JP6845933B2 - ビードワイヤ包装装置、及び、包装方法 - Google Patents
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Description
本発明は、包装装置の分野、特に、ビードワイヤ包装装置及び包装方法に関する。
タイヤの重要な部品として、ビードワイヤは、通常、ビードワイヤ製造業者により製造され、タイヤ製造業者に供給される。ビードワイヤが酸化することを防止するために、ビードワイヤは、納入後、厳重に封止及び包装する必要がある。ビードワイヤが空気に晒される場合には、引張強度及びねじれ率などの特性の低下を伴って、酸化、退色、さびるなどし、それにより、ワイヤのゴムへの接着を引き起こし、ワイヤのゴム接着率を低下させ、ワイヤの品質に影響を及ぼす。現在、ビードワイヤの包装のためにH型輪を用いることがトレンドとなってきた。しかしながら、この作業は、主に手作業に依存しているため、ビードワイヤの包装の品質の悪さ及び非効率性をもたらす。それゆえに、特別なH型輪ビードワイヤ包装装置を開発することは、この産業にとって、共通の必要条件となっている。
従来技術において存在する欠点を考慮して、本発明は、ビードワイヤの包装効率を向上させ、ビードワイヤの包装品質を改善する、ビードワイヤ包装装置及び包装方法を提供することを目的とする。
ラック本体を備えるビードワイヤ包装装置であって、ラック本体には、第1巻付軸及び第2巻付軸を備える巻付部と、H型輪及びH型輪を回転させる駆動部を備えるH型輪アセンブリと、巻付部により直接的または間接的に供給されるフィルム材料を切断するように構成される包装材切断機構と、運動機構を備える包装材ガイド機構と、ゴムストリップをH型輪上でフィルム材料に貼り付けるように構成されるゴム貼付機構と、が設けられる。運動機構は、第1方向及び第2方向の往復運動に適するように構成され、第1方向はH型輪に接近及び離反する方向であり、一方、第2方向は直交する方向であり、運動機構には、吸着アセンブリ及び押圧アセンブリが設けられ、吸着アセンブリは、負圧を介してフィルム材料を吸着し、フィルム材料の切断された尾端を運動機構の作用下でH型輪に送出するように構成され、押圧アセンブリは、運動機構の作用下でH型輪に向けて移動し、フィルム材料を押圧するように構成される。
上述の技術的解決法に基づいて、包装材押圧機構は、一方の端部が駆動部に接続される包装材押圧ロッドと、包装材押圧ロッドの他方の端部に接続され、フィルム材料をH型輪に押圧するように構成される押圧ヘッドと、を備える。押圧ヘッドは、包装材バケットにより供給されるフィルム材料をH型輪上に押圧し、包装材押圧機構は、駆動部により駆動されて、フィルム材料をH型輪上に巻き付けるようにH型輪と同期して回転し、それにより、H型輪上でビードワイヤを包装材で包装する。
ビードワイヤ包装方法は、上述のビードワイヤ包装装置を用いてビードワイヤ包装を実行する。ビードワイヤ包装方法の全体は、単純な工程、高精度、及び、高効率を有し、ビードワイヤの包装品質は改善され、包装後、巻き付けられたフィルム材料はぶれず、容易に緩むことが無く、ビードワイヤは2つのフィルム材料により包装されてもよく、包装工程の間にそれらが互いに干渉することがなく、作業工程は迅速で効率的であり、自動操作が実現され、手作業が削減される。
(1)本発明のビードワイヤ包装装置はラック本体を備え、ラック本体には、巻付部、H型輪アセンブリ、包装材切断機構、包装材ガイド機構、及び、ゴム貼付機構が設けられ、巻付部は、2つの異なるフィルム材料をそれぞれ巻き付ける第1巻付軸及び第2巻付軸を備え、H型輪アセンブリは、ビードワイヤを巻き付けるH型輪、及び、H型輪を回転させる駆動部を備え、包装材切断機構は、巻付部により直接的または間接的に供給されるフィルム材料を切断するように構成され、包装材ガイド機構は、運動機構を備え、運動機構は、H型輪に接近及び離反するような運動、または、直交する方向への運動が可能であり、運動機構には、吸着アセンブリ及び押圧アセンブリが設けられ、吸着アセンブリは、負圧を介してフィルム材料を吸着し、フィルム材料の切断された尾端を運動機構の作用下でH型輪に送出するように構成され、押圧アセンブリは、運動機構の作用下でH型輪へ向けて移動し、フィルム材料を押圧するように構成され、ゴム貼付機構は、H型輪上でゴムストリップをフィルム材料に貼り付けるように構成され、本発明のビードワイヤ包装装置は、ビードワイヤの包装効率を向上すると共に、ビードワイヤの包装品質を改善するように、ビードワイヤ包装が構成される。
本発明は、図面及び実施形態を参照して、さらに以下に詳細に説明される。
図1及び図2を参照して、本発明の実施形態は、ビードワイヤ包装装置を提供する。ビードワイヤ包装装置はラック本体1を備え、ラック本体1には、2つの層でビードワイヤを包装するために、異なるフィルム材料をそれぞれ巻き付ける第1巻付軸21及び第2巻付軸22を備える巻付部2と、H型輪31及びH型輪31を回転させる駆動部32を備えるH型輪アセンブリ3と、巻付部2により直接的または間接的に供給されるフィルム材料を切断するように構成される包装材切断機構4と、運動機構51を備える包装材ガイド機構5と、ゴムストリップをH型輪31上でフィルム材料に貼り付けるように構成されるゴム貼付機構6と、が設けられる。運動機構51は第1方向及び第2方向の往復運動に適するように構成され、第1方向はH型輪31に接近及び離反する方向であって、本実施形態において、第1方向は水平方向であり、第2方向は直交する方向であって、本実施形態において、第2方向は垂直方向であり、運動機構51には吸着アセンブリ52及び押圧アセンブリ53が設けられ、吸着アセンブリ52は、負圧を介してフィルム材料を吸着し、フィルム材料の切断された尾端を運動機構51の作用下でH型輪31に送出するように構成され、押圧アセンブリ53は、運動機構51の作用下でH型輪31に向けて移動し、フィルム材料を押圧するように構成される。本発明の実施形態のビードワイヤ包装装置は、単純な構造、容易な操作、自動包装、手作業の削減、ビードワイヤの包装効率の向上、及び、ビードワイヤの包装品質の改善といった利点を有する。
Claims (13)
- ラック本体(1)を備えるビードワイヤ包装装置であって、
前記ラック本体(1)には、
第1巻付軸(21)及び第2巻付軸(22)を備える巻付部(2)と、
H型輪(H‐shaped wheel)(31)及び前記H型輪(31)を回転させる駆動部(32)を備えるH型輪アセンブリ(3)と、
前記巻付部(2)により直接的または間接的に供給されるフィルム材料を切断するように構成される包装材切断機構(4)と、
運動機構(51)を備える包装材ガイド機構(5)であって、前記運動機構(51)は、第1方向及び第2方向の往復運動に適するように構成され、前記第1方向は、前記H型輪(31)に接近及び離反する方向であり、一方、前記第2方向は、直交する方向であり、前記運動機構(51)には、吸着アセンブリ(52)及び押圧アセンブリ(53)が設けられ、前記吸着アセンブリ(52)は、負圧を介して前記フィルム材料を吸着し、前記フィルム材料の切断された尾端を前記運動機構(51)の作用下で前記H型輪(31)に送出するように構成され、前記押圧アセンブリ(53)は、前記運動機構(51)の作用下で前記H型輪(31)に向けて移動し、前記フィルム材料を押圧するように構成される包装材ガイド機構(5)と、
ゴムストリップを前記H型輪(31)上で前記フィルム材料に貼り付けるように構成されるゴム貼付機構(6)と、
が設けられる、ビードワイヤ包装装置。 - 前記運動機構(51)は、
底部が前記ラック本体(1)に接続された状態で前記第2方向に沿って配置される交差スライドテーブル送り台(511)と、
前記交差スライドテーブル送り台(511)に接続され、前記第1方向に沿って配置され、スライドブロック(513)が設けられるガイドレール(512)と、
を備える、請求項1に記載のビードワイヤ包装装置。 - 前記吸着アセンブリ(52)及び前記押圧アセンブリ(53)は、接続ロッド(54)を介して接続され、前記接続ロッド(54)は、前記ガイドレール(512)上にスライドする形で配置され、前記接続ロッド(54)は、前記スライドブロック(513)に接続される、請求項2に記載のビードワイヤ包装装置。
- 前記包装材切断機構(4)は、
前記包装材切断機構(4)の内部に配置される空気圧式包装材切断機(41)と、
前記空気圧式包装材切断機(41)の上部に固定され、前記第1巻付軸(21)及び前記第2巻付軸(22)にそれぞれ適合する2つの包装材供給ポート(421)を備える包装材バケット(42)と、
を備える、請求項1に記載のビードワイヤ包装装置。 - 前記駆動部(32)には、包装材押圧機構(33)が設けられ、前記包装材押圧機構(33)は、前記H型輪(31)と同期して回転するように前記駆動部(32)により駆動される、請求項1に記載のビードワイヤ包装装置。
- 前記包装材押圧機構(33)は、
一方の端部が前記駆動部(32)に接続される包装材押圧ロッド(331)と、
前記包装材押圧ロッド(331)の他方の端部に接続され、前記フィルム材料を前記H型輪(31)に押圧するように構成される押圧ヘッド(332)と、
を備える、請求項5に記載のビードワイヤ包装装置。 - 前記ゴム貼付機構(6)は、
前記ゴム貼付機構(6)の一方の側に配置される材料トレイ(61)と、
前記ゴム貼付機構(6)の底部に配置される再利用巻付トレイ(62)と、
前記ゴム貼付機構(6)の上部に配置され、前記H型輪(31)に接近及び離反するよう垂直方向に運動するように、前記ゴム貼付機構(6)を調整するように構成されるZ軸方向調整手動クランク(63)と、
前記Z軸方向調整手動クランク(63)と直交し、前記H型輪(31)の軸方向に沿った前記ゴム貼付機構(6)の運動を調整するように構成されるX軸方向調整手動クランク(64)と、
前記ゴム貼付機構(6)において前記材料トレイ(61)に対して反対側に配置され、底部にゴムストリッピングボード(rubber stripping board)(66)が設けられるゴム押圧ロッド(65)であって、前記ゴムストリッピングボード(66)は、前記ゴム押圧ロッド(65)の作用下で、前記ゴムストリップを前記H型輪(31)上で、前記フィルム材料に貼り付けるように構成されるゴム押圧ロッド(65)と、
前記ゴム押圧ロッド(65)と、前記再利用巻付トレイ(62)との間に配置され、ゴムストライプ原料(rubber stripe raw material)を前記再利用巻付トレイ(62)に牽引するように構成される牽引機構(67)と、
を備える、請求項1に記載のビードワイヤ包装装置。 - 前記ラック本体(1)には、少なくとも1つのずれ補正システム(7)が設けられ、前記ずれ補正システム(7)は、
前記巻付部(2)により直接的または間接的に供給される前記フィルム材料の位置を検出するように構成されるずれ補正センサ(71)と、
前記ずれ補正センサ(71)に接続され、前記フィルム材料を前記フィルム材料の幅方向に沿って移動させるように構成されるずれ補正駆動部(72)と、
を備える、請求項1に記載のビードワイヤ包装装置。 - 前記ラック本体(1)には、2つのずれ補正システム(7)が設けられ、前記2つのずれ補正システム(7)は、前記第1巻付軸(21)及び前記第2巻付軸(22)にそれぞれ適合し、前記2つのずれ補正システム(7)は、前記ラック本体(1)の高さ方向に沿って間隔を空けて配置される、請求項8に記載のビードワイヤ包装装置。
- 2つの包装材ガイドロール装置(8)は、前記ずれ補正システム(7)と前記巻付部(2)との間に配置され、前記2つの包装材ガイドロール装置(8)は、前記第1巻付軸(21)及び前記第2巻付軸(22)にそれぞれ適合し、前記2つの包装材ガイドロール装置(8)は、前記ラック本体(1)の高さ方向に沿って間隔を空けて配置される、請求項8に記載のビードワイヤ包装装置。
- それぞれの前記ずれ補正システム(7)は、包装材供給ロール装置(9)に接続され、前記包装材供給ロール装置(9)は、前記ラック本体(1)の高さ方向に沿って間隔を空けて配置され、前記包装材供給ロール装置(9)は、前記ずれ補正システム(7)により送出される前記フィルム材料を前記包装材切断機構(4)に搬送するように構成される、請求項10に記載のビードワイヤ包装装置。
- 請求項1に記載のビードワイヤ包装装置であって、
前記巻付部(2)は、前記ラック本体(1)の一方の端部に配置され、
前記巻付部(2)の前記第1巻付軸(21)及び前記第2巻付軸(22)は、間隔を空けて並んで配置され、
前記ゴム貼付機構(6)は、前記ラック本体(1)において前記巻付部(2)に対して反対側の端部に配置され、
前記H型輪アセンブリ(3)は、前記ゴム貼付機構(6)の下方に配置され、
前記包装材切断機構(4)は、前記巻付部(2)の斜め下方で前記H型輪アセンブリ(3)に近接して配置され、
前記包装材ガイド機構(5)の上部が前記包装材切断機構(4)に接続されると共に、前記包装材ガイド機構(5)の下部が前記ラック本体(1)の底部に接続され、
前記包装材ガイド機構(5)の前記運動機構(51)の上部が前記包装材切断機構(4)に接続される、ビードワイヤ包装装置。 - 請求項1に記載のビードワイヤ包装装置を用いて実行される、ビードワイヤ包装方法。
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