CN111469458B - 一种橡胶轮胎及其制造系统与制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮胎制造领域，更具体的说是一种橡胶轮胎及其制造系统与制造方法。一种橡胶轮胎制造系统制造橡胶轮胎的方法包括以下步骤：S1、将橡胶带放置在平板的上侧，两个压条分别将橡胶带的前后两个边缘压紧；S2、V形刀可以左右移动，在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝；S3、将热压条压在橡胶条上，然后热压条在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，将钢丝封死；S4、将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧，然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。一种橡胶轮胎制造系统所制造的轮胎，该轮胎由一层橡胶带割出多条长槽，多条长槽内均插有钢丝。

Description

一种橡胶轮胎及其制造系统与制造方法
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，更具体的说是一种橡胶轮胎及其制造系统与制造方法。
背景技术
申请号为CN201920017654.3公开的具有更换表层的橡胶轮胎，该实用新型公开了一种具有更换表层的橡胶轮胎，包括橡胶轮胎，所述橡胶轮胎为橡胶实心轮胎，在所述橡胶轮胎的外环面上固定有耐磨表层，在所述橡胶轮胎的中心镶嵌的金属圆环，在所述橡胶轮胎的外表面和金属圆环上均匀固定有插槽，所述金属圆环的插槽与所述橡胶轮胎的插槽一一配对，在所述耐磨表层的内壁上固定有位置与所述插槽位置相配合的插卡凸块，所述耐磨表层贴合在所述橡胶轮胎的外环面上时，所述插卡凸块插卡在所述插槽内并使端部卡入金属圆环上。该实用新型的结构设置合理，操作便捷，可以根据需要更换耐磨表层，有利于提高橡胶轮胎的使用寿命，同时也可以降低更换使用的成本，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。但是该专利不能在橡胶带内添加钢丝。
发明内容
本发明提供一种橡胶轮胎制造系统，其有益效果为本发明可以在橡胶带内添加钢丝，然后制成橡胶轮胎。
本发明涉及轮胎制造领域，更具体的说是一种橡胶轮胎制造系统，包括平板、压条、L形杆、凸座和V形刀，本发明可以在橡胶带内添加钢丝，然后制成橡胶轮胎。
所述平板的前后两侧均固定连接有凸座，两个凸座的上部均固定连接有压条，两个压条均位于平板的上侧，平板的上侧设置有V形刀。
所述橡胶轮胎制造系统还包括固定架、电动推杆I和底轴，两个L形杆的下端之间固定连接有底轴，平板的下侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在底轴上。
所述橡胶轮胎制造系统还包括横梁、空心柱、电动推杆II、实心柱、顶杆、滑块、紧固螺钉I和刀架，横梁的前后两端均固定连接有空心柱，两个空心柱上均滑动连接有实心柱，两个实心柱的上端之间固定连接有顶杆，顶杆上在前后方向上滑动连接有滑块，滑块上通过螺纹连接有紧固螺钉I，紧固螺钉I顶在顶杆上，滑块的下端固定连接有刀架，V形刀固定连接在刀架的下部，位于前端的空心柱上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在顶杆上。
所述橡胶轮胎制造系统还包括滑轨杆、凸板和连接柱，滑轨杆前后设置有两个，两个滑轨杆的左端之间固定连接有连接柱，两个滑轨杆的右端之间固定连接有连接柱，两个连接柱的上部均固定连接有凸板，平板设置在两个凸板的上部。
所述橡胶轮胎制造系统还包括丝杠和电机I，位于左侧的凸板上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有丝杠，两个空心柱的下部分别滑动连接在两个滑轨杆上，丝杠通过螺纹与横梁相配合。
所述橡胶轮胎制造系统还包括压辊、压辊架杆、电动推杆III和平状座，顶杆上固定连接有两个平状座，两个平状座均竖向滑动连接有压辊架杆，两个压辊架杆的下部之间转动连接有压辊，位于前端的平状座上固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在位于前端的压辊架杆的上部。
所述橡胶轮胎制造系统还包括挡环、短轴、弧形齿环、底板、电机II和齿轮，位于左端的凸板上固定连接有短轴，平板的左端转动连接在短轴上，短轴的上部固定连接有弧形齿环，平板的右端固定连接有弧形齿环，底板上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与弧形齿环啮合传动。
所述橡胶轮胎制造系统还包括热压条、电热丝、升降架、手持杆、紧固螺钉II和空心座，底板的上侧固定连接有空心座，空心座上竖向滑动连接有升降架，空心座的上部通过螺纹连接有紧固螺钉II，紧固螺钉II顶在升降架上，升降架的上部横向滑动连接有手持杆，手持杆的左端固定连接有热压条，热压条上设置有电热丝，电热丝位于平板的上侧。
一种橡胶轮胎制造系统制造橡胶轮胎的方法包括以下步骤：
S1、将橡胶带放置在平板的上侧，两个压条分别将橡胶带的前后两个边缘压紧；
S2、V形刀可以左右移动，在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝；
S3、将热压条压在橡胶条上，然后热压条在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，将钢丝封死；
S4、将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧，然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
一种橡胶轮胎制造系统所制造的轮胎，该轮胎由一层橡胶带割出多条长槽，多条长槽内均插有钢丝，然后在橡胶带的上侧再热压另一层橡胶带组成。
本发明一种橡胶轮胎制造系统的有益效果为：
本发明一种橡胶轮胎制造系统，本发明可以在橡胶带内添加钢丝，然后制成橡胶轮胎。将橡胶带放置在平板的上侧，两个压条分别将橡胶带的前后两个边缘压紧，V形刀可以左右移动，进而在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝，然后将橡胶带的上侧热压，使得多个三角形的槽将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种橡胶轮胎制造系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种橡胶轮胎制造系统的整体结构示意图二；
图3为滑轨杆的结构示意图一；
图4为滑轨杆的结构示意图二；
图5为平板的结构示意图；
图6为横梁的结构示意图；
图7为压辊的结构示意图；
图8为底板的结构示意图。
图中：滑轨杆1；丝杠101；凸板102；连接柱103；电机I104；挡环105；短轴106；平板2；压条201；L形杆202；凸座203；弧形齿环204；固定架205；电动推杆I206；底轴207；横梁3；空心柱301；电动推杆II302；实心柱303；顶杆304；滑块305；紧固螺钉I306；刀架307；V形刀308；压辊4；压辊架杆401；电动推杆III402；平状座403；底板5；电机II501；热压条502；电热丝503；齿轮504；升降架505；手持杆506；紧固螺钉II507；空心座508。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及轮胎制造领域，更具体的说是一种橡胶轮胎制造系统，包括平板2、压条201、L形杆202、凸座203和V形刀308，本发明可以在橡胶带内添加钢丝，然后制成橡胶轮胎。
所述平板2的前后两侧均固定连接有凸座203，两个凸座203的上部均固定连接有压条201，两个压条201均位于平板2的上侧，平板2的上侧设置有V形刀308。使用时，将橡胶带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧，V形刀308可以左右移动，进而在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝，然后将橡胶带的上侧热压，使得多个三角形的槽将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括固定架205、电动推杆I206和底轴207，两个L形杆202的下端之间固定连接有底轴207，平板2的下侧固定连接有固定架205，固定架205上固定连接有电动推杆I206，电动推杆I206的活动端固定连接在底轴207上。电动推杆I206伸缩时可以带动底轴207进行升降，进而带动底轴207进行升降，底轴207进行升降时可以带动两个L形杆202进行升降，进而带动两个压条201进行升降。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括横梁3、空心柱301、电动推杆II302、实心柱303、顶杆304、滑块305、紧固螺钉I306和刀架307，横梁3的前后两端均固定连接有空心柱301，两个空心柱301上均滑动连接有实心柱303，两个实心柱303的上端之间固定连接有顶杆304，顶杆304上在前后方向上滑动连接有滑块305，滑块305上通过螺纹连接有紧固螺钉I306，紧固螺钉I306顶在顶杆304上，滑块305的下端固定连接有刀架307，V形刀308固定连接在刀架307的下部，位于前端的空心柱301上固定连接有电动推杆II302，电动推杆II302的活动端固定连接在顶杆304上。电动推杆II302升降时可以带动顶杆304进行升降，进而带动滑块305、刀架307和V形刀308进行升降，控制V形刀308的高度；滑块305可以在顶杆304上前后滑动，进而带动V形刀308前后滑动，进而在橡胶带的前后位置设置多条三角槽。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括滑轨杆1、凸板102和连接柱103，滑轨杆1前后设置有两个，两个滑轨杆1的左端之间固定连接有连接柱103，两个滑轨杆1的右端之间固定连接有连接柱103，两个连接柱103的上部均固定连接有凸板102，平板2设置在两个凸板102的上部。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括丝杠101和电机I104，位于左侧的凸板102上固定连接有电机I104，电机I104的输出轴上固定连接有丝杠101，两个空心柱301的下部分别滑动连接在两个滑轨杆1上，丝杠101通过螺纹与横梁3相配合。电机I104可以带动丝杠101以自身轴线为轴转动，进而带动横梁3左右滑动，进而带动两个空心柱301分别在两个滑轨杆1上左右滑动，进而带动V形刀308左右滑动在橡胶条上切割出多条三角槽。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括压辊4、压辊架杆401、电动推杆III402和平状座403，顶杆304上固定连接有两个平状座403，两个平状座403均竖向滑动连接有压辊架杆401，两个压辊架杆401的下部之间转动连接有压辊4，位于前端的平状座403上固定连接有电动推杆III402，电动推杆III402的活动端固定连接在位于前端的压辊架杆401的上部。将多条钢丝插入多条三角槽内后，电动推杆III402控制两个压辊架杆401下降，进而带动压辊4下降与带有多条钢丝的橡胶带接触，然后压辊4从左到右移动将多条钢丝稳定的压入多条三角槽内。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括挡环105、短轴106、弧形齿环204、底板5、电机II501和齿轮504，位于左端的凸板102上固定连接有短轴106，平板2的左端转动连接在短轴106上，短轴106的上部固定连接有弧形齿环204，平板2的右端固定连接有弧形齿环204，底板5上固定连接有电机II501，电机II501的输出轴上固定连接有齿轮504，齿轮504与弧形齿环204啮合传动。电机II501可以带动齿轮504转动，进而齿轮504带动弧形齿环204转动，进而带动平板2在短轴106上转动，进而对平板2上的橡胶带进行偏移，然后V形刀308左右移动在橡胶带上切割出斜槽。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括热压条502、电热丝503、升降架505、手持杆506、紧固螺钉II507和空心座508，底板5的上侧固定连接有空心座508，空心座508上竖向滑动连接有升降架505，空心座508的上部通过螺纹连接有紧固螺钉II507，紧固螺钉II507顶在升降架505上，升降架505的上部横向滑动连接有手持杆506，手持杆506的左端固定连接有热压条502，热压条502上设置有电热丝503，电热丝503位于平板2的上侧。将多条钢丝插入橡胶带上的多条三角槽内后，电热丝503对热压条502进行加热，升降架505在空心座508上进行升降，使得热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，进而将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
一种橡胶轮胎制造系统制造橡胶轮胎的方法包括以下步骤：
S1、将橡胶带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧；
S2、V形刀308可以左右移动，在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝；
S3、将热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，将钢丝封死；
S4、将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧，然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
一种橡胶轮胎制造系统所制造的轮胎，该轮胎由一层橡胶带割出多条长槽，多条长槽内均插有钢丝，然后在橡胶带的上侧再热压另一层橡胶带组成。
本发明的工作原理：使用时，将橡胶带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧，V形刀308可以左右移动，进而在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝，然后将橡胶带的上侧热压，使得多个三角形的槽将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。电动推杆I206伸缩时可以带动底轴207进行升降，进而带动底轴207进行升降，底轴207进行升降时可以带动两个L形杆202进行升降，进而带动两个压条201进行升降。电动推杆II302升降时可以带动顶杆304进行升降，进而带动滑块305、刀架307和V形刀308进行升降，控制V形刀308的高度；滑块305可以在顶杆304上前后滑动，进而带动V形刀308前后滑动，进而在橡胶带的前后位置设置多条三角槽。电机I104可以带动丝杠101以自身轴线为轴转动，进而带动横梁3左右滑动，进而带动两个空心柱301分别在两个滑轨杆1上左右滑动，进而带动V形刀308左右滑动在橡胶条上切割出多条三角槽。将多条钢丝插入多条三角槽内后，电动推杆III402控制两个压辊架杆401下降，进而带动压辊4下降与带有多条钢丝的橡胶带接触，然后压辊4从左到右移动将多条钢丝稳定的压入多条三角槽内。电机II501可以带动齿轮504转动，进而齿轮504带动弧形齿环204转动，进而带动平板2在短轴106上转动，进而对平板2上的橡胶带进行偏移，然后V形刀308左右移动在橡胶带上切割出斜槽。将多条钢丝插入橡胶带上的多条三角槽内后，电热丝503对热压条502进行加热，升降架505在空心座508上进行升降，使得热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，进而将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种橡胶轮胎制造系统，包括平板(2)、压条(201)、L形杆(202)、凸座(203)和V形刀(308)，其特征在于：所述平板(2)的前后两侧均固定连接有凸座(203)，两个凸座(203)的上部均固定连接有压条(201)，两个压条(201)均位于平板(2)的上侧，平板(2)的上侧设置有V形刀(308)；
所述橡胶轮胎制造系统还包括固定架(205)、电动推杆I(206)和底轴(207)，两个L形杆(202)的下端之间固定连接有底轴(207)，平板(2)的下侧固定连接有固定架(205)，固定架(205)上固定连接有电动推杆I(206)，电动推杆I(206)的活动端固定连接在底轴(207)上；
所述橡胶轮胎制造系统还包括横梁(3)、空心柱(301)、电动推杆II(302)、实心柱(303)、顶杆(304)、滑块(305)、紧固螺钉I(306)和刀架(307)，横梁(3)的前后两端均固定连接有空心柱(301)，两个空心柱(301)上均滑动连接有实心柱(303)，两个实心柱(303)的上端之间固定连接有顶杆(304)，顶杆(304)上在前后方向上滑动连接有滑块(305)，滑块(305)上通过螺纹连接有紧固螺钉I(306)，紧固螺钉I(306)顶在顶杆(304)上，滑块(305)的下端固定连接有刀架(307)，V形刀(308)固定连接在刀架(307)的下部，位于前端的空心柱(301)上固定连接有电动推杆II(302)，电动推杆II(302)的活动端固定连接在顶杆(304)上；
所述橡胶轮胎制造系统还包括滑轨杆(1)、凸板(102)和连接柱(103)，滑轨杆(1)前后设置有两个，两个滑轨杆(1)的左端之间固定连接有连接柱(103)，两个滑轨杆(1)的右端之间固定连接有连接柱(103)，两个连接柱(103)的上部均固定连接有凸板(102)，平板(2)设置在两个凸板(102)的上部；
所述橡胶轮胎制造系统还包括丝杠(101)和电机I(104)，位于左侧的凸板(102)上固定连接有电机I(104)，电机I(104)的输出轴上固定连接有丝杠(101)，两个空心柱(301)的下部分别滑动连接在两个滑轨杆(1)上，丝杠(101)通过螺纹与横梁(3)相配合；
所述橡胶轮胎制造系统还包括压辊(4)、压辊架杆(401)、电动推杆III(402)和平状座(403)，顶杆(304)上固定连接有两个平状座(403)，两个平状座(403)均竖向滑动连接有压辊架杆(401)，两个压辊架杆(401)的下部之间转动连接有压辊(4)，位于前端的平状座(403)上固定连接有电动推杆III(402)，电动推杆III(402)的活动端固定连接在位于前端的压辊架杆(401)的上部；
所述橡胶轮胎制造系统还包括挡环(105)、短轴(106)、弧形齿环(204)、底板(5)、电机II(501)和齿轮(504)，位于左端的凸板(102)上固定连接有短轴(106)，平板(2)的左端转动连接在短轴(106)上，短轴(106)的上部固定连接有弧形齿环(204)，平板(2)的右端固定连接有弧形齿环(204)，底板(5)上固定连接有电机II(501)，电机II(501)的输出轴上固定连接有齿轮(504)，齿轮(504)与弧形齿环(204)啮合传动；
所述橡胶轮胎制造系统还包括热压条(502)、电热丝(503)、升降架(505)、手持杆(506)、紧固螺钉II(507)和空心座(508)，底板(5)的上侧固定连接有空心座(508)，空心座(508)上竖向滑动连接有升降架(505)，空心座(508)的上部通过螺纹连接有紧固螺钉II(507)，紧固螺钉II(507)顶在升降架(505)上，升降架(505)的上部横向滑动连接有手持杆(506)，手持杆(506)的左端固定连接有热压条(502)，热压条(502)上设置有电热丝(503)，电热丝(503)位于平板(2)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎制造系统制造橡胶轮胎的方法包括以下步骤：
S1、将橡胶带放置在平板(2)的上侧，两个压条(201)分别将橡胶带的前后两个边缘压紧；
S2、V形刀(308)可以左右移动，在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝；
S3、将热压条(502)压在橡胶条上，然后热压条(502)在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，将钢丝封死；
S4、将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧，然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
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