CN116278403B - 一种应用于包装制品的裁切喷码一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装制品生产设备领域，尤其是涉及一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，包括用于持续提供成卷原材料的上料组件、设置于上料组件一侧的自动喷码组件以及设置于自动喷码组件一侧的裁切机，所述自动喷码组件包括底座、喷码机体以及喷码传送辊，喷码传送辊设置相互平行的多组且转动轴线与原材料传送方向垂直，底座上方设置有相互正对的第一龙门架以及第二龙门架，第一龙门架用于安装喷码机体，第二龙门架位于喷码机体朝向裁切机的一侧，且第二龙门架上安装有烘干灯，具有提高包装制品的生产效率的优点。

Description

一种应用于包装制品的裁切喷码一体机

技术领域

本申请涉及包装制品生产设备领域，尤其是涉及一种应用于包装制品的裁切喷码一体机。

背景技术

包装制品广泛应用于现实生活中的各个领域，如化工、医药等，包装制品在加工过程中，由于厂家需要或产品需要，往往需要在其表面喷涂条形码或二维码，喷涂设备一般为喷码机，且喷涂完成后需要利用裁切机将其裁成规整形状。

目前，对于包装制品的喷码以及裁切多设置为两道工序，需要分别利用裁切机以及喷码机，其具体工序是：首先将绕卷的原材料放卷，然后裁切成既定的尺寸，接着将裁切完成的纸板或纸片运送至喷码设备内进行依次喷码。

显然，由上述技术方案可知，包装制品首先裁切后，需要转运至喷码设备内才能继续喷码，从而使得整个工序较长、两道工序之间需要对半成品进行转运，导致整个装置的自动化程度较低、生产效率不高。

发明内容

本申请为了提高包装制品的生产效率，提供了一种应用于包装制品的裁切喷码一体机。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，包括用于持续提供成卷原材料的上料组件、设置于上料组件一侧的自动喷码组件以及设置于自动喷码组件一侧的裁切机，所述自动喷码组件包括底座、喷码机体以及喷码传送辊，喷码传送辊设置相互平行的多组且转动轴线与原材料传送方向垂直，底座上方设置有相互正对的第一龙门架以及第二龙门架，第一龙门架用于安装喷码机体，第二龙门架位于喷码机体朝向裁切机的一侧，且第二龙门架上安装有烘干灯。

可选的，所述底座于喷码机体正下方位置处安装有喷码辅助组件，所述喷码辅助组件包括辅助座以及转动连接于辅助座表面的辅助辊，辅助辊与喷码传送辊平行，底座的两侧开设有竖向滑槽，辅助座的两端伸入竖向滑槽内并与竖向滑槽形成竖直滑动配合，底座上安装有用于带动辅助座上下调整的升降螺柱。

可选的，所述第一龙门架靠近上料组件的一侧安装有抚平板，所述抚平板与第一龙门架沿竖直方向滑动配合，抚平板的一侧安装有连接条，连接条与底座表面之间通过弹簧连接，且弹簧处于原长状态时，抚平板底部与原材料表面接触，第一龙门架的端部安装有过线轮，过线轮上绕设有连接线，且连接线一端与辅助座固定连接、另一端穿过底座并绕过过线轮后与连接条固定。

可选的，所述第一龙门架上开设有水平贯穿的位置调节槽，位置调节槽内滑动设置有调节板，且调节板朝向第二龙门架的一侧固定连接有用于安装喷码机体的安装板，调节板朝向上料组件的一侧固定连接有至少两组竖直的滑条，滑条嵌设于抚平板内并与抚平板滑动配合。

可选的，所述连接条为可伸缩结构的连接条。

可选的，所述第二龙门架正对喷码机体的位置处安装有摄像机，摄像机用于拍摄喷码清晰度且将图像信号传递至控制器，所述喷码机体顶端通过管道连通至内置泵体的油墨盒，控制器响应于图像信号且当图像信号清晰度低于预设值时，控制器控制泵体工作以持续为喷码机体供墨。

可选的，所述第二龙门架上开设有水平贯穿自身的横移孔，横移孔内设置有可水平滑动的横移板，横移板朝向喷码机体的一侧固定设置有竖直的竖板，且摄像机固定安装于竖板表面。

可选的，所述第一龙门架以及第二龙门架顶部均等距开设多个固定螺纹孔，固定螺纹孔内螺纹连接有用于压紧横移板或调节板的固定螺栓。

可选的，所述上料组件包括上料机架、安装于上料机架的上用于放卷的主放卷辊以及安装于上料机架上用于张紧原材料的张紧辊组。

可选的，所述上料机架的一侧安装有备用放卷辊。

通过采用上述方案，绕卷的原材料首先自上料组件处开始放卷，然后经过自动喷码组件进行喷码，喷码完成后利用烘干灯进行烘干处理，从而确保喷码质量，最后在裁切机位置处进行裁切，从而完成包装制品的整个喷码、裁切工序，整个工序可以连续进行，并且先喷码后裁切，使得整个工序自动化程度较高、从而提高生产效率。

进一步地，包装制品传送至喷码机体位置处时，可根据包装制品的厚薄、硬度以及柔然度等因素，来调整喷码辅助组件的位置，利用升降螺柱来带动辅助辊上下移动，以调节喷码机体底部与包装制品表面的距离，从而使得喷码机体喷码的清晰度得到保障。当调节辅助辊向上移动时，能够将包装制品表面与喷码机体底部之间距离缩小、降低喷码误差，与此同时抚平组件能够同步下降以刮平包装制品表面，进一步提高喷码质量。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过依次设置上料组件、自动喷码组件以及裁切机，使得包装制品能够实现上料、喷码、裁切的持续作业，提高生产效率；

2.通过设置喷码辅助组件，使得在喷码作业开始前提前调整喷码机底部与包装制品待喷码表面的距离，从而提高喷码质量；

3.通过在第二龙门架上安装摄像机，使得喷码清晰度能够实时监控，确保产品生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例中裁切喷码一体机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上料组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中旨在强调上料组件的上料方式的结构示意图；

图4是本申请实施例中自动喷码组件的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是图4中B处的局部放大示意图；

图7是隐藏部分喷码传送辊后旨在强调喷码辅助组件的局部图；

图8是另一实施方式中连接条的结构示意图；

图9是喷码机体自动加墨的原理图。

图中，1、上料组件；11、上料机架；12、主放卷辊；13、张紧辊组；14、备用放卷辊；2、脱料柱；21、定板；22、动板；221、绕卷电机；23、抵接头；3、脱料丝杆；31、引导杆；32、脱料电机；33、脱料滑块；331、连杆；4、张紧架；41、二次张紧辊；5、自动喷码组件；51、底座；511、过线轮；512、竖向滑槽；513、升降螺柱；514、引导柱；52、喷码机体；53、喷码传送辊；6、第一龙门架；61、位置调节槽；62、调节板；621、滑条；63、安装板；64、抚平板；641、连接条；642、连接线；643、弹簧；7、第二龙门架；71、横移孔；72、横移板；73、竖板；74、摄像机；8、固定螺纹孔；81、固定螺栓；9、烘干灯；10、裁切机；011、喷码辅助组件；0111、辅助座；0112、辅助辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，包括依次设置的上料组件1、自动喷码组件5、烘干灯9以及裁切机10。成卷的包装制品自上料组件1处开始放卷上料，依次经过自动喷码组件5进行喷码处理、经过烘干灯9进行烘干处理、最后经过裁切机10裁成预定尺寸，从而完成加工，整条产线具有较好的连续性以及自动性，大大提高生产效率。

结合图2和图3，上料组件1包括上料机架11、主放卷辊12以及张紧辊组13以及备用放卷辊14，主放卷辊12安装于上料机架11的一侧，缠绕成卷的纸制品套设于主放卷辊12以用于放卷上料。具体地，上料机架11靠近主放卷辊12的一侧底部位置处固定有脱料柱2，脱料柱2的两侧分别设置有定板21和动板22，且定板21与脱料柱2固定、动板22与脱料柱2水平滑动配合，脱料柱2上方位置处设置有与脱料柱2平行的脱料丝杆3以及引导杆31，脱料丝杆3与上料机架11转动配合、引导杆31与上料机架11固定，上料机架11的一侧安装有用于带动脱料丝杆3转动的脱料电机32，脱料丝杆3上螺纹连接有脱料滑块33，引导杆31穿过脱料滑块33并与脱料滑块33滑动配合，脱料滑块33的底部与动板22之间通过连杆331形成固定。

动板22表面固定有绕卷电机221，绕卷电机221的输出轴穿过动板22后固定连接有抵接头23，且抵接头23穿入纸制品的滚筒内，从而带动整个滚筒转动以进行上料。当前一个滚筒上料结束需要更新新滚筒时，则启动脱料电机32，脱料电机32带动脱料丝杆3转动，脱料丝杆3带动脱料滑块33沿着引导杆31水平运动，继而令动板22带动抵接头23脱离滚筒，完成滚筒更换后脱料电机32带动脱料丝杆3反向转动以夹紧滚筒。

备用放卷辊14结构与主放卷辊12结构一致，其镜像设置于上料机架11底部另一侧，以在主放卷辊12出现故障时进行临时备用。

张紧辊组13设置有相互平行的多组，且转动连接于上料机架11内部，张紧辊组13的多个张紧辊在高度上保持错开，从而使得绕过的纸制品能够得以张紧。

上料组件1与自动喷码组件5之间设置有张紧架4，张紧架4从上至下转动连接有多组相互平行的二次张紧辊41，经过上料组件1的纸制品可以选择从不同的二次张紧辊41下方穿过进入到自动喷码组件5内部，从而实现张紧力调整。

结合图4至图7，自动喷码组件5包括底座51、喷码机体52以及喷码传送辊53，底座51上方沿着包装制品传送方向依次固定设置有第一龙门架6和第二龙门架7，第一龙门架6上开设有水平贯穿自身的位置调节槽61，位置调节槽61内插设有调节板62，且调节板62可沿着位置调节槽61水平滑动，调节板62背离上料组件1的一侧固定设置有安装板63，喷码机体52固定设置于安装板63表面，本实施例中，喷码机体52设置有三组，具体数量也可以根据实际喷码需求设定。调节板62背离安装板63的一侧固定设置有两组呈竖直设置的滑条621，滑条621沿着背离安装板63的方向截面尺寸逐渐变大，滑条621位置处设置有抚平板64，且滑条621嵌入抚平板64内，并与抚平板64形成竖直方向的滑动配合，抚平板64底部呈圆弧状，用于在喷码前对待喷码的包装制品表面进行抚平，提高喷码质量，并且具体喷码位置可以通过调整调节板62在位置调节槽61内的具体位置来进行微调。

进一步地，喷码传送辊53设置有多组，且多组喷码传送辊53相互平行，喷码传送辊53与底座51转动配合，包装制品自喷码传送辊53上方经过。

靠近上料组件1一侧的两个喷码传送辊53之间设置有喷码辅助组件011，喷码辅助组件011包括辅助座0111和辅助辊0112，辅助辊0112转动连接于辅助座0111上方且辅助辊0112与喷码传送辊53平行，底座51于辅助座0111的两侧开设有竖向滑槽512，辅助座0111的两端穿入竖向滑槽512内并与竖向滑槽512形成竖直方向的滑动配合，底座51的一侧设置有升降螺柱513，升降螺柱513穿过底座51后进入竖向滑槽512内，且升降螺柱513穿过辅助座0111并与辅助座0111螺纹配合、升降螺柱513与底座51转动配合，为了进一步提高辅助座0111的升降稳定性，可在底座51的另一侧安装直杆，且直杆穿过辅助座0111端部并与辅助座0111滑动配合。在进行喷码作业时，可转动升降螺柱513，升降螺柱513带动辅助座0111上升，进而令辅助辊0112的底部抬升包装制品的待喷码位置，减小包装制品待喷码位置与喷码机之间的距离，提高喷码精度。

进一步地，第一龙门架6在靠近升降螺柱513的一侧表面位置处转动连接有过线轮511，过线轮511周向面开槽设置，抚平板64朝向过线轮511的一侧表面固定连接有水平设置的连接条641，辅助座0111位于竖向滑槽512内位置的上表面固定有连接线642，且连接线642向上穿出底座51后绕过过线轮511后与连接条641固定，连接条641底部与底座51之间固定连接有弹簧643，弹簧643处于原长状态时，抚平板64的底部与包装制品表面接触，且辅助辊0112的上表面与喷码传送辊53上表面平齐。当针对不同产品进行喷码处理时，可以通过调整辅助辊0112的高度，同时利用连接线642带动连接条641，可以同步调整抚平板64的高度，确保能够对产品待喷码位置进行高精度抚平，进一步提高喷码质量。

第二龙门架7上开设有水平贯穿的横移孔71，横移孔71与位置调节槽61正对，横移孔71内滑动设置有横移板72，且横移板72在横移槽内水平滑动，横移板72朝向第一龙门架6的一侧固定设置有竖板73，竖板73面向第一龙门架6的一侧固定连接有摄像机74，摄像机74倾斜向下朝向喷码位置，以实时监测喷码清晰度。

第一龙门架6上表面以及第二龙门架7上表面均等距开设有多个固定螺纹孔8，固定螺纹孔8与对应的横移孔71以及位置调节槽61连通，固定螺纹孔8内螺纹插设有固定螺栓81，以在调整横移板72以及调节板62的位置后对其进行定位固定。

对于不同产品，其喷码位置不同，可以在位置调节槽61内水平滑动调节板62，调节板62带动抚平板64、调节板62以及与调节板62固定的喷码机体52同步移动，从而使得产品喷码位置得以改变，同时喷码位置也能够得到较好的抚平处理，提高喷码质量，另外，也可以调节摄像机74的位置，确保摄像机74能够清楚地拍摄倒喷码位置的清晰度，便于实时监控。进一步地，为了确保喷码位置的顺利调整，本实施例中，如图8所示，连接条641设置为可伸缩的连接条641，其具体设置方式可以为连接条641与安装板63水平滑动配合或连接条641本身为多节可伸缩结构。

喷码机体52顶部连通有管道，以用于对喷码机体52进行供墨，管道的端部连通于内置泵体的供墨盒，摄像机74的输出端电连接有控制器，控制器的输出端与供墨盒内的泵体电连接，且控制器内部设置有图像清晰度分析单元，摄像机74将实时拍摄到的喷码图片传输给控制器，控制器内的图像清晰度分析单元对摄像机74传输的图片信号进行解析，当清晰度低于预设值时，控制器控制泵体启动，从而将供墨盒内的油墨送入喷码机体52内部，实时提高喷码清晰度。

回看图1，烘干灯9设置于第二龙门架7背离第一龙门架6的一侧，且烘干灯9的烘干侧倾斜朝下，从而使得喷码位置能够得以烘干处理，进一步提高烘干质量。

裁切机10设置于烘干灯9背离自动喷码组件5的一侧，包装制品进入裁切机10后得以裁切处理。为了保证整个包装制品的顺利传送，裁切机10内部设置有用于带动包装制品不断进料的驱动件(图中未示出)，驱动件可以为由电机带动的圆辊结构，包装制品自圆辊结构下方经过，在摩擦力作用下带动送料，或者利用皮带将包装制品压在皮带下表面和裁切机10工作台表面，从而利用摩擦力进行送料，需注意的是，驱动件设置于裁切机10的裁切刀具之前，以保证持续送料，且裁切完成后的包装制品成品通过传送带输送。

本实施例的实施原理为：成卷的包装制品自主放卷辊12处开始放卷，依次经过张紧辊组13的张紧后，首先传送至自动喷码组件5处进行喷码作业，在喷码之前，可以提前转动升降螺柱513，升降螺柱513带动辅助座0111以及辅助辊0112上下升降，确保辅助辊0112的底部托住包装制品，与此同时，由连接线642带动的抚平板64与包装制品上表面也接触并不至于过度压紧，既能够对包装制品进行抚平处理、又能够确保包装制品的顺利上料，从而使得包装制品的喷码精度进一步提高；喷码结束后，包装制品被带动进入至裁切机10中进行裁切处理。综上所述，包装制品依次喷码、裁切，整体自动化程度较高，产品的生产质量以及生产效率均大大提高。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：包括用于持续提供成卷原材料的上料组件(1)、设置于上料组件(1)一侧的自动喷码组件(5)以及设置于自动喷码组件(5)一侧的裁切机(10)，所述自动喷码组件(5)包括底座(51)、喷码机体(52)以及喷码传送辊(53)，喷码传送辊(53)设置相互平行的多组且转动轴线与原材料传送方向垂直，底座(51)上方设置有相互正对的第一龙门架(6)以及第二龙门架(7)，第一龙门架(6)用于安装喷码机体(52)，第二龙门架(7)位于喷码机体(52)朝向裁切机(10)的一侧，且第二龙门架(7)上安装有烘干灯(9)；所述底座(51)于喷码机体(52)正下方位置处安装有喷码辅助组件(011)，所述喷码辅助组件(011)包括辅助座(0111)以及转动连接于辅助座(0111)表面的辅助辊(0112)，辅助辊(0112)与喷码传送辊(53)平行，底座(51)的两侧开设有竖向滑槽(512)，辅助座(0111)的两端伸入竖向滑槽(512)内并与竖向滑槽(512)形成竖直滑动配合，底座(51)上安装有用于带动辅助座(0111)上下调整的升降螺柱(513)；所述第一龙门架(6)靠近上料组件(1)的一侧安装有抚平板(64)，所述抚平板(64)与第一龙门架(6)沿竖直方向滑动配合，抚平板(64)的一侧安装有连接条(641)，连接条(641)与底座(51)表面之间通过弹簧(643)连接，且弹簧(643)处于原长状态时，抚平板(64)底部与原材料表面接触，第一龙门架(6)的端部安装有过线轮(511)，过线轮(511)上绕设有连接线(642)，且连接线(642)一端与辅助座(0111)固定连接、另一端穿过底座(51)并绕过过线轮(511)后与连接条(641)固定；所述第一龙门架(6)上开设有水平贯穿的位置调节槽(61)，位置调节槽(61)内滑动设置有调节板(62)，且调节板(62)朝向第二龙门架(7)的一侧固定连接有用于安装喷码机体(52)的安装板(63)，调节板(62)朝向上料组件(1)的一侧固定连接有至少两组竖直的滑条(621)，滑条(621)嵌设于抚平板(64)内并与抚平板(64)滑动配合；所述连接条(641)为可伸缩结构的连接条(641)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：所述第二龙门架(7)正对喷码机体(52)的位置处安装有摄像机(74)，摄像机(74)用于拍摄喷码清晰度且将图像信号传递至控制器，所述喷码机体(52)顶端通过管道连通至内置泵体的油墨盒，控制器响应于图像信号且当图像信号清晰度低于预设值时，控制器控制泵体工作以持续为喷码机体(52)供墨。

3.根据权利要求2所述的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：所述第二龙门架(7)上开设有水平贯穿的横移孔(71)，横移孔(71)内设置有可水平滑动的横移板(72)，横移板(72)朝向喷码机体(52)的一侧固定设置有竖直的竖板(73)，且摄像机(74)固定安装于竖板(73)表面。

4.根据权利要求3所述的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：所述第一龙门架(6)以及第二龙门架(7)顶部均等距开设多个固定螺纹孔(8)，固定螺纹孔(8)内螺纹连接有用于压紧横移板(72)或调节板(62)的固定螺栓(81)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：所述上料组件(1)包括上料机架(11)、安装于上料机架(11)上的用于放卷的主放卷辊(12)以及安装于上料机架(11)上用于张紧原材料的张紧辊组(13)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于包装制品的裁切喷码一体机，其特征在于：所述上料机架(11)的一侧安装有备用放卷辊(14)。