 포함하는 비드 와이어 래퍼 장치로서, 랙 몸체는,
제 1 와인딩 샤프트(winding shaft)와 제 2 와인딩 샤프트를 포함하는 와인딩 유닛(winding unit)과;
H-형 휠 및 H-형 휠을 회전시키는 구동 유닛을 포함하는 H-형 휠 어셈블리(H-shaped wheel assembly)와;
와인딩 유닛에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성된 종이 절단 기구(paper cutting mechanism)와;
이동 기구(motion mechanism)를 포함하는 종이 가이드 기구(paper guiding mechanism)로서, 이동 기구는 제 1 방향과 제 2 방향으로 왕복 이동하도록 구성되고, 제 1 방향은 H-형 휠에 대해 가까워지고 멀어지는 방향인 반면, 제 2 방향은 수직 방향이고; 이동 기구는 흡착 어셈블리(adsorption assembly)와 가압 어셈블리(pressing assembly)를 구비하고;
흡착 어셈블리는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부(tail end)를 H-형 휠로 전달하도록 구성되고; 가압 어셈블리는 이동 기구의 작용 하에 H-형 휠로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성된, 종이 가이드 기구; 및
H-형 휠 상의 필름 재료에 고무 스트립(rubber strip)을 부착하도록 구성된 고무 도포 기구(rubber applying mechanism)를 포함하는 비드 와이어 래퍼 장치.
본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치는 간단한 구조, 용이한 작동, 자동 래핑, 육체 노동 감소, 비드 와이어 래핑 효율 증가 및 비드 와이어 래핑 품질 향상이라는 장점을 갖는다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 이동 기구는, 제 2 방향을 따라 배치되고 하부가 랙 몸체에 연결된 교차 슬라이딩 테이블 이송대(crossed sliding table slide rest); 및
제 1 방향을 따라 배치되고 슬라이딩 블록(sliding block)을 구비한 교차 슬라이딩 테이블 이송대에 연결된 가이드 레일을 포함한다. 슬라이딩 블록은 제 1 방향과 제 2 방향으로 슬라이딩하여 이동 기구와 H-형 휠 사이의 상대 위치를 조절할 수 있다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 흡착 어셈블리와 가압 어셈블리는 커넥팅 로드(connecting rod)를 통해 연결되고; 커넥팅 로드는 슬라이딩 방식으로 가이드 레일 상에 배치되고; 커넥팅 로드는 슬라이딩 블록에 연결된다. 슬라이딩 블록은 이동하여 커넥팅 로드를 이동시켜서 흡착 어셈블리와 가압 어셈블리를 이동시키고, 따라서 흡착 어셈블리가 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠로 전달하는 것을 보장하고, 가압 어셈블리가 이동 기구의 작용 하에 H-형 휠로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 한다.
상기 기술 해결책에 기초하여, 종이 절단 기구는, 종이 절단 기구 내부에 배치된 공압식 종이 절단기; 및
공압식 종이 절단기의 상부에 고정되고, 제 1 와인딩 샤프트 및 제 2 와인딩 샤프트와 각각 매칭되는 두 개의 급지 포트(paper feeding port)를 포함하는 종이 버킷(paper bucket)을 포함한다. 제 1 와인딩 샤프트와 제 2 와인딩 샤프트에 권취된 필름 재료는 두 개의 급지 포트를 통해 각각 종이 절단 기구에 진입하고; 공압식 종이 절단기는 급지 포트 내의 필름 재료를 절단하도록 구성된다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 구동 유닛은 종이 가압 기구(paper pressing mechanism)를 구비하고; 종이 가압 기구는 구동 유닛에 의해 구동되어 H-형 휠과 동시에 회전한다.
상기 기술된 해결책에 기초하여, 종이 가압 기구는,
일단이 구동 유닛에 연결된 종이 가압 로드; 및
종이 가압 로드의 타단에 연결되고, H-형 휠 상에 필름 재료를 가압하도록 구성된 가압 헤드(pressing head)를 포함한다. 가압 헤드는 종이 버킷에 의해 공급된 필름 재료를 H-형 휠 상에 가압하고; 구동 유닛에 의해 구동되는 종이 가압 기구는 H-형 휠과 동시에 회전하여 H-형 휠 상에 필름 재료를 권취함으로써, H-형 휠 상에 비드 와이어를 종이로 래핑한다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 고무 도포 기구는,
고무 도포 기구의 한쪽에 배치되고, 도포를 위해 고무 재료를 권 취하도록 구성된 재료 트레이(material tray)와;
고무 도포 기구의 하부에 배치되고, 재활용을 위해 사용된 고무 스트립(rubber strip) 원료를 권취하도록 구성된 재활용 와인딩 트레이(recycling winding tray)와;
고무 도포 기구의 상부에 배치되고, 고무 도포 기구를 조절하여 수직 방향으로 H-형 휠에 대해 가깝고 멀리 이동시키도록 구성된 Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(hand crank)와;
Z-축 방향 조절 핸드 크랭크에 수직이고, H-형 휠의 축 방향을 따라 고무 도포 기구의 이동을 조절하도록 구성되어, Z-축 방향 및 X-축 방향으로의 조절 이후 고무 도포 기구가 H-형 휠 상의 필름 재료에 고무를 정확하게 도포하도록 구성된 X-축 방향 조절 핸드 크랭크와;
재료 트레이와 관련해서 고무 도포 기구의 다른 쪽에 배치되고, 하부에 고무 스트리핑 보드(rubber stripping board)를 구비하는 고무 가압 로드(rubber pressing rod)로서, 고무 스트리핑 보드는 고무 가압 로드의 작용 하에 H-형 휠 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하고; 고무 가압 로드는 아래쪽으로 이동함으로써, 고무 스트리핑 보드가 H-형 휠 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 하는, 고무 가압 로드; 및
고무 가압 로드와 재활용 와인딩 트레이 사이에 배치되고, 고무 스트립 원료를 재활용 와인딩 트레이로 잡아당기도록 구성된 인출 기구(pulling mechanism)를 포함한다. 고무 스트립 원료는 재료비를 절약하기 위해 재활용된다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 랙 몸체는 적어도 하나의 편차 보정 시스템(deviation correction system)을 포함하고; 편차 보정 시스템은 와인딩 유닛에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료의 위치를 검출하도록 구성된 편차 보정 센서; 및
편차 보정 센서에 연결되고, 필름 재료의 폭 방향을 따라 필름 재료를 이동시키도록 구성된 편차 보정 구동 유닛을 포함한다. 편차 보정 시스템은 이송 공정 중에 필름 재료가 편향되기 쉽고 제어 정밀도가 높다는 단점을 해결하고, 권취된 필름 재료가 단단하고 쉽게 풀리지 않는 것을 보장한다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 랙 몸체는 두 개의 편차 보정 시스템을 구비하고; 두 개의 편차 보정 시스템은 각각 제 1 와인딩 샤프트 및 제 2 와인딩 샤프트와 매칭되고; 두 개의 편차 보정 시스템은 랙 몸체의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치된다. 각각의 와인딩 샤프트는 편차 보정 시스템에 대응하므로, 비드 와이어 래퍼에 사용된 필름 재료가 모두 보정되고, 따라서 비드 와이어를 래핑한 후 서로 다른 필름 재료가 쉽게 풀리지 않도록 하고, 래핑 품질과 정확성을 보장한다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 편차 보정 시스템과 와인딩 유닛 사이에 두 개의 종이 가이드 롤 세트(paper guide roll set)가 배치되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트는 각각 제 1 와인딩 샤프트 및 제 2 와인딩 샤프트와 매칭되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트는 랙 몸체의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치된다. 각각의 와인딩 샤프트와 편차 보정 시스템 사이에 대응하여 종이 가이드 롤 세트가 배치되고, 두 개의 종이 가이드 롤 세트는 각각 제 1 와인딩 샤프트와 제 2 와인딩 샤프트 상의 필름 재료를 대응하는 편차 보정 시스템으로 이송할 수 있고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트는 서로 방해하지 않는다.
상기한 기술적 해결책에 기초하여, 각각의 편차 보정 시스템은 급지 롤 세트에 연결되고; 급지 롤 세트는 랙 몸체의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치되고, 급지 롤 세트는 편차 보정 시스템에 의해 전달된 필름 재료를 종이 절단 기구로 이송하도록 구성된다. 급지 롤 세트는 편차 보정 시스템에 연결되고, 보정된 필름 재료를 각각 종이 절단 기구의 두 개의 급지 포트로 공급하고; 두 개의 필름 재료는 분리되고 서로 방해하지 않는다.
비드 와이어 래퍼 장치로서, 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체를 포함하고, 랙 몸체는,
랙 몸체의 일단에 배치되고, 간격을 두고 나란히 배치된 제 1 와인딩 샤프트와 제 2 와인딩 샤프트를 포함하는 와인딩 유닛과;
와인딩 유닛과 관련해서 랙 몸체의 타단에 배치된 고무 도포 기구와;
고무 도포 기구 아래에 배치되고, H-형 휠 및 H-형 휠을 회전시키는 구동 유닛을 포함하는 H-형 휠 어셈블리와;
와인딩 유닛 아래에 비스듬히 그리고 H-형 휠 어셈블리에 가깝게 배치된 종이 절단 기구; 및
상부가 종이 절단 기구에 연결되고 하부가 랙 몸체의 하부에 연결되고, 이동 기구를 포함하는 종이 가이드 기구로서, 이동 기구의 상부는 종이 절단 기구에 연결되고, 이동 기구는 흡착 어셈블리와 가압 어셈블리를 구비하는, 종이 가이드 기구를 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치는 비드 와이어 래퍼에 사용되어 비드 와이어 래핑 효율을 높이고 비드 와이어 래핑 품질을 향상시킨다.
비드 와이어 래퍼 방법은 상기 비드 와이어 래퍼 장치를 사용하여 비드 와이어 래퍼를 수행한다. 전체 비드 와이어 래퍼 방법은 간단한 공정, 고정밀 및 고효율을 갖고; 비드 와이어 래핑 품질이 향상되고, 래핑 이후 권취된 필름 재료가 단단하고 쉽게 풀리지 않으며, 비드 와이어는 래핑 공정 중에 서로 방해하지 않는 두 개의 필름 재료로 래핑될 수 있으며; 작업 공정이 신속하고 효율적이고, 자동 작업이 달성되고, 육체 노동이 절감된다.
선행 기술과 비교하여, 본 발명은 다음과 같은 이점을 갖는다:
(1) 본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체를 포함하고; 랙 몸체는 와인딩 유닛, H-형 휠 어셈블리, 종이 절단 기구, 종이 가이드 기구 및 고무 도포 기구를 구비하고; 와인딩 유닛은 두 개의 서로 다른 필름 재료를 각각 권취하는 제 1 와인딩 샤프트와 제 2 와인딩 샤프트를 포함하고; H-형 휠 어셈블리는 비드 와이어를 권취하는 H-형 휠 및 H-형 휠을 회전시키는 구동 유닛을 포함하고; 종이 절단 기구는 와인딩 유닛에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성되고; 종이 가이드 기구는 이동 기구를 포함하고; 이동 기구는 H-형 휠에 가깝고 멀리 이동하거나 수직 방향으로 이동할 수 있고; 이동 기구는 흡착 어셈블리와 가압 어셈블리를 구비하고; 흡착 어셈블리는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠로 보내도록 구성되고; 가압 어셈블리는 이동 기구의 작용 하에 H-형 휠로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성되고; 고무 도포 기구는 H-형 휠 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성되고; 본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치는 비드 와이어 래퍼에 사용되어 비드 와이어 래핑 효율을 높이고 비드 와이어 래핑 품질을 향상시킨다.
(2) 본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치의 랙 몸체는 편차 보정 시스템을 구비함으로써, 이송 공정 중에 필름 재료가 편향되기 쉽고 제어 정밀도가 높다는 단점을 해결하고, 권취된 필름 재료가 단단하고 쉽게 풀리지 않는 것을 보장한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 비드 와이어 래퍼 장치의 3차원 구조도이고; 및
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 비드 와이어 래퍼 장치의 정면도이다.
본 발명은 도면 및 실시형태를 참조하여 아래에서 더욱 상세하게 설명된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시형태는 비드 와이어 래퍼 장치를 제공한다. 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체(1)를 포함하고; 랙 몸체(1)는, 비드 와이어를 두 개의 층으로 래핑하기 위해 서로 다른 필름 재료를 각각 권취하는 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)를 포함하는 와인딩 유닛(2)과; 비드 와이어를 권취하는 H-형 휠(31) 및 H-형 휠(31)을 회전시키는 구동 유닛(32)을 포함하는 H-형 휠 어셈블리(3)와; 와인딩 유닛(2)에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성된 종이 절단 기구(4)와; 이동 기구(51)를 포함하는 종이 가이드 기구(5)로서, 이동 기구(51)는 제 1 방향과 제 2 방향으로 왕복 이동하도록 구성되고; 제 1 방향은 H-형 휠(31)에 가까워지고 멀어지는 방향이고; 본 실시형태에서, 제 1 방향은 수평 방향이고; 제 2 방향은 수직 방향이고; 본 실시형태에서, 제 2 방향은 수직 방향이고; 이동 기구(51)는 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 구비하고; 흡착 어셈블리(52)는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구(51)의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 전달하도록 구성되고; 가압 어셈블리(53)는 이동 기구(51)의 작용 하에 H-형 휠(31)로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성된, 종이 가이드 기구(5); 및 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성된 고무 도포 기구(6)를 포함한다. 본 발명의 실시형태의 비드 와이어 래퍼 장치는 간단한 구조, 용이한 작동, 자동 래핑, 육체 노동 감소, 비드 와이어 래핑 효율 증가 및 비드 와이어 래핑 품질 향상이라는 장점을 갖는다.
이동 기구(51)는, 제 2 방향을 따라 배치되고 하부가 랙 몸체(1)에 연결된 교차 슬라이딩 테이블 이송대(511); 및 교차 슬라이딩 테이블 이송대(511)에 연결되고, 제 1 방향을 따라 배치되며, 슬라이딩 블록(513)을 구비하는 가이드 레일(512)을 포함한다. 슬라이딩 블록(513)은 제 1 방향과 제 2 방향으로 슬라이딩하여 이동 기구(51)와 H-형 휠(31) 사이의 상대 위치를 조절할 수 있다.
흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)는 커넥팅 로드(54)를 통해 연결되고; 커넥팅 로드(54)는 슬라이딩 방식으로 가이드 레일(512) 상에 배치되고; 커넥팅 로드(54)는 슬라이딩 블록(513)에 연결된다. 슬라이딩 블록(513)은 이동하여 커넥팅 로드(54)를 이동시켜서 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 이동시키고, 따라서 흡착 어셈블리(52)가 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구(51)의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 전달하게 하고, 가압 어셈블리(53)가 이동 기구(51)의 작용 하에 H-형 휠(31)로 이동하여 필름 재료를 가압하는 것을 보장한다.
종이 절단 기구(4)는, 종이 절단 기구(4)의 내부에 배치된 공압식 종이 절단기(41); 및 공압식 종이 절단기(41)의 상부에 고정되고 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 각각 매칭되는 두 개의 급지 포트(421)를 포함하는 종이 버킷(42)을 포함한다. 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)에 권취된 필름 재료는 두 개의 급지 포트(421)를 통해 각각 종이 절단 기구(4)에 진입하고; 공압식 종이 절단기(41)는 급지 포트(421) 내의 필름 재료를 절단하도록 구성된다.
본 발명의 실시형태에서, 구동 유닛(32)은 종이 가압 기구(33)를 구비하고; 종이 가압 기구(33)는 구동 유닛(32)에 의해 구동되어 H-형 휠(31)과 동시에 회전한다. 종이 가압 기구(33)는, 일단이 구동 유닛(32)에 연결된 종이 가압 로드(331); 및 종이 가압 로드(331)의 타단에 연결되고, H-형 휠(31) 상에 필름 재료를 가압하도록 구성된 가압 헤드(332)를 포함한다. 가압 헤드(332)는 종이 버킷(42)에 의해 공급된 필름 재료를 H-형 휠(31) 상에 가압하고; 구동 유닛(32)에 의해 구동되는 종이 가압 기구(33)는 H-형 휠과 동시에 회전하여 H-형 휠(31) 상에 필름 재료를 권취함으로써, H-형 휠(31) 상의 비드 와이어를 종이로 래핑한다.
고무 도포 기구(6)는, 고무 도포 기구(6)의 한쪽에 배치되고, 도포를 위해 고무 재료를 권취하도록 구성된 재료 트레이(61)와; 고무 도포 기구(6)의 하부에 배치되고, 재활용을 위해 사용된 고무 스트립 원료를 권취하도록 구성된 재활용 와인딩 트레이(62)와; 고무 도포 기구(6)의 상부에 배치되고, 고무 도포 기구(6)를 조절하여 수직 방향으로 H-형 휠(31)에 대해 가깝고 멀리 이동시키도록 구성된 Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(63)와; Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(63)에 수직이고, H-형 휠(31)의 축 방향을 따라 고무 도포 기구(6)의 이동을 조절하도록 구성되어, 조절 이후 고무 도포 기구(6)가 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무를 정확하게 도포하도록 구성된 X-축 방향 조절 핸드 크랭크(64)와; 재료 트레이(61)와 관련해서 고무 도포 기구(6)의 다른 쪽에 배치되고, 하부에 고무 스트리핑 보드(66)를 구비하는 고무 가압 로드(65)로서, 고무 스트리핑 보드(66)는 고무 가압 로드(65)의 작용 하에 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하고; 고무 가압 로드(65)는 아래쪽으로 이동함으로써, 고무 스트리핑 보드(66)가 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 하는, 고무 가압 로드(65); 및 고무 가압 로드(65)와 재활용 와인딩 트레이(62) 사이에 배치되고, 고무 스트립 원료를 재활용 와인딩 트레이(62)로 잡아당기도록 구성된 인출 기구(67)를 포함한다. 고무 스트립 원료는 재료비를 절약하기 위해 재활용된다.
본 발명의 실시형태에서, 랙 몸체(1)는 적어도 하나의 편차 보정 시스템(7)을 포함하고; 편차 보정 시스템(7)은, 와인딩 유닛(2)에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료의 위치를 검출하도록 구성된 편차 보정 센서(71); 및 편차 보정 센서(71)에 연결되고, 필름 재료를 폭 방향을 따라 이동시키도록 구성된 편차 보정 구동 유닛(72)을 포함한다. 편차 보정 시스템은 이송 공정 중에 필름 재료가 편향되기 쉽고 제어 정밀도가 높다는 단점을 해결하고, 권취된 필름 재료가 단단하고 쉽게 풀리지 않는 것을 보장한다.
랙 몸체(1)는 두 개의 편차 보정 시스템(7)을 구비하고; 두 개의 편차 보정 시스템(7)은 각각 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 매칭되고; 두 개의 편차 보정 시스템(7)은 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치된다. 각각의 와인딩 샤프트는 편차 보정 시스템(7)에 대응하므로, 비드 와이어 래퍼에 사용된 필름 재료가 모두 보정되고, 따라서 비드 와이어를 래핑한 후 서로 다른 필름 재료가 쉽게 풀리지 않게 하고, 래핑 품질과 정확성을 보장한다.
편차 보정 시스템(7)과 와인딩 유닛(2) 사이에 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)가 배치되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 각각 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 매칭되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치된다. 각각의 와인딩 샤프트와 편차 보정 시스템(7) 사이에 대응하여 종이 가이드 롤 세트(8)가 배치되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 각각 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22) 상의 필름 재료를 대응하는 편차 보정 시스템(7)으로 이송할 수 있고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 서로 방해하지 않는다.
각각의 편차 보정 시스템(7)은 급지 롤 세트(9)에 연결되고; 급지 롤 세트(9)는 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치되고; 급지 롤 세트(9)는 편차 보정 시스템(7)에 의해 전달된 필름 재료를 종이 절단 기구(4)로 이송하도록 구성된다. 급지 롤 세트(9)는 편차 보정 시스템(7)에 연결되고, 보정된 필름 재료를 각각 종이 절단 기구(4)의 두 개의 급지 포트(421)에 공급하고; 두 개의 필름 재료는 분리되고 서로 방해하지 않는다.
본 발명의 일 실시형태는 비드 와이어 래퍼 장치를 제공한다. 바람직하게, 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체(1)를 포함하고; 랙 몸체(1)는, 랙 몸체의 일단에 배치되고, 비드 와이어를 두 개의 층으로 래핑하기 위해 서로 다른 필름 재료를 각각 권취하는 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)를 포함하는 와인딩 유닛(2)으로서, 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)는 간격을 두고 나란히 배치되고, 두 개의 필름 재료는 이송 공정 중에 분리되고 서로 방해하지 않는, 와인딩 유닛(2)과; 와인딩 유닛(2)과 관련해서 랙 몸체(1)의 타단에 배치되고, H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성된 고무 도포 기구(6)와; 고무 도포 기구(6) 아래에 배치되어 고무 도포 기구(6)가 H-형 휠(31) 상에 고무를 도포하는 것을 용이하게 하고, H-형 휠(31) 및 H-형 휠(31)을 회전시키는 구동 유닛(32)을 포함하는 H-형 휠 어셈블리(3)와; 와인딩 유닛(2) 아래에 비스듬히 그리고 H-형 휠 어셈블리(3)에 가깝게 배치되고, 와인딩 유닛(2)에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성된 종이 절단 기구(4)와; 상부가 종이 절단 기구(4)에 연결되고 하부가 랙 몸체(1)의 하부에 연결되고, 이동 기구(51)를 포함하는 종이 가이드 기구(5)로서, 이동 기구(51)의 상부는 종이 절단 기구(4)에 연결되고, 이동 기구(51)는 H-형 휠에 가깝고 멀리 이동할 수 있는, 종이 가이드 기구(5)를 포함하고; 본 발명의 실시형태에서, 이동 기구(51)는 수평 방향 또는 수직 방향으로 이동하고; 본 발명의 실시형태에서, 이동 기구(51)는 수직 방향으로 이동하고; 이동 기구(51)는 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 구비하고; 흡착 어셈블리(52)는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구(51)의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 전달하도록 구성되고; 가압 어셈블리(53)는 이동 기구(51)의 작용 하에 H-형 휠(31)로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성된다. 본 발명의 비드 와이어 래퍼 장치는 비드 와이어 래퍼에 사용되어 비드 와이어 래핑 효율을 높이고 비드 와이어 래핑 품질을 향상시킨다.
본 발명의 일 실시형태는 상기 비드 와이어 래퍼 장치를 사용하여 비드 와이어 래퍼를 수행하는 비드 와이어 래퍼 방법을 제공하며, 방법은 다음 단계를 포함한다:
S1. 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)가 각각 두 개의 서로 다른 필름 재료를 권취하고; 제 1 와인딩 샤프트(21)에 대응하는 종이 가이드 롤 세트(8)가 하나의 필름 재료를 제 1 와인딩 샤프트(21)에 대응하는 편차 보정 시스템(7)으로 이송하고, 제 2 와인딩 샤프트(22)에 대응하는 종이 가이드 롤 세트(8)가 다른 필름 재료를 제 2 와인딩 샤프트(22)에 대응하는 편차 보정 시스템(7)으로 이송하고; 각각의 와인딩 샤프트와 편차 보정 시스템(7) 사이에 대응하여 종이 가이드 롤 세트(8)가 배치되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)가 각각 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22) 상의 필름 재료를 대응하는 편차 보정 시스템(7)으로 이송할 수 있고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 서로 방해하지 않는 단계;
S2. 두 개의 편차 보정 시스템(7)이 두 개의 대응하는 필름 재료의 편차 방향을 각각 획득하고, 대응하는 편차 신호를 대응하는 편차 보정 센서(71)로 출력하고; 편차 보정 센서(71)의 편차 신호에 따라, 대응하는 편차 보정 구동 유닛(72)이 작동하도록 제어됨으로써, 보정을 위해 필름 재료의 폭 방향을 따라 필름 재료를 이동시키고; 각각의 와인딩 샤프트는 편차 보정 시스템(7)에 각각 대응하므로, 두 개의 필름 재료 모두가 보정되고, 따라서 비드 와이어를 래핑한 후 서로 다른 필름 재료가 쉽게 풀리지 않게 하고, 래핑 품질과 정확성을 보장하는 단계;
S3. 두 개의 보정된 필름 재료가 편차 보정 시스템(7)에 연결된 급지 롤 세트(9)로 이송되고; 대응하는 급지 롤 세트(9)가 각각 두 개의 필름 재료를 아래의 종이 절단 기구(4)로 이송하고; 두 개의 필름 재료가 두 개의 급지 포트(421)를 통해 종이 절단 기구(4)로 진입하고, 여기서 하나의 필름 재료가 먼저 종이 절단 기구(4) 아래로부터 H-형 휠(31)의 외부 원형 표면으로 이송되어 H-형 휠(31)를 래핑하기 위해 먼저 사용되고; 다른 하나의 필름 재료가 추후 사용을 위해 급지 포트(421)에 진입하고; 두 필름 재료는 서로 방해하지 않고, 따라서 작업 효율성과 래핑 품질을 보장하는 단계;
S4. 구동 유닛(32)이 종이 가압 기구(33)를 작동시키기 시작하고; 종이 가압 로드(331)가 가압 헤드(332)를 구동하여 H-형 휠(31)의 외부 원형 표면 상의 필름 재료를 H-형 휠(31) 상의 비드 와이어의 표면 상에 가압하고; 종이 가압 기구(33)와 H-형 휠(31)이 구동 유닛(32)에 의해 동시에 회전하도록 구동되어 H-형 휠(31) 상의 비드 와이어의 표면 상에 필름 재료를 권취하고; 가압 헤드(332)가 H-형 휠(31)에 필름 재료를 부착하는 것을 돕고, 따라서 H-형 휠(31)로부터 필름 재료가 쉽게 떨어지지 않게 하고, 매끄러운 래핑을 보장하는 단계;
S5. H-형 휠(31)이 소정 위치로 회전할 때, 공압식 종이 절단기(41)가 작동하여 필름 재료를 절단하고; 공압식 종이 절단기(41)는 필름 재료를 절단하도록 구성되고, 신속하고 단정하게 필름 재료를 절단할 수 있는 단계;
S6. 종이 가이드 기구(5) 상의 슬라이딩 블록(513)이 수평 및 수직 방향으로 슬라이딩하여 이동 기구(51)와 H-형 휠(31) 사이의 상대 위치를 조절하고; 슬라이딩 블록(513)이 이동하여 커넥팅 로드(54)를 이동시켜서 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 이동시키고; 흡착 어셈블리(52)가 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 전달하고; 가압 어셈블리(53)가 H-형 휠(31)로 이동하여 필름 재료를 가압하고; 종이 가이드 기구(5)가 원활한 후속 고무 도포를 준비하기 위해 원활하고 효율적으로 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 이송할 수 있는 단계;
S6. 고무 도포 기구(6) 상의 Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(63)와 X-축 방향 조절 핸드 크랭크(64)가 조절되어 고무 도포 기구(6) 상의 고무 스트리핑 보드(66)가 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 마주하도록 하고; 재료 트레이(61)가 고무 스트리핑 보드(66)에 고무를 이송하고; 고무 스트리핑 보드(66)가 고무 가압 로드(65)의 작용 하에 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하고; 인출 기구(67)가 고무 스트립 원료를 재활용 와인딩 트레이(62)로 잡아당기고; 따라서, 비드 와이어가 필름 재료로 성공적으로 래핑되는 단계; 및
S7. 다른 필름 재료가 종이 절단 기구(4) 아래로부터 H-형 휠(31)의 외부 원형 표면으로 이송되고, 단계 S4 내지 단계 S6이 다른 필름 재료로 비드 와이어를 래핑하기 위해 반복되는 단계.
전체 비드 와이어 래퍼 방법은 간단한 공정, 고정밀 및 고효율을 갖고; 비드 와이어 래핑 품질이 향상되고, 래핑 이후 권취된 필름 재료가 단단하고 쉽게 풀리지 않고, 비드 와이어는 래핑 공정 중에 서로 방해하지 않는 두 개의 필름 재료로 래핑될 수 있으며; 작업 공정이 신속하고 효율적이고, 자동 작업이 달성되고, 육체 노동이 절감된다.
본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않는다. 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 원리를 벗어나지 않고 개선 및 연마를 할 수 있고; 이러한 개선 및 연마는 본 발명의 보호 범위 내에 속한다. 본 명세서에서 상세하게 기술되지 않은 것들은 본 기술 분야의 숙련자에게 공지된 선행 기술이다.
도 1에서: 1: 랙 몸체; 2: 와인딩 유닛; 21: 제 1 와인딩 샤프트; 22: 제 2 와인딩 샤프트; 3: H-형 휠 어셈블리; 31: H-형 휠; 32: 구동 유닛; 33: 종이 가압 기구; 331: 종이 가압 로드; 332: 가압 헤드; 4: 종이 절단 기구; 41: 공압식 종이 절단기; 42: 종이 버킷; 421: 급지 포트; 5: 종이 가이드 기구; 51: 이동 기구; 511: 교차 슬라이딩 테이블 이송대; 512: 가이드 레일; 513: 슬라이딩 블록; 52: 흡착 어셈블리; 53: 가압 어셈블리; 54: 커넥팅 로드; 6: 고무 도포 기구; 61: 재료 트레이; 62: 재활용 와인딩 트레이; 63: Z-축 방향 조절 핸드 크랭크; 64: X-축 방향 조절 핸드 크랭크; 65: 고무 가압 로드; 66: 고무 스트리핑 보드; 67: 인출 기구; 7: 편차 보정 시스템; 71: 편차 보정 센서; 72: 편차 보정 구동 유닛; 8: 종이 가이드 롤 세트; 9: 급지 롤 세트;
도 2에서: 1: 랙 몸체; 2: 와인딩 유닛; 21: 제 1 와인딩 샤프트; 22: 제 2 와인딩 샤프트; 3: H-형 휠 어셈블리; 31: H-형 휠; 32: 구동 유닛; 33: 종이 가압 기구; 331: 종이 가압 로드; 332: 가압 헤드; 4: 종이 절단 기구; 41: 공압식 종이 절단기; 42: 종이 버킷; 421: 급지 포트; 5: 종이 가이드 기구; 51: 이동 기구; 511: 교차 슬라이딩 테이블 이송대; 512: 가이드 레일; 513: 슬라이딩 블록; 52: 흡착 어셈블리; 53: 가압 어셈블리; 54: 커넥팅 로드; 6: 고무 도포 기구; 61: 재료 트레이; 62: 재활용 와인딩 트레이; 63: Z-축 방향 조절 핸드 크랭크; 64: X-축 방향 조절 핸드 크랭크; 65: 고무 가압 로드; 66: 고무 스트리핑 보드; 67: 인출 기구; 7: 편차 보정 시스템; 71: 편차 보정 센서; 72: 편차 보정 구동 유닛; 8: 종이 가이드 롤 세트; 9: 급지 롤 세트.

Claims (13)

  1. 랙 몸체(1)를 포함하는 비드 와이어 래퍼 장치로서, 랙 몸체(1)는,
    제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(22)를 포함하는 와인딩 유닛(2)과;
    H-형 휠(31) 및 H-형 휠(31)을 회전시키는 구동 유닛(32)을 포함하는 H-형 휠 어셈블리(3)와;
    와인딩 유닛(2)에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료를 절단하도록 구성된 종이 절단 기구(4)와;
    이동 기구(51)를 포함하는 종이 가이드 기구(5)로서, 이동 기구(51)는 제 1 방향과 제 2 방향으로 왕복 이동하도록 구성되고; 제 1 방향은 H-형 휠(31)에 가까워지고 멀어지는 방향인 반면, 제 2 방향은 수직 방향이고; 이동 기구(51)는 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 구비하고; 흡착 어셈블리(52)는 부압을 통해 필름 재료를 흡착하고 이동 기구(51)의 작용 하에 필름 재료의 절단된 꼬리 단부를 H-형 휠(31)로 전달하도록 구성되고; 가압 어셈블리(53)는 이동 기구(51)의 작용 하에 H-형 휠(31)로 이동하여 필름 재료를 가압하도록 구성된, 종이 가이드 기구(5); 및
    H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성된 고무 도포 기구(6)를 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    이동 기구(51)는,
    제 2 방향을 따라 배치되고 하부가 랙 몸체(1)에 연결된 교차 슬라이딩 테이블 이송대(511); 및
    교차 슬라이딩 테이블 이송대(511)에 연결되고, 제 1 방향을 따라 배치되며, 슬라이딩 블록(513)을 구비하는 가이드 레일(512)을 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)는 커넥팅 로드(54)를 통해 연결되고; 커넥팅 로드(54)는 슬라이딩 방식으로 가이드 레일(512) 상에 배치되고; 커넥팅 로드(54)는 슬라이딩 블록(513)에 연결되는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    종이 절단 기구(4)는,
    종이 절단 기구(4)의 내부에 배치된 공압식 종이 절단기(41); 및
    공압식 종이 절단기(41)의 상부에 고정되고 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 각각 매칭되는 두 개의 급지 포트(421)를 포함하는 종이 버킷(42)을 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    구동 유닛(32)은 종이 가압 기구(33)를 구비하고; 종이 가압 기구(33)는 구동 유닛(32)에 의해 구동되어 H-형 휠(31)과 동시에 회전하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    종이 가압 기구(33)는,
    일단이 구동 유닛(32)에 연결된 종이 가압 로드(331); 및
    종이 가압 로드(331)의 타단에 연결되고, H-형 휠(31) 상에 필름 재료를 가압하도록 구성된 가압 헤드(332)를 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    고무 도포 기구(6)는,
    고무 도포 기구(6)의 한쪽에 배치된 재료 트레이(61)와;
    고무 도포 기구(6)의 하부에 배치된 재활용 와인딩 트레이(62)와;
    고무 도포 기구(6)의 상부에 배치되고, 고무 도포 기구(6)를 조절하여 수직 방향으로 H-형 휠(31)에 대해 가깝고 멀리 이동시키도록 구성된 Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(63)와;
    Z-축 방향 조절 핸드 크랭크(63)에 수직이고, H-형 휠(31)의 축 방향을 따라 고무 도포 기구(6)의 이동을 조절하도록 구성된 X-축 방향 조절 핸드 크랭크(64)와;
    재료 트레이(61)와 관련해서 고무 도포 기구(6)의 다른 쪽에 배치되고, 하부에 고무 스트리핑 보드(66)를 구비하는 고무 가압 로드(65)로서, 고무 스트리핑 보드(66)는 고무 가압 로드(65)의 작용 하에 H-형 휠(31) 상의 필름 재료에 고무 스트립을 부착하도록 구성된, 고무 가압 로드(65); 및
    고무 가압 로드(65)와 재활용 와인딩 트레이(62) 사이에 배치되고, 고무 스트립 원료를 재활용 와인딩 트레이(62)로 잡아당기도록 구성된 인출 기구(67)를 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    랙 몸체(1)는 적어도 하나의 편차 보정 시스템(7)을 포함하고;
    편차 보정 시스템(7)은,
    와인딩 유닛(2)에 의해 직접 또는 간접적으로 공급되는 필름 재료의 위치를 검출하도록 구성된 편차 보정 센서(71); 및
    편차 보정 센서(71)에 연결되고, 필름 재료를 폭 방향을 따라 이동시키도록 구성된 편차 보정 구동 유닛(72)을 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    랙 몸체(1)는 두 개의 편차 보정 시스템(7)을 구비하고; 두 개의 편차 보정 시스템(7)은 각각 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 매칭되고; 두 개의 편차 보정 시스템(7)은 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치되는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    편차 보정 시스템(7)과 와인딩 유닛(2) 사이에 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)가 배치되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 각각 제 1 와인딩 샤프트(21) 및 제 2 와인딩 샤프트(22)와 매칭되고; 두 개의 종이 가이드 롤 세트(8)는 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치되는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    각각의 편차 보정 시스템(7)은 급지 롤 세트(9)에 연결되고; 급지 롤 세트(9)는 랙 몸체(1)의 높이 방향을 따라 간격을 두고 배치되고; 급지 롤 세트(9)는 편차 보정 시스템(7)에 의해 전달된 필름 재료를 종이 절단 기구(4)로 이송하도록 구성되는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  12. 비드 와이어 래퍼 장치로서, 비드 와이어 래퍼 장치는 랙 몸체(1)를 포함하고; 랙 몸체(1)는,
    랙 몸체(1)의 일단에 배치되고, 간격을 두고 나란히 배치된 제 1 와인딩 샤프트(21)와 제 2 와인딩 샤프트(21)를 포함하는 와인딩 유닛(2)과;
    와인딩 유닛(2)과 관련해서 랙 몸체(1)의 타단에 배치된 고무 도포 기구(6)와;
    고무 도포 기구(6) 아래에 배치되고, H-형 휠(31) 및 H-형 휠(31)을 회전시키는 구동 유닛(32)을 포함하는 H-형 휠 어셈블리(3)와;
    와인딩 유닛(2) 아래에 비스듬히 그리고 H-형 휠 어셈블리(3)에 가깝게 배치된 종이 절단 기구(4); 및
    상부가 종이 절단 기구(4)에 연결되고 하부가 랙 몸체(1)의 하부에 연결되고, 이동 기구(51)를 포함하는 종이 가이드 기구(5)로서, 이동 기구(51)의 상부는 종이 절단 기구(4)에 연결되고, 이동 기구(51)는 흡착 어셈블리(52)와 가압 어셈블리(53)를 구비하는, 종이 가이드 기구(5)를 포함하는, 비드 와이어 래퍼 장치.
  13. 비드 와이어 래퍼 방법으로서, 비드 와이어 래퍼가 제 1 항에 따른 비드 와이어 래퍼 장치를 사용하여 수행되는, 비드 와이어 래퍼 방법.
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