WO2016030989A1 - ビードコア成形装置 - Google Patents

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steel wire
clamp
bead core
tip
former
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誠明 野村
坪井　一彦
Original Assignee
不二精工 株式会社
不二商事 株式会社
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    • B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
    • B29D2030/488—Clamping the wires on the forming devices

Definitions

  • the present invention relates to a bead core forming apparatus for forming a bead core.
  • an apparatus described in Patent Document 1 is known as a bead core forming apparatus for forming a bead core embedded in a bead portion of a tire.
  • This bead core forming device includes a former in which a winding groove around which a steel wire coated with rubber is wound is formed in a circumferential direction, a guide device that guides the steel wire to the former, and a clamp that clamps the tip of the steel wire attached to the former.
  • a clamping device In this bead core forming device, the tip of the steel wire guided by the guide device is inserted into a groove formed in the clamping device and extending in the steel wire conveyance direction, whereby the tip of the steel wire is clamped. Then, when the former rotates with the tip of the steel wire clamped by the clamp device, the steel wire is wound around the winding groove of the former a plurality of times, and a bead core is formed.
  • the bead core forming device disclosed in Patent Document 1 moves the steel wire in the conveying direction in a state in which the tip of the steel wire is inserted into the groove when the steel wire is clamped by the clamp device. Perform positioning. For this reason, the friction between the surface of the steel wire and the inner surface of the groove is increased, and the rubber coating of the portion of the steel wire inserted into the groove is easily damaged.
  • An object of the present invention is to provide a bead core forming apparatus in which a rubber coating of a steel wire is hardly damaged.
  • a bead core forming apparatus includes a former in which a winding groove around which a steel wire is wound is formed in a circumferential direction, a guide device that guides the steel wire to the former, and an attachment to the former.
  • a clamp device that clamps the tip of the steel wire, and the clamp device includes a first wall portion and a second wall portion that sandwich and clamp the steel wire, and the first wall portion is the second wall.
  • the guide device is movable between a position facing the portion and a position not facing the second wall portion, and the guide device moves the tip of the steel wire from the position away from the second wall portion to the second wall portion. It has a steel wire moving part that moves it to the facing position.
  • the portion facing the second wall portion is opened.
  • the steel wire moving part moves the tip of the steel wire from the position away from the second wall part to the position facing the second wall part, the position where the first wall part faces the second wall part
  • the tip of the steel wire is sandwiched between the first wall portion and the second wall portion.
  • molding apparatus of FIG. The perspective view of the steel wire passage part of an embodiment.
  • the perspective view of the clamp apparatus of embodiment. The schematic diagram which shows the correspondence of the 1st base wall part and 2nd base wall part of embodiment, and a 1st winding groove
  • the bead core forming device 1 includes a guide device 10 through which a rubber-coated steel wire W passes, a cutting device 80 for cutting the steel wire W, and a steel wire W conveyed by the guide device 10. And a winding device 100 for forming a bead core.
  • the steel wire W is conveyed to the guide apparatus 10 by a supply roller (not shown) in a state in which a habit according to the bead diameter is attached.
  • the guide device 10 includes a device main body 20 and a steel wire passage portion 30 as an example of a steel wire moving portion.
  • the apparatus main body 20 includes a first support plate 21 to which the cutting device 80 is attached, a second support plate 22 to which the steel wire passage portion 30 is attached, and a second support plate 22.
  • an actuator 23 for moving the first support plate 21 with respect to the first support plate 21.
  • a rail 21 ⁇ / b> A for guiding the guide 22 ⁇ / b> A of the second support plate 22 is attached to the first support plate 21.
  • the conveyed steel wire W passes through the steel wire passage portion 30.
  • the steel wire passage 30 is connected to a piston rod 70 of a cylinder (not shown) via a connecting shaft 62.
  • the piston rod 70 is attached to the second support plate 22.
  • the steel wire passage portion 30 rotates around the rotation shaft 61.
  • the cutting device 80 includes an upper blade 81 that is attached to the first support plate 21 so as to be movable up and down, and a lower blade 82 that is fixed to the first support plate 21. It has.
  • the upper blade 81 and the lower blade 82 cut the steel wire W at the cutting position XA after the steel wire W having the number of turns corresponding to the bead core to be formed is wound around the winding device 100.
  • the winding device 100 includes a former 110 around which the conveyed steel wire W is wound, and a clamp device 120 that is attached to the former 110 and clamps the tip of the steel wire W.
  • a first winding groove 111 and a second winding groove 112 are arranged in parallel in the axial direction of the former 110 on the peripheral surface of the former 110.
  • the first winding groove 111 and the second winding groove 112 have different cross-sectional shapes according to the shape of the bead core to be molded.
  • the bead core is formed by winding the steel wire W around the first winding groove 111 or the second winding groove 112.
  • the steel wire passage portion 30 includes a main body portion 40 in which a guide path 41 through which the steel wire W passes and a base portion 50 formed continuously with the main body portion 40. ing.
  • the base portion 50 is formed continuously with the end portion on the inlet 41 ⁇ / b> A side of the guide path 41 in the main body portion 40.
  • the base portion 50 includes a first shaft hole 51 for a rotation shaft 61 (see FIG. 2) serving as a rotation center of the steel wire passage portion 30, and a connecting shaft 62 that connects the piston rod 70 and the steel wire passage portion 30.
  • a second shaft hole 52 is formed for (see FIG. 2).
  • the first shaft hole 51 is formed downstream of the second shaft hole 52 in the conveying direction of the steel wire W.
  • the clamp device 120 includes a clamp base 130 attached to the former 110, a moving body 140 that moves relative to the clamp base 130, and a pair of movements coupled to the moving body 140.
  • Leg 170 is provided.
  • the clamp base 130 includes a first base wall portion 131 and a second base wall portion 132 that sandwich the tip of the conveyed steel wire W. As shown in FIG. 6, the first base wall 131 corresponds to the first winding groove 111. The second base wall portion 132 corresponds to the second winding groove 112.
  • the moving body 140 includes a pair of rotating legs 141 that are rotatably attached to the clamp base 130 so as to sandwich a portion of the clamp base 130 where the base wall portions 131 and 132 are formed.
  • the rotating leg 141 rotates around a rotating shaft 142 supported by the clamp base 130.
  • the tip of the steel wire W is sandwiched between the first base wall 131 at a position corresponding to the first winding groove 111 (see FIG. 2).
  • the 1st clamp wall part 151 clamped from this is formed.
  • the tip of the steel wire W is sandwiched between the second base wall 132 at a position corresponding to the second winding groove 112 (see FIG. 2).
  • the 2nd clamp wall part 161 clamped from this is formed.
  • the position of the moving body 140 when the first clamp wall 151 or the second clamp wall 161 sandwiches the tip of the steel wire W that is, when the clamp walls 151 and 161 are opposed to the base walls 131 and 132, respectively.
  • the position is referred to as a clamp position.
  • This position is referred to as an unclamped position.
  • the pair of moving leg portions 170 are connected to the rotating leg portion 141 via the connecting shaft 171 so as to sandwich the pair of rotating leg portions 141.
  • the holes 172 of the pair of moving legs 170 are rotatably connected to the tip of an actuator (not shown).
  • the operation of the bead core forming apparatus 1 will be described with reference to FIGS. Note that the former 110 is not shown in FIGS. First, the operation of the bead core forming apparatus 1 when the steel wire W is wound around the first winding groove 111 will be described.
  • the piston rod 70 is displaced from the immersed state to the state protruding from the second support plate 22. Thereafter, the actuator 23 moves the second support plate 22 in a direction approaching the clamp device 120, so that the steel wire W held by the steel wire passage portion 30 and the device main body 20 is at the position shown in FIG. Moving. Thereby, positioning of the front-end
  • the steel rod passage portion 30 rotates around the rotation shaft 61 as shown in FIG. . For this reason, as shown by a solid line in FIG. 7, the tip of the steel wire W moves to a position facing the first base wall 131.
  • the moving leg 170 is pushed downward by an actuator (not shown), so that the moving body 140 is moved from the non-clamping position to the clamping position. Move to. Thereby, while the 1st base wall part 131 and the 1st clamp wall part 151 clamp the steel wire W in the position corresponding to the 1st winding groove 111 (refer FIG. 2), the former 110 expands in diameter.
  • the actuator 23 moves the second support plate 22 away from the clamp device 120 in a state where the steel wire W is clamped by the first base wall 131 and the first clamp wall 151. Let For this reason, the exit 41B of the steel wire passage part 30 moves to the rear from the cutting position XA indicated by the one-dot chain line.
  • the steel wire W is wound around the first winding groove 111 a predetermined number of times.
  • the steel wire W is cut by the cutting device 80, the diameter of the former 110 is reduced, and the moving body 140 moves from the clamp position to the non-clamp position.
  • the state where the tip of the steel wire W is clamped by the clamp device 120 is released, and a bead core corresponding to the shape of the first winding groove 111 is formed.
  • the moving leg 170 is pushed downward by an actuator (not shown), so that the moving body 140 is moved from the non-clamping position to the clamping position. Move to. Thereby, while the 2nd base wall part 132 and the 2nd clamp wall part 161 clamp the steel wire W in the position corresponding to the 2nd winding groove 112 (refer FIG. 2), the former 110 expands in diameter.
  • the actuator 23 moves the second support plate 22 away from the clamp device 120 in a state where the steel wire W is clamped by the second base wall portion 132 and the second clamp wall portion 161. Let For this reason, the exit 41B of the steel wire passage part 30 moves to the rear from the cutting position XA indicated by the one-dot chain line.
  • the steel wire W is wound around the second winding groove 112 a predetermined number of times.
  • the steel wire W is cut by the cutting device 80, the diameter of the former 110 is reduced, and the moving body 140 moves from the clamp position to the non-clamp position.
  • the state where the tip of the steel wire W is clamped by the clamp device 120 is released, and a bead core corresponding to the shape of the second winding groove 112 is formed.
  • the steel wire passage portion 30 is configured to rotate around the rotation shaft 61, so that the tip of the steel wire W is located away from the first base wall portion 131. To a position facing the first base wall 131. For this reason, when clamping the front-end
  • the base portion 50 is formed continuously with the end portion on the inlet 41 ⁇ / b> A side of the guide path 41 in the main body portion 40. For this reason, compared with the structure by which the base 50 is formed continuously with the side surface of the main-body part 40, the rotation radius of the steel wire passage part 30 can be lengthened. For this reason, the moving amount
  • the steel wire passage portion 30 is configured to rotate around the rotation shaft 61.
  • the movable body 140 of the clamping device 120 is configured to be movable between a clamping position and an unclamping position. For this reason, after moving the tip of the steel wire W to which the steel wire passage part 30 is attached to the position facing the first base wall part 131 or the second base wall part 132, the first clamp wall part 151 or the second clamp wall 161 can be clamped. For this reason, it is easy to clamp the steel wire W with the habit attached more appropriately.
  • the above embodiment may be modified as follows.
  • an arm that can grip the steel wire W can be attached to the apparatus main body 20. Then, the tip of the steel wire W may be directly gripped by this arm, and the tip of the steel wire W may be moved from a position away from the base wall portions 131 and 132 to a position facing the base wall portions 131 and 132.
  • the structure of the steel wire moving part may be any structure that can move the tip of the steel wire W from a position away from the base wall parts 131 and 132 to a position facing the base wall parts 131 and 132.
  • the base 50 may be formed continuously with a portion corresponding to the side surface of the main body 40. -The 1st base wall part 131 and the 1st clamp wall part 151, or the 2nd base wall part 132 and the 2nd clamp wall part 161 are also omissible.

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Abstract

　ビードコア成形装置（１）は、フォーマ（１１０）と、案内装置（１０）と、クランプ装置（１２０）とを備えている。クランプ装置（１２０）は、鋼線（Ｗ）を挟み込んでクランプする第１クランプ壁部（１５１）及び第１ベース壁部（１３１）を備え、第１クランプ壁部（１５１）は、第１ベース壁部（１３１）に対向する位置と第１ベース壁部（１３１）に対向しない位置との間を移動可能に構成されている。案内装置（１０）は、鋼線（Ｗ）の先端を第１ベース壁部（１３１）から離れた位置から第１ベース壁部（１３１）に面する位置に移動させる鋼線通過部（３０）を備える。

Description

ビードコア成形装置
　本発明は、ビードコアを成形するビードコア成形装置に関する。
　従来、タイヤのビード部に埋め込まれるビードコアを成形するためのビードコア成形装置として、例えば、特許文献１に記載の装置が知られている。
　このビードコア成形装置は、ゴム被膜された鋼線が巻き付けられる巻取溝が周方向に形成されたフォーマと、フォーマに鋼線を案内する案内装置と、フォーマに取り付けられ、鋼線の先端をクランプするクランプ装置とを備える。このビードコア成形装置では、案内装置により案内された鋼線の先端が、クランプ装置に形成された鋼線の搬送方向に延びる溝に挿入されることにより、鋼線の先端がクランプされる。そして、鋼線の先端がクランプ装置によりクランプされた状態でフォーマが回転することにより、鋼線がフォーマの巻取溝に複数回巻きつけられ、ビードコアが成形される。
特開平１０－１６６４７３号公報（図５等）
　特許文献１のビードコア成形装置は、クランプ装置により鋼線をクランプするときに、鋼線の先端を溝に挿入した状態で鋼線を搬送方向に移動させることにより、鋼線の先端のクランプ装置に対する位置決めを行う。このため、鋼線の表面と溝の内面との摩擦が大きくなり、鋼線のうちの溝に挿入される部分のゴム被膜が傷つきやすい。
　本発明の目的は、鋼線のゴム被膜が傷つきにくいビードコア成形装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明のビードコア成形装置は、鋼線が巻き付けられる巻取溝が周方向に形成されたフォーマと、前記フォーマに鋼線を案内する案内装置と、前記フォーマに取り付けられ、鋼線の先端をクランプするクランプ装置とを備え、前記クランプ装置は、鋼線を挟み込んでクランプする第１壁部及び第２壁部を備え、前記第１壁部は、前記第２壁部に対向する位置と前記第２壁部に対向しない位置との間を移動可能であり、前記案内装置は、鋼線の先端を前記第２壁部から離れた位置から前記第２壁部に面する位置に移動させる鋼線移動部を備える。
　上記ビードコア成形装置によれば、クランプ装置の第１壁部が第２壁部と対向しない位置のとき、第２壁部に面する部分が開放される。この状態で鋼線移動部が、鋼線の先端を第２壁部から離れた位置から第２壁部に面する位置に移動させた後、第１壁部が第２壁部と対向する位置に移動することにより鋼線の先端が第１壁部と第２壁部とにより挟みこまれる。このように、本ビードコア成形装置によれば、鋼線の先端がクランプ装置と接触した状態で搬送方向に移動して位置決めが行われる構成と比較して、鋼線の先端とクランプ装置との摩擦を低減することができる。このため、鋼線のゴム被膜が傷つきにくい。
　本ビードコア成形装置によれば、鋼線のゴム被膜が傷つきにくい。
実施形態のビードコア成形装置の正面図。 図１のビードコア成形装置の平面図。 実施形態の鋼線通過部の斜視図。 実施形態のクランプ装置の分解斜視図。 実施形態のクランプ装置の斜視図。 実施形態の第１ベース壁部及び第２ベース壁部と第１巻取溝及び第２巻取溝との対応関係を示す模式図。 実施形態のクランプ装置の斜視図。 実施形態の鋼線通過部が鋼線の先端を第１ベース壁部に向けて回転させている最中のビードコア成形装置の平面図。 鋼線の先端が第１ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。 鋼線通過部の先端が切断位置よりも後方に移動した状態のビードコア成形装置の平面図。 鋼線の先端が第２ベース壁部に面している状態のビードコア成形装置の平面図。 鋼線通過部の先端が切断位置よりも後方に移動した状態のビードコア成形装置の平面図。
　以下、ビードコア成形装置１の実施形態について説明する。
　図１に示されるように、ビードコア成形装置１は、ゴム被膜された鋼線Ｗが通過する案内装置１０と、鋼線Ｗを切断する切断装置８０と、案内装置１０により搬送された鋼線Ｗを巻き付けてビードコアを成形する巻き付け装置１００とを備えている。なお、鋼線Ｗは、ビード径に応じたくせが付けられた状態で供給ローラ（図示略）により、案内装置１０に搬送される。
　案内装置１０は、装置本体２０、及び、鋼線移動部の一例としての鋼線通過部３０を備えている。
　図２に示されるように、装置本体２０は、切断装置８０が取り付けられている第１支持板２１と、鋼線通過部３０が取り付けられている第２支持板２２と、第２支持板２２を第１支持板２１に対して移動させるアクチュエータ２３とを備えている。第１支持板２１には、第２支持板２２のガイド２２Ａを案内するレール２１Ａが取り付けられている。
　鋼線通過部３０を、搬送された鋼線Ｗが通過する。鋼線通過部３０は、連結軸６２を介してシリンダ（図示略）のピストンロッド７０と連結されている。ピストンロッド７０は、第２支持板２２に取り付けられている。シリンダによりピストンロッド７０が駆動することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。
　図１に示されるように、切断装置８０は、第１支持板２１に対して上下動可能に取り付けられている上刃８１、及び、第１支持板２１に対して固定されている下刃８２を備えている。上刃８１及び下刃８２は、成形するビードコアに対応する巻き数の鋼線Ｗが巻き付け装置１００に巻き付けられた後、切断位置ＸＡにおいて鋼線Ｗを切断する。
　巻き付け装置１００は、搬送された鋼線Ｗが巻き付けられるフォーマ１１０、及び、フォーマ１１０に取り付けられ、鋼線Ｗの先端をクランプするクランプ装置１２０を備えている。
　図２に示されるように、フォーマ１１０の周面には、第１巻取溝１１１及び第２巻取溝１１２がフォーマ１１０の軸方向に並設されている。第１巻取溝１１１と第２巻取溝１１２とは、成形されるビードコアの形状に応じた互いに異なる断面形状を有する。第１巻取溝１１１又は第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられることによりビードコアが成形される。
　図３に示されるように、鋼線通過部３０は、鋼線Ｗが通過する案内路４１が形成されている本体部４０、及び、本体部４０と連続して形成されている基部５０を備えている。
　基部５０は、本体部４０のうちの案内路４１の入口４１Ａ側の端部と連続して形成されている。基部５０には、鋼線通過部３０の回転中心となる回転軸６１（図２参照）のための第１軸孔５１、及び、ピストンロッド７０と鋼線通過部３０とを連結する連結軸６２（図２参照）のための第２軸孔５２が形成されている。第１軸孔５１は、第２軸孔５２よりも鋼線Ｗの搬送方向の下流側に形成されている。
　図４～図６を参照して、クランプ装置１２０の構成について説明する。
　図４及び図５に示されるように、クランプ装置１２０は、フォーマ１１０に取り付けられるクランプベース１３０と、クランプベース１３０に対して移動する移動体１４０と、移動体１４０と連結されている一対の移動脚部１７０とを備えている。
　クランプベース１３０は、搬送された鋼線Ｗの先端を挟み込む第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２を備えている。なお、図６に示されるように、第１ベース壁部１３１は、第１巻取溝１１１と対応する。第２ベース壁部１３２は、第２巻取溝１１２と対応する。
　移動体１４０は、クランプベース１３０のうちのベース壁部１３１，１３２が形成されている部分を挟み込むようにクランプベース１３０に回転可能に取り付けられた一対の回転脚部１４１を備えている。回転脚部１４１は、クランプベース１３０に支持されている回転軸１４２のまわりに回転する。
　移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第１巻取溝１１１（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第１ベース壁部１３１との間で挟み込むことよりクランプする第１クランプ壁部１５１が形成されている。
　移動体１４０のうちの一対の回転脚部１４１の間には、第２巻取溝１１２（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗの先端を第２ベース壁部１３２との間で挟み込むことよりクランプする第２クランプ壁部１６１が形成されている。
　以下において、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１が鋼線Ｗの先端を挟み込む位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向するときの移動体１４０の位置をクランプ位置と称する。一方、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１が鋼線Ｗの先端を挟みこまない位置、すなわち、クランプ壁部１５１，１６１がベース壁部１３１，１３２と対向しないときの移動体１４０の位置を非クランプ位置と称する。
　一対の移動脚部１７０は、一対の回転脚部１４１を挟み込むように連結軸１７１を介して回転脚部１４１と連結されている。一対の移動脚部１７０の孔１７２は、図示しないアクチュエータの先端と回転可能に連結されている。
　図７～図１２を参照して、ビードコア成形装置１の作用について説明する。なお、図８～図１２においては、フォーマ１１０の図示を省略している。
　まず、鋼線Ｗが第１巻取溝１１１に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
　アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間させた状態において、ピストンロッド７０が没入した状態から第２支持板２２から突出した状態に変位する。その後、アクチュエータ２３が、第２支持板２２をクランプ装置１２０に接近する方向に移動させることにより、鋼線通過部３０及び装置本体２０により保持されている鋼線Ｗが図８に示される位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端の位置決めが完了する。このとき、鋼線Ｗの先端は、図７の二点鎖線の鋼線Ｗ１で示されるように、第１ベース壁部１３１及び第２ベース壁部１３２から離れた場所に位置する。
　このように鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が没入することにより、図９に示されるように、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。このため、図７に実線で示されるように、鋼線Ｗの先端が、第１ベース壁部１３１に面する位置に移動する。
　第１ベース壁部１３１に面する位置に鋼線Ｗの先端が移動した後、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動する。これにより、第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１が、第１巻取溝１１１（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗをクランプするとともに、フォーマ１１０が拡径する。
　図１０に示されるように、第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１により鋼線Ｗがクランプされた状態で、アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間する位置に移動させる。このため、鋼線通過部３０の出口４１Ｂが一点鎖線で示される切断位置ＸＡよりも後方まで移動する。
　その後、フォーマ１１０が回転することにより、第１巻取溝１１１に所定の回数の鋼線Ｗが巻き付けられる。第１巻取溝１１１に鋼線Ｗが巻き付けられた後、切断装置８０により鋼線Ｗが切断され、フォーマ１１０が縮径するとともに、移動体１４０がクランプ位置から非クランプ位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０によりクランプされている状態が解除され、第１巻取溝１１１の形状に対応するビードコアが成形される。
　次に、鋼線Ｗが第２巻取溝１１２に巻き付けられる場合のビードコア成形装置１の作用について説明する。
　鋼線Ｗの先端の搬送方向の位置決めが行われた後、ピストンロッド７０が、図８に示される位置から図１１に示される位置まで没入することにより、鋼線通過部３０が回転軸６１のまわりに回転する。これにより、図７の二点鎖線の鋼線Ｗ２で示すように、鋼線Ｗの先端が、第２ベース壁部１３２に面する位置に移動する。
　第２ベース壁部１３２に面する位置に鋼線Ｗの先端が移動した後、移動脚部１７０がアクチュエータ（図示略）により下方に押し下げられることにより、移動体１４０が、非クランプ位置からクランプ位置に移動する。これにより、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１が、第２巻取溝１１２（図２参照）と対応する位置で鋼線Ｗをクランプするとともに、フォーマ１１０が拡径する。
　図１２に示されるように、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１により鋼線Ｗがクランプされた状態で、アクチュエータ２３が第２支持板２２をクランプ装置１２０から離間する位置に移動させる。このため、鋼線通過部３０の出口４１Ｂが一点鎖線で示される切断位置ＸＡよりも後方まで移動する。
　その後、フォーマ１１０が回転することにより、第２巻取溝１１２に所定の回数の鋼線Ｗが巻き付けられる。第２巻取溝１１２に鋼線Ｗが巻き付けられた後、切断装置８０により鋼線Ｗが切断され、フォーマ１１０が縮径するとともに、移動体１４０がクランプ位置から非クランプ位置に移動する。これにより、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０によりクランプされている状態が解除され、第２巻取溝１１２の形状に対応するビードコアが成形される。
　この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）ビードコア成形装置１によれば、鋼線通過部３０が、回転軸６１のまわりに回転するように構成されているため、鋼線Ｗの先端を第１ベース壁部１３１から離れた位置から第１ベース壁部１３１に面する位置に移動させることができる。このため、クランプ装置１２０により鋼線Ｗの先端をクランプするとき、鋼線Ｗの先端がクランプ装置１２０と接触した状態で搬送方向に移動する構成と比較して、鋼線Ｗの先端とクランプ装置１２０との摩擦を低減することができる。このため、鋼線Ｗのゴム被膜が傷つきにくい。
　（２）鋼線通過部３０には、鋼線Ｗが通過する案内路４１が形成されているため、鋼線通過部３０を回転軸６１のまわりに回転させることにより、鋼線Ｗをクランプ装置１２０に対して移動させることができる。このため、鋼線Ｗを直接的にクランプ装置１２０に対して移動させる構成と比較して、鋼線Ｗのゴム被膜が傷つきにくい。
　（３）基部５０が本体部４０のうちの案内路４１の入口４１Ａ側の端部と連続して形成されている。このため、基部５０が本体部４０のうちの側面と連続して形成される構成と比較して、鋼線通過部３０の回転半径を長くすることができる。このため、単位回転角度あたりの鋼線Ｗの先端の移動量を大きくすることができる。
　（４）例えば、予め形成されている溝に鋼線Ｗの先端を挿入してクランプする構成の場合、くせが付けられていることにより湾曲している鋼線Ｗが適切に溝に挿入されない、すなわち、鋼線Ｗが適切にクランプされないおそれがある。
　この点、ビードコア成形装置１によれば、鋼線通過部３０が、回転軸６１のまわりに回転するように構成されている。一方、クランプ装置１２０の移動体１４０が、クランプ位置と非クランプ位置との間を移動可能に構成されている。このため、鋼線通過部３０が、くせが付けられている鋼線Ｗの先端を第１ベース壁部１３１又は第２ベース壁部１３２に面する位置に移動させた後に、第１クランプ壁部１５１又は第２クランプ壁部１６１により挟み込んでクランプすることができる。このため、くせが付けられている鋼線Ｗをより適切にクランプしやすい。
　上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・鋼線移動部として、例えば鋼線Ｗを掴むことができるアームを装置本体２０に取り付けることもできる。そして、このアームにより鋼線Ｗの先端を直接掴んで鋼線Ｗの先端をベース壁部１３１，１３２から離れた位置からベース壁部１３１，１３２に面する位置に移動させることとしてもよい。このように、鋼線移動部の構成は、鋼線Ｗの先端をベース壁部１３１，１３２から離れた位置からベース壁部１３１，１３２に面する位置に移動させることができる構成であればよい。
　・基部５０を本体部４０のうちの側面と対応する部分と連続して形成してもよい。
　・第１ベース壁部１３１及び第１クランプ壁部１５１、又は、第２ベース壁部１３２及び第２クランプ壁部１６１を省略することもできる。
　１…ビードコア成形装置、１０…案内装置、３０…鋼線通過部（鋼線移動部）、４０…本体部、４１…案内路、４１Ａ…入口、５０…基部、５１…第１軸孔（孔）、６１…回転軸、１１０…フォーマ、１２０…クランプ装置、１３１…第１ベース壁部（第２壁部）、１５１…第１クランプ壁部（第１壁部）。

Claims (3)

  1. 　鋼線が巻き付けられる巻取溝が周方向に形成されたフォーマと、
    　前記フォーマに鋼線を案内する案内装置と、
    　前記フォーマに取り付けられ、鋼線の先端をクランプするクランプ装置とを備え、
    　前記クランプ装置は、鋼線を挟み込んでクランプする第１壁部及び第２壁部を備え、
    　前記第１壁部は、前記第２壁部に対向する位置と前記第２壁部に対向しない位置との間を移動可能であり、
    　前記案内装置は、鋼線の先端を前記第２壁部から離れた位置から前記第２壁部に面する位置に移動させる鋼線移動部を備える
    　ビードコア成形装置。
  2. 　前記案内装置は、前記第２壁部から離れた位置に前記鋼線移動部の回転中心となる回転軸を備え、
    　前記鋼線移動部は、前記フォーマに搬送される鋼線が通過する案内路が形成され、前記回転軸のまわりに回転することにより、鋼線の先端を前記第２壁部から離れた位置から前記第２壁部に面する位置に移動させる
    　請求項１に記載のビードコア成形装置。
  3. 　前記鋼線移動部は、前記案内路が形成されている本体部、及び、前記本体部のうちの前記案内路の入口側の端部と連続して形成され、前記回転軸が挿入される孔が形成された基部を備える
    　請求項２に記載のビードコア成形装置。
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