CN218927899U - 软包锂电池切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池切边装置包括：定位组件及裁切组件，定位组件包括机座、滑动件及电池治具，滑动件滑动设置于机座上，电池治具可拆卸设置于滑动件上；裁切组件包括上切刀及下切刀，上切刀与下切刀之间设置有切割区，滑动件用于带动电池治具在上切刀与下切刀之间进行往复式位移，以使电池治具上的电池的两侧边分别位于切割区处。本实用新型通过设置定位组件及裁切组件，从而能够通过滑动件带动电池治具在切割区上进行往复式位移，如此，可以使电池的两侧边分别位于切割区处依次进行裁切，既提高了裁切效率，又实现了电池两侧边的精准定位；且使电池治具可拆卸设置于滑动件上，从而能够通过更换电池治具，以兼容更多型号的电池。

Description

软包锂电池切边装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种软包锂电池切边装置。

背景技术

软包锂电池是在液态锂电池的外表面套上一层铝塑膜外壳包装而成的，在软包锂电池完成铝塑膜封口之后，需要将锂电池两侧边的多余铝塑膜裁切掉，现有的软包锂电池切边装置为单侧切刀结构，没有自动定位功能，故而每次只能切除电池一侧多余的铝塑边，而后需要人工重新移动电池的位置，然后进行另一侧铝塑边的裁切，这种裁切方式不仅裁切效率慢，而且容易导致电池两侧铝塑边宽度不一致，裁切精度低，进而导致后续电池折边品质不佳。

所以，如何设计一种既能提高裁切效率，又能够保证裁切精度和裁切质量的软包锂电池切边装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既能提高裁切效率，又能保证裁切精度和裁切质量的软包锂电池切边装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包锂电池切边装置，包括：定位组件及裁切组件，所述定位组件包括机座、滑动件及电池治具，所述滑动件滑动设置于所述机座上，所述电池治具可拆卸设置于所述滑动件上；所述裁切组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别设置于所述机座上，所述上切刀与所述下切刀之间设置有切割区，所述滑动件用于带动所述电池治具在所述上切刀与所述下切刀之间进行往复式位移，以使所述电池治具上的电池的两侧边分别位于所述切割区处。

在其中一个实施例中，所述机座包括机架及底座，所述机架设置于所述底座上，所述滑动件滑动设置于所述机架上，所述上切刀设置于所述机架上，所述下切刀设置于所述底座上，且所述下切刀位于所述滑动件的下方。

在其中一个实施例中，所述滑动件包括第一滑动侧板、第二滑动侧板、固定板及推动电机，所述第一滑动侧板滑动设置于所述机架的一侧上，所述第二滑动侧板滑动设置于所述机架的另一侧上，所述固定板的两端分别与所述第一滑动侧板及所述第二滑动侧板连接，且所述固定板与所述推动电机连接，所述电池治具分别与所述第一滑动侧板及所述第二滑动侧板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括下压驱动件，所述下压驱动件与所述上切刀连接，所述下压驱动件用于带动所述上切刀向切割区方向进行下压运动。

在其中一个实施例中，所述下压驱动件为下压气缸。

在其中一个实施例中，所述上切刀包括上导杆、固定块、上刀片及压板，所述上导杆滑动穿设于所述机架上，且所述上导杆的一端与所述固定块连接，所述上刀片设置于所述固定块朝向所述切割区的一面上，所述压板与所述固定块连接，所述下压气缸与所述固定块连接。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括限位销，所述限位销的一端与所述机架的一侧连接，所述限位销的另一端位于所述压板及所述固定块之间。

在其中一个实施例中，所述裁切组件还包括顶升驱动件，所述顶升驱动件与所述下切刀连接，所述顶升驱动件用于带动所述下切刀向切割区方向进行顶升运动。

在其中一个实施例中，所述顶升驱动件为顶升气缸。

在其中一个实施例中，所述下切刀包括下刀片、连接块及下导杆，所述下刀片设置于所述连接块朝向所述切割区的一面上，所述下导杆的一端与所述连接块连接，且所述下导杆滑动穿设于所述底座上，所述顶升气缸与所述连接块连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的软包锂电池切边装置通过设置定位组件及裁切组件，从而能够通过滑动件带动电池治具在切割区上进行往复式位移，如此，可以使电池的两侧边分别位于切割区处依次进行裁切，既提高了裁切效率，又实现了电池两侧边的精准定位，保证电池的裁边精度和裁切质量；且使电池治具可拆卸设置于滑动件上，从而能够通过更换电池治具，以兼容更多型号的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的软包锂电池切边装置的结构示意图；

图2为图1中的软包锂电池切边装置的后侧视角的结构示意图；

图3为图1中的软包锂电池切边装置的的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2及图3所示，一种软包锂电池切边装置10包括：定位组件100及裁切组件200，定位组件100包括机座110、滑动件120及电池治具130，滑动件120滑动设置于机座110上，电池治具130可拆卸设置于滑动件120上；裁切组件200包括上切刀210及下切刀220，上切刀210与下切刀220分别设置于机座110上，上切刀210与下切刀220之间设置有切割区，

需要说明的是，滑动件120滑动设置于机座110上，电池治具130设置于滑动件120上，电池治具130位于上切刀210与下切刀220之间，且上切刀210与下切刀220相对齐设置，滑动件120用于带动电池治具130在上切刀210与下切刀220之间进行往复式位移，以使电池治具130上的电池20的两侧边分别位于切割区处，如此，滑动件120可以带动电池治具130上的电池20到上切刀210与下切刀220之间的切割区处进行裁边操作，具体的，滑动件120先移送电池治具130上的电池20的一侧多余的铝塑膜边到切割区处，由上切刀210与下切刀220共同作用，将多余的铝塑膜边进行裁切，裁切完成之后，又通过滑动件120移送电池20的另一侧多余的铝塑膜边到切割区进行裁切，如此，可以通过滑动件120移动电池治具130，依次对电池20的两侧多余的边进行裁切，从而提高电池20的切边效率。此外，通过将电池治具130可拆卸设置于滑动件120上，例如，电池治具130可以通过螺栓或螺钉等螺接件安装固定在滑动件120上，可以方便后续的拆卸更换，如此，便可以通过更换电池治具130，从而兼容更多型号的电池20，进而提高软包铝电池切边装置10的通用性，从而节约生产成本。

一实施方式中，机座110包括机架111及底座112，机架111设置于底座112上，滑动件120滑动设置于机架111上，上切刀210设置于机架111上，下切刀220设置于底座112上，且下切刀220位于滑动件120的下方。

需要说明的是，机架111由两侧立板及顶板组成，两侧立板分别设置于底座112的两侧上，顶板位于两侧立板的顶部，且顶板的两端分别与两侧立板连接，由两侧立板、顶板以及底座112共同构成了上切刀210及下切刀220的容置区，上切刀210安装固定在机架111的顶板上，下切刀220安装固定在底座112上，且下切刀220位于滑动件120的下方，如此，可以使软包锂电池切边装置10的整体结构更加紧凑，裁切操作更加连贯。进一步地，上切刀210与下切刀220之间设置有切割区，上切刀210与下切刀220的切割端位于切割区上，如此，滑动件120可以带动电池治具130上的电池20在切割区上进行往复式位移，从而依次将电池20的两侧多余边进行裁切。

进一步地，滑动件120包括第一滑动侧板121、第二滑动侧板122、固定板123及推动电机124，第一滑动侧板121滑动设置于机架110的一侧上，第二滑动侧板122滑动设置于机架110的另一侧上，固定板123的两端分别与第一滑动侧板121及第二滑动侧板122连接，且固定板123与推动电机124连接，电池治具130分别与第一滑动侧板121及第二滑动侧板122可拆卸连接。

需要说明的是，第一滑动侧板121上设置有滑动部，同样的，机架110一侧立板也设置有导向滑轨，第一滑动侧板121上的滑动部与导向滑轨连接；同理，第二滑动侧板122上也设置有滑动部，机架110另一侧立板也设置有导向滑轨，第二滑动侧板122上的滑动部与导向滑轨连接，固定板123的两端分别与第一滑动侧板121及第二滑动侧板122连接，且固定板123与推动电机124连接，如此，当推动电机124启动时，推动电机124推动固定板123，进而同时带动第一滑动侧板121的滑动部及第二滑动侧板122的滑动部分别沿着机架110两侧立板上的导向滑轨进行移动，如此，可以使电池治具130的移动更加平稳，此外，推动电机124由电机及丝杆组成，通过电机驱动丝杆，可以精确控制电池治具130移动的距离，从而在把电池20两侧多余边裁切掉之后，确保电池20两侧边宽度的一致性，如此，还可以保证后续电池20折边质量，从而提高电池20的良品率。

一实施方式中，裁切组件200还包括下压驱动件230，下压驱动件230与上切刀210连接，下压驱动件230用于带动上切刀210向切割区方向进行下压运动。

需要说明的是，下压驱动件230位于机架111的顶板上，机架111的顶板上开设有通孔，下压驱动件230的驱动杆的一端穿过通孔并与上切刀210进行连接，通过下压驱动件230带动上切刀210向切割区方向进行下压运动，直到上切刀210压紧电池治具130上的电池20，进而完成切边操作。在本实施例中，下压驱动件230为下压气缸，下压气缸伸开时，带动上切刀210向切割区方向方向进行下压运动，而当下压气缸回缩时，则带动上切刀210回到初始位置。

一实施方式中，上切刀210包括上导杆211、固定块212、上刀片213及压板214，上导杆211滑动穿设于机架111上，且上导杆211的一端与固定块212连接，上刀片213设置于固定块212朝向切割区的一面上，压板214与固定块212连接，下压气缸与固定块212连接。

需要说明的是，机架111的顶板上开设有安装上导杆211的安装孔，且机架111的顶板远离上刀片213的那一面上设置有第一直线轴承111a，第一直线轴承111a与安装孔相对齐，此外，机架111的顶板靠近上刀片213的那一面上同样设置有第一轴承座111b，第一轴承座111b也与安装孔相对齐，上导杆211同时滑动穿设于第一直线轴承111a、安装孔及第一轴承座111b上，并且上导杆211设置有4个，4个上导杆211的一端分别设置在固定块212的四角区域，如此，在下压气缸带动固定块212进行上下移动的时候，可以确保固定块212移动的稳定性，进而保证上刀片213进行切割动作时的稳定性，以及确保电池20两侧边的裁切精准度及裁切质量。

进一步地，固定块212包括固定部及上刀片安装部，上刀片安装部设置在固定部朝向切割区的的那一面上，例如，固定部的两侧设置有锁紧扣，上刀片安装部通过锁紧扣安装固定在固定部上，如此，方便后续刀片磨损后，进行拆卸更换。压板214位于上切刀210的最下方，压板214与上刀片安装部连接，当进行裁切操作时，下压气缸带动上切刀210进行下压运动，此时，上切刀210中的压板214先与电池治具130上的电池20的上表面相抵持，从而对电池20进行压紧固定，如此，可以避免在进行裁切操作的过程中，电池20出现位置移动，从而提高裁切质量。

一实施方式中，裁切组件200还包括限位销240，限位销240的一端与机架111的一侧连接，限位销240的另一端位于压板214及固定块212之间。

需要说明的是，限位销240为安全插销，机架111的一侧上设置有放置限位销240的放置块，当正在进行裁切操作的时候，限位销240则不使用，并放置在机架111一侧的放置块上；机架111的一侧上开设有通孔，固定块212的刀片安装部还设置有避位腔，当不进行裁切操作的时候，限位销240的一端穿过通孔，并插入进压板214及固定块212之间，，即插入进避位腔内，从而防止在不进行裁切操作时，上切刀210因为受到碰撞等原因而跌落。

一实施方式中，裁切组件200还包括顶升驱动件250，顶升驱动件250与下切刀220连接，顶升驱动件250用于带动下切刀220向切割区方向进行顶升运动。

需要说明的是，顶升驱动件250位于底座112远离切割区的一面上，底座112上开设有通孔，顶升驱动件250的驱动杆的一端穿过通孔并与下切刀220进行连接，通过顶升驱动件250带动下切刀220向切割区方向进行顶升运动，直到下切刀220与上切刀210接触，进而完成切边操作。在本实施例中，顶升驱动件250为顶升气缸，顶升气缸伸开时，带动下切刀220向切割区方向进行顶升运动，而当顶升气缸回缩时，则带动下切刀220回到初始位置。

一实施方式中，下切刀220包括下刀片221、连接块222及下导杆223，下刀片221设置于连接块222朝向切割区的一面上，下导杆223的一端与连接块222连接，且下导杆223滑动穿设于底座112上，顶升气缸与连接块222连接。

需要说明的是，底座112开设有安装下导杆223的安装孔，且底座112远离下刀片221的那一面上设置有第二直线轴承，第二直线轴承与安装孔相对齐，此外，底座112靠近下刀片221的那一面上同样设置有第二轴承座，第二轴承座也与安装孔相对齐，下导杆223同时滑动穿设于第二直线轴承、安装孔及第二轴承座上，并且下导杆223设置有4个，4个下导杆223的一端分别设置在连接块222的四角区域，如此，在顶升气缸带动连接块222进行上下移动的时候，可以确保连接块222移动的稳定性，进而保证下刀片221进行切割动作时的稳定性，从而确保电池20两侧边的裁切精准度及裁切质量。

一实施例中，下切刀220设置有2个，2个下切刀220分别设置于连接块222的两侧上。

需要说明的是，2个下切刀220分别设置于连接块222的两侧上，同样的，上刀片210也设置有2个，2个上刀片210分别设置于固定块212的两侧上，且2个下切刀220与2个上刀片210相对齐设置，如此，对于裁切较大型号的电池20，通过设置两侧下切刀220及两侧上刀片210，可以减少电池治具130的移动距离，进而减少电池治具130的移动时长，如此，可以进一步提高电池20的裁切效率，并且也可以在一定程度上提高下切刀220与上刀片210的使用寿命，减少频繁更换下切刀220与上刀片210的次数。

进一步地，在进行裁切操作的时候，推动电机124启动，推动电池治具130进行移动，使电池20的一侧边位于切割区处；下压驱动件230伸开，带动上切刀210向电池治具130的方向移动，直到上切刀210上的压板214压住电池治具130上的电池20；接着顶升驱动件250启动，带动下切刀220向上切刀210方向进行顶升运动，直到下切刀220与上切刀210接触，并将电池20的一侧边裁切掉，下压驱动件230回缩，压板214离开电池治具130上的电池20；推动电机124再次启动，继续带动电池治具130移动，从而使电池20另一侧边位于切割区处，下压驱动件230伸开，使压板214再次压住电池治具130上的电池20；接着顶升驱动件250启动，带动下切刀220向上移动，并与上切刀210接触，从而完成电池20另一侧边的裁切；完成裁切操作之后，各部位机构回到初始位置，并由机械手将电池20搬运至下一个工位。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包锂电池切边装置，其特征在于，包括：

定位组件，所述定位组件包括机座、滑动件及电池治具，所述滑动件滑动设置于所述机座上，所述电池治具可拆卸设置于所述滑动件上；及

裁切组件，所述裁切组件包括上切刀及下切刀，所述上切刀与所述下切刀分别设置于所述机座上，所述上切刀与所述下切刀之间设置有切割区，所述滑动件用于带动所述电池治具在所述上切刀与所述下切刀之间进行往复式位移，以使所述电池治具上的电池的两侧边分别位于所述切割区处。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述机座包括机架及底座，所述机架设置于所述底座上，所述滑动件滑动设置于所述机架上，所述上切刀设置于所述机架上，所述下切刀设置于所述底座上，且所述下切刀位于所述滑动件的下方。

3.根据权利要求2所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述滑动件包括第一滑动侧板、第二滑动侧板、固定板及推动电机，所述第一滑动侧板滑动设置于所述机架的一侧上，所述第二滑动侧板滑动设置于所述机架的另一侧上，所述固定板的两端分别与所述第一滑动侧板及所述第二滑动侧板连接，且所述固定板与所述推动电机连接，所述电池治具分别与所述第一滑动侧板及所述第二滑动侧板可拆卸连接。

4.根据权利要求2-3中任意一项所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述裁切组件还包括下压驱动件，所述下压驱动件与所述上切刀连接，所述下压驱动件用于带动所述上切刀向切割区方向进行下压运动。

5.根据权利要求4所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述下压驱动件为下压气缸。

6.根据权利要求5所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述上切刀包括上导杆、固定块、上刀片及压板，所述上导杆滑动穿设于所述机架上，且所述上导杆的一端与所述固定块连接，所述上刀片设置于所述固定块朝向所述切割区的一面上，所述压板与所述固定块连接，所述下压气缸与所述固定块连接。

7.根据权利要求6所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述裁切组件还包括限位销，所述限位销的一端与所述机架的一侧连接，所述限位销的另一端位于所述压板及所述固定块之间。

8.根据权利要求2或3所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述裁切组件还包括顶升驱动件，所述顶升驱动件与所述下切刀连接，所述顶升驱动件用于带动所述下切刀向切割区方向进行顶升运动。

9.根据权利要求8所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述顶升驱动件为顶升气缸。

10.根据权利要求9所述的软包锂电池切边装置，其特征在于，所述下切刀包括下刀片、连接块及下导杆，所述下刀片设置于所述连接块朝向所述切割区的一面上，所述下导杆的一端与所述连接块连接，且所述下导杆滑动穿设于所述底座上，所述顶升气缸与所述连接块连接。

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