CN209793818U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割装置，切割装置包括：支撑结构(10)，具有支撑待切割件(90)的支撑平面；切刀模组(20)，沿平行于支撑平面的方向可移动地设置在支撑平面的一侧；切刀驱动部(30)，与切刀模组(20)驱动连接，以驱动切刀模组(20)移动切割待切割件(90)；压紧模组，设置在待切割件(90)的至少一侧，用于将待切割件(90)固定在支撑平面上。本实用新型的技术方案实现水平横移切割，切割速度可调，切口平，精确裁切，成本可控。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜电池技术领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

现有技术中，薄膜电池的裁切方式主要有以下三种：

第一种是通过机械传动原理驱动切刀上下动作进行裁切，裁切设备较笨重，并且精度不高，还会有切边毛刺现象产生；

第二种是超声波切割方式，通过超声波换能器将超声波能量传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而实现剪切，刀具成本较高，更换刀具耗时长，额外超声设备成本高；

第三种是激光切割，激光切割会有烧焦现象，切割精度较高但成本翻倍增长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切割装置，以解决现有技术中切刀上下动作的裁切方式精度不高及超声波和激光切割成方式本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括：支撑结构，具有支撑待切割件的支撑平面；切刀模组，沿平行于支撑平面的方向可移动地设置在支撑平面的一侧；切刀驱动部，与切刀模组驱动连接，以驱动切刀模组移动切割待切割件；压紧模组，设置在待切割件的至少一侧，用于将待切割件固定在支撑平面上。

进一步地，切刀驱动部为无杆气缸。

进一步地，压紧模组包括前压模组，前压模组与支撑平面相对设置，以将待切割件压紧在支撑平面上。

进一步地，前压模组包括前压件和前压驱动部，前压件的底面设有前压紧面，前压驱动部与前压件连接，用于驱动前压件沿垂直于支撑平面的方向移动。

进一步地，切割装置还包括支撑座和支撑梁，支撑座固定在支撑结构上，且支撑座的数量为两个，两个支撑座相对设置在支撑平面的两端，支撑梁连接在两个支撑座之间，且支撑梁与支撑平面之间设有安装空间，前压模组设于安装空间内，且前压驱动部固定在支撑梁上。

进一步地，压紧模组还包括后压模组，后压模组与前压模组分设于切刀模组的两侧。

进一步地，后压模组包括上下设置的上压模组和下压模组，上压模组包括沿竖直方向可移动的上压件和驱动上压件运动的上压驱动部，上压件的底面形成上压紧面，下压模组包括沿竖直方向可移动的下压件和驱动下压件运动的下压驱动部，下压件的顶面形成下压紧面。

进一步地，切割装置还包括固定在支撑结构的固定块、固定在固定块上的上导向轴及可移动地套设在上导向轴的移动框架，上压件固定在移动框架上，上压驱动部固定在上导向轴的顶部上并与移动框架驱动连接。

进一步地，下压件包括第一平台和第二平台，第一平台的顶面和第二平台的顶面形成下压紧面，第一平台和第二平台之间形成避让切刀模组的切刀的避让空间。

进一步地，支撑结构包括相对设置的两个支撑架、设置在两个支撑架上的支撑平台、相对设置在支撑平台的两端上的两个立柱及设置在两个立柱上的固定横梁，切刀驱动部固定在固定横梁上，支撑平台的上表面为支撑平面。

本实用新型技术方案，具有如下优点：切割时，先通过压紧模组将待切割件固定在支撑平面上，然后切刀驱动部驱动切刀模组沿平行于支撑平面的方向切割待切割件，实现水平横移切割，切割速度可调，切口平，精确裁切，成本可控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的切割装置的立体示意图；

图2示出了图1的切割装置的去掉后压模组的立体示意图；

图3示出了图2的切割装置的部分结构示意图；

图4示出了图1的切割装置的支撑平台与后压模组的立体示意图；

图5示出了图1切割装置的部分结构的局部示意图。

附图标记说明：

10、支撑结构；11、支撑架；12、支撑平台；13、立柱；14、固定横梁；20、切刀模组；21、切刀；22、刀架；30、切刀驱动部；40、前压模组；41、前压件；42、前压驱动部；43、支撑座；44、支撑梁；50、上压模组；51、上压件；52、上压驱动部；53、固定块；54、上导向轴；55、移动框架；60、下压模组；61、下压件；611、第一平台；612、第二平台；62、下压驱动部；63、固定横板；64、连接横板；65、下导向轴；70、线性滑轨；80、固定立板；90、待切割件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例的切割装置包括：支撑结构10、切刀模组20、切刀驱动部30及压紧模组，支撑结构10具有支撑待切割件90的支撑平面；切刀模组20沿平行于支撑平面的方向可移动地设置在支撑平面的一侧；切刀驱动部30与切刀模组20驱动连接，以驱动切刀模组20移动切割待切割件90；压紧模组设置在待切割件90的至少一侧，用于将待切割件90固定在支撑平面上。

应用本实施例的切割装置，切割时，先通过压紧模组将待切割件90固定在支撑平面上，然后切刀驱动部30驱动切刀模组20沿平行于支撑平面的方向切割待切割件90，实现水平横移切割，切割速度可调，切口平，精确裁切，成本可控。

在本实施例中，切刀驱动部30为无杆气缸，无杆气缸的速度快、精确度高，可以实现切刀模组的可调速度，并且，无杆气缸的占用空间小，进而使得切割装置占用空间小。当然，切刀驱动部也可以为有杆气缸。

在本实施例中，压紧模组包括前压模组40，前压模组40与支撑平面相对设置，以将待切割件90压紧在支撑平面上。待切割件90来料后，前压模组40将待切割件90定位压紧在支撑平面上，实现待切割件的定位压紧功能。

在本实施例中，如图1至图3所示，前压模组40包括前压件41和前压驱动部42，前压件41的底面设有前压紧面，前压驱动部42与前压件41连接，用于驱动前压件41沿垂直于支撑平面的方向移动。待切割件90来料后，前压驱动部42驱动前压件41向下运动并将待切割件90压紧在支撑平面上，对待切割件进行定位压紧，便于切刀模组20完成横移切割，并且前压模组的结构简单，简化结构。

在本实施例中，切割装置还包括支撑座43和支撑梁44，支撑座43固定在支撑结构10上，且支撑座43的数量为两个，两个支撑座43相对设置在支撑平面的两端，支撑梁44连接在两个支撑座43之间，且支撑梁44与支撑平面之间设有安装空间，前压模组设于安装空间内，且前压驱动部42固定在支撑梁44上。支撑座43对支撑梁起到支撑作用，支撑梁用于支撑前压驱动部42，通过两个支撑座43和一个支撑梁支撑前压模组，结构更简单。

在本实施例中，前压件41和前压驱动部42均设有多个，多个前压件41与多个前压驱动部42一一对应设置，不仅可以提高压紧的可靠性，还可以适用于不同规格尺寸的待切割件。

在本实施例中，压紧模组还包括后压模组，后压模组与前压模组40分设于切刀模组20的两侧。通过前压模组和后压模组分别对待切割件90的两侧进行定位压紧，提高定位和夹紧效果。当然，也可以仅设置前压模组。

在本实施例中，如图1和图4所示，后压模组包括上下设置的上压模组50和下压模组60，上压模组50包括沿竖直方向可移动的上压件51和驱动上压件51运动的上压驱动部52，上压件51的底面形成上压紧面，下压模组60包括沿竖直方向可移动的下压件61和驱动下压件61运动的下压驱动部62，下压件61的顶面形成下压紧面。上压驱动部52驱动上压件51向下运动，与此同时，下压驱动部62驱动下压件61向上运动，通过上压件51和下压件61将待切割件夹紧定位。

在本实施例中，切割装置还包括固定在支撑结构10的固定块53、固定在固定块53上的上导向轴54及可移动地套设在上导向轴54的移动框架55，上压件51固定在移动框架55上，上压驱动部52固定在上导向轴54的顶部上并与移动框架55驱动连接。上导向轴54不仅对上压件51起到导向的作用，实现高精度的直线运动，还起到支撑上压驱动部52的作用。固定块53对上导向轴54起到支撑作用。

在本实施例中，如图4和图5所示，下压件61包括第一平台611和第二平台612，第一平台611的顶面和第二平台612的顶面形成下压紧面，第一平台611和第二平台612之间形成避让切刀模组20的切刀的避让空间。具体地，将第二平台612的后棱边进行切掉形成切面，第一平台611的前侧面与切面围成避让空间。

在本实施例中，如图1和图4所示，切割装置还包括固定在支撑结构10上的固定横板63，下压驱动部62固定在固定横板63上。固定横板63起到支撑下压驱动部62的作用。

在本实施例中，切割装置还包括连接横板64，第一平台611和第二平台612设置在连接横板64上，下压驱动部62与连接横板64驱动连接。连接横板64起到支撑第一平台611和第二平台612的作用。当然，也可以直接将第一平台和第二平台固定在一起，不设置连接横板。

在本实施例中，固定横板63上设有下导向孔，连接横板64上设有与下导向孔配合的下导向轴65。下导向轴65对下压件61起到导向的作用，提高运动的精确度。

在本实施例中，切刀模组20固定在固定立板80上，固定立板80与切刀驱动部30驱动连接，固定立板80和固定横梁14之间通过线性滑轨70连接。线性滑轨70对切刀模组20起到导向作用，实现高精度的直线运动，提高精确度。具体地，线性滑轨70设有两个，切刀驱动部30位于两个线性滑轨70之间，进一步提高运动精度。

在本实施例中，支撑结构10包括相对设置的两个支撑架11、设置在两个支撑架11上的支撑平台12、相对设置在支撑平台12的两端上的两个立柱13及设置在两个立柱13上的固定横梁14，切刀驱动部30固定在固定横梁14上，支撑平台12的上表面为支撑平面。支撑架11对支撑平台12起到支撑作用，支撑平台对前压模组和后压模组起到支撑作用，提供安装平台，两个立柱13和固定横梁14对切刀驱动部30和切刀模组起到支撑作用。具体地，两个支撑架11通过螺栓与支撑平台12连接。两个支撑座43通过螺栓与支撑平台12连接。当然，切刀驱动部也可以不设置在支撑结构上，设置在位于支撑平面上方的其他部件。

在本实施例中，切刀模组20采用气压分条刀组，该刀组模块化一体成型设计，具有良好刚性及强度，刀组最高可承受8kg/cm²气压压力，可以轻松应付各种低分切场合，并且使用该刀组切割待切割件，切口平，长度准，实用性强。切刀模组20包括切刀21和刀架22，切刀21安装在在刀架22上，切刀21可以为不同规格尺寸的标准圆刀、K线刀、齿形刀或波浪刀等，供不同需求使用，可裁切各种规格和长度的待切割件(如薄膜)。

在本实施例中，无杆气缸的行程两端设有检测开关，用于检测切刀位置，无杆气缸根据需要将切刀拉动到不同的位置，这样根据来料宽度反馈可实现不同尺寸长度的切割。

在本实施例中，如图3和图4所示，前压驱动部42、上压驱动部52及下压驱动部62均为气缸，气缸结构简单，使用方便。

在本实施例中，待切割件90为薄膜。当然，待切割件也并不限于此，只要能够进行水平横移切割的待切割件均可。

下面对切割装置的工作过程进行说明：

薄膜来料后，通过气缸驱动前压件41进行下压，与支撑平台12配合实现对薄膜的前端定位压紧，后压模组的上压模组和下压模组通过传感器实现上压模组和下压模组同时动作，实现对薄膜的后端夹紧薄膜并实现定位功能；最后通过无杆气缸驱动实现切刀水平横移切割薄膜。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

切割装置通过气缸驱动切刀水平横移切割，具有结构简单、切割速度可调、切口平、定位精准、精度裁切、实用性强等优点，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单，成本低廉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

支撑结构(10)，具有支撑待切割件(90)的支撑平面；

切刀模组(20)，沿平行于所述支撑平面的方向可移动地设置在所述支撑平面的一侧；

切刀驱动部(30)，与所述切刀模组(20)驱动连接，以驱动所述切刀模组(20)移动切割所述待切割件(90)；

压紧模组，设置在所述待切割件(90)的至少一侧，用于将所述待切割件(90)固定在所述支撑平面上。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切刀驱动部(30)为无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述压紧模组包括前压模组(40)，所述前压模组(40)与所述支撑平面相对设置，以将所述待切割件(90)压紧在所述支撑平面上。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述前压模组(40)包括前压件(41)和前压驱动部(42)，所述前压件(41)的底面设有前压紧面，所述前压驱动部(42)与所述前压件(41)连接，用于驱动所述前压件(41)沿垂直于所述支撑平面的方向移动。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括支撑座(43)和支撑梁(44)，所述支撑座(43)固定在所述支撑结构(10)上，且所述支撑座(43)的数量为两个，两个所述支撑座(43)相对设置在所述支撑平面的两端，所述支撑梁(44)连接在所述两个所述支撑座(43)之间，且所述支撑梁(44)与所述支撑平面之间设有安装空间，所述前压模组设于所述安装空间内，且所述前压驱动部(42)固定在所述支撑梁(44)上。

6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述压紧模组还包括后压模组，所述后压模组与所述前压模组(40)分设于所述切刀模组(20)的两侧。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述后压模组包括上下设置的上压模组(50)和下压模组(60)，所述上压模组(50)包括沿竖直方向可移动的上压件(51)和驱动所述上压件(51)运动的上压驱动部(52)，所述上压件(51)的底面形成上压紧面，所述下压模组(60)包括沿竖直方向可移动的下压件(61)和驱动所述下压件(61)运动的下压驱动部(62)，所述下压件(61)的顶面形成下压紧面。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括固定在所述支撑结构(10)的固定块(53)、固定在所述固定块(53)上的上导向轴(54)及可移动地套设在所述上导向轴(54)的移动框架(55)，所述上压件(51)固定在所述移动框架(55)上，所述上压驱动部(52)固定在所述上导向轴(54)的顶部上并与所述移动框架(55)驱动连接。

9.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述下压件(61)包括第一平台(611)和第二平台(612)，所述第一平台(611)的顶面和所述第二平台(612)的顶面形成所述下压紧面，所述第一平台(611)和所述第二平台(612)之间形成避让所述切刀模组(20)的切刀的避让空间。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支撑结构(10)包括相对设置的两个支撑架(11)、设置在两个所述支撑架(11)上的支撑平台(12)、相对设置在所述支撑平台(12)的两端上的两个立柱(13)及设置在两个所述立柱(13)上的固定横梁(14)，所述切刀驱动部(30)固定在所述固定横梁(14)上，所述支撑平台(12)的上表面为所述支撑平面。