CN218533220U - 一种型材激光打孔划线装置及型材锯切加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材激光打孔划线装置及型材锯切加工机床，包括第一底座，在所述的第一底座上竖直的安装有Z轴驱动装置，所述的Z轴驱动装置驱动第二底座沿着Z轴运动；在第二底座上设置Y轴驱动装置,Y轴驱动装置驱动安装板沿着Y轴运动，在所述的安装板上设置两个位于型材两侧的前激光打孔装置和后激光打孔装置，在前激光打孔装置的上方设置激光划线装置，激光划线装置与后激光打孔装置位于同一水平面上。

Description

一种型材激光打孔划线装置及型材锯切加工机床

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种型材锯切加工中心的激光打孔及激光划线装置及型材锯切加工机床。

背景技术

在专利CN202111074741.0中公开了一种带激光刻线或激光切割的加工中心，包括激光刻线机构、切割机构和出料机构；切割机构包括底座，所述底座的左端连接有可升降的第一切割锯片，所述第一切割锯片上方设置激光刻线机构，所述激光刻线机构包括安装板，所述安装板中间设置有供物料通过的通孔，所述通孔的前后两侧均安装有用于刻线的激光头，两个激光头均与安装板的侧面滑动连接。该加工中心将划线、切割融为一体；但是该加工中心的激光头只能在一个方向上运动，且由于受其整体结构设计的限制，该加工无法实现在型材前侧打孔加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新的铝型材锯切加工中心的激光打孔划线装置及型材锯切加工机床，可以对型材的前后侧面进行打孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型公开了一种铝型材锯切加工中心的激光打孔及激光划线装置，包括第一底座，在所述的第一底座上竖直的安装有Z轴驱动装置，所述的Z轴驱动装置驱动第二底座沿着Z轴运动；在第二底座上设置Y轴驱动装置,Y轴驱动装置驱动安装板沿着Y轴运动，在所述的安装板上设置两个位于型材两侧的前激光打孔装置和后激光打孔装置，在前激光打孔装置的上方设置激光划线装置，激光划线装置与后激光打孔装置位于同一水平面上。

作为进一步的技术方案，还包括型材压紧机构，所述的型材压紧机构包括上压紧机构和水平压紧机构，从上方压紧型材；所述的水平压紧机构从型材侧面压紧型材。

作为进一步的技术方案，所述的水平压紧机构包括固定压紧辊和移动压紧辊，所述的固定压紧辊固定在型材后侧面，移动压紧辊安装在型材前侧面。

作为进一步的技术方案，所述的上压紧机构包括两个，沿X方向设置，且位于第二底座的两侧。

作为进一步的技术方案，还包括型材托料机构，所述的型材托料机构包括两托料辊，两个托料辊位于上述安装板的两侧。

作为进一步的技术方案，上述的前激光打孔装置还可以替换为前钻铣打孔装置。

作为进一步的技术方案，所述的安装板为门字形，在其下方形成型材穿过的空间。

作为进一步的技术方案，所述的前激光打孔装置安装在门字形安装板的一个支腿上，后激光打孔装置安装在门字形安装板的另一个支腿上。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种型材锯切加工机床，包括前面所述的型材激光打孔划线装置。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型可以满足大部分型材的加工，一次完成型材前面和后面打孔、同时可以完成划线工序，结构比较紧凑，占地面积小。且本实用新型的激光打孔、激光划线装置可以在Y轴和Z轴移动，可以满足不同型材的加工需求，

2.本实用新型加工型材时，只需一人操作，就可完成整个的加工，可以节省大量的人力和物力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式的铝型材激光打孔及激光划线的结构示意图；

图2为图1所示铝型材激光打孔及激光划线装置中的前后激光打孔的结构示意图；

图3为铝型材激光打孔及激光划线装置中的后激光打孔与前钻铣打孔的结构示意图；

图4为图1所示铝型材激光打孔及激光划线装置中的压紧机构及托料机构的结构示意图；

图中：1-激光打孔机构；11-激光打孔上下运动底座；12-Z轴驱动装置；13-激光打孔前后运动底座；14-Y轴驱动装置；16-激光头安装板，

15-后激光打孔装置；17-前激光打孔装置；18-前钻铣打孔装置；

2-激光打孔及激光划线压紧机构；21-上压紧机构；22-固定压紧辊；23-气缸；24移动压紧辊，3、激光打孔及激光划线托料机构；31-下托料辊；32-下托料辊支撑板；

4-激光划线机构；

5-铝型材；6-控制系统。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型定义型材的轴向方向为X方向，型材轴向方向垂直的另一个水平方向为Y方向，与型材的轴向方向垂直的竖直方向为Z方向。

在本实用新型中的前后是以型材的前后面为基准，进行的定义。

进一步需要说明的是，在本实用新型中定义的Z轴驱动装置、Y轴驱动装置均各自包括驱动电机和用于传动的丝杠传动装置。

进一步需要说明的是，下面的激光打孔上下运动底座对应前面的第一底座；激光打孔前后运动底座对应前面的第二底座。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种铝型材锯切加工中心的激光打孔及激光划线装置。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种铝型材锯切加工中心的激光打孔及激光划线装置，包括铝型材压紧机构、铝型材托料机构、铝型材激光打孔机构以及铝型材激光划线机构。所述铝型材压紧机构包括上压紧机构和水平压紧机构。所述铝型材托料机构包括两托料辊组成的工作台。所述的铝型材上压紧机构位于托料机构上方，铝型材水平压紧机构位于托料机构前侧。所述铝型材压紧机构位于铝型材激光打孔机构的两侧相对布置，其中打孔激光头位于铝型材托料机构的后侧；所述的铝型材激光划线机构位于铝型材激光打孔机构前侧。进一步的，激光打孔机构前侧还可连接前侧打孔激光头进行激光打孔，亦可连接前侧主轴电机带铣刀进行铣孔。进一步的，铝型材的上料采用可进行X轴运动的机械手夹持上料，同时机械手可夹持型材对其进行激光打孔和激光划线X轴位置的调整。

进一步的，在图1～图4示意性的显示了本实用新型提出的一种实施方式的铝型材激光打孔及激光划线结构。如图1～图4所示，所述的激光打孔及激光划线装置安装于锯切底座上，所述的锯切底座上固定有激光打孔上下运动底座11，激光打孔前后运动底座13与激光打孔上下运动底座11之间通过Z轴驱动装置12相连，使得激光打孔前后运动底座13可沿Z轴上下运动。

激光头安装板16与激光打孔前后运动底座13之间通过Y轴驱动装置14相连，使得激光头安装板16可沿Y轴前后运动。进一步的，Y轴驱动装置14和Z轴驱动装置12全部由伺服电机驱动，具有加工精度高，加工速度快，加工尺寸准确，加工位置光滑等优势。

所述的激光头安装板16后侧安装有后激光打孔装置15；前激光打孔装置17与后激光打孔装置15前后对称布置于激光头安装板16上，保证前后激光头发出的激光处于同一竖直面上。

所述的激光划线机构4在前激光打孔装置17上方，且安装于激光头安装板15上，保证其发出的激光与后激光打孔装置15发出的激光处于同一水平面上。

所述锯切底座上还安装有水平压紧机构底板，所述水平压紧机构底板上固定有水平压紧装置，水平压紧装置包括两组装置，每组装置包括两个压紧辊，两个压紧辊沿着Y方向依次分布,其中一个压紧辊22为固定压紧辊22，另外一个移动压紧辊24，在移动压紧辊24在气缸23的推动作用下可以移动。

进一步的，所述水平压紧机构底板上右侧还固定有下托料辊支撑板32，下托料辊支撑板上支撑下托料辊31；下托料辊31包括两个托料辊，两个托料辊分别布置于激光打孔机构1的两侧，即两个托料辊沿着X方向依次排列，但是每个托料辊的轴线方向是Y方向，在两托料辊正上方分别布置有上压紧机构21，所述的上压紧机构21固定于机架上。

进一步的，上述的上压紧机构21也包括两个，两个上压紧机构21沿X方向依次设置，且位于激光打孔前后运动底座的两侧，每个上压紧机构21的压紧端可以上下移动。

进一步的，激光打孔机构外侧有钣金保护，防止切割型材时切削液污染激光头镜片。

进一步的，还包括控制系统，控制系统用于控制激光打孔或者钻铣孔的位置和大小、激光的聚焦、激光划线的位置以及激光划线激光头焦点的调整和划线的高度。

具体的工作过程如下：

铝型材5经送料装置送到第一个打孔位置后，此时型材前端处于两托料辊中间位置，此时左侧上压紧从上方压紧型材，左侧水平压紧压紧型材前侧，保证型材与后靠轮贴合，此时Y轴驱动装置与Z轴驱动装置运动使后侧激光头处于打孔位置，与侧面保持3mm的距离，激光头上自带聚焦装置，聚焦完毕，后侧激光进行打孔。当需要调整时，由送料装置进行调整。当型材超过右侧上压紧时，右侧上压紧和水平压紧分别压紧型材上面与侧面。前侧激光打孔运动方式与后侧激光打孔运动方式一致，此处不再赘述。当型材需要激光划线时，此时为避免激光划线时激光打孔机头与型材发生碰撞，激光划线装置需由传动机构推出。Y轴调整好前后距离，Z轴进行上下运动进行划线。划线完成后回到原点，送料装置继续送料，后侧可继续进行切割等加工。

上述实施例中前激光打孔装置与前钻铣装置可根据型材工艺要求进行增减。

本实施例还提供了一种型材锯切加工机床，所述的型材锯切加工机床包括前面所述的激光打孔及激光划线装置。由于该型材锯切加工机床中设置有如上所述的激光打孔及激光划线装置，因此该型材锯切加工机床同样具备如上所述的全部优势。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材激光打孔划线装置，其特征在于，包括第一底座，在所述的第一底座上竖直的安装有Z轴驱动装置，所述的Z轴驱动装置驱动第二底座沿着Z轴运动；在第二底座上设置Y轴驱动装置,Y轴驱动装置驱动安装板沿着Y轴运动，在所述的安装板上设置两个位于型材两侧的前激光打孔装置和后激光打孔装置，在前激光打孔装置的上方设置激光划线装置，激光划线装置与后激光打孔装置位于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，还包括型材压紧机构，所述的型材压紧机构包括上压紧机构和水平压紧机构，所述的上压紧机构从上方压紧型材；所述的水平压紧机构从型材侧面压紧型材。

3.如权利要求2所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的水平压紧机构包括固定压紧辊和移动压紧辊，所述的固定压紧辊固定在型材后侧面，移动压紧辊安装在型材前侧面。

4.如权利要求2所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的上压紧机构包括两个，沿X方向设置，且位于第二底座的两侧。

5.如权利要求1所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，还包括型材托料机构。

6.如权利要求5所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的型材托料机构包括两托料辊，两个托料辊位于上述安装板的两侧。

7.如权利要求1所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的前激光打孔装置还可替换为前钻铣打孔装置。

8.如权利要求1所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的安装板为门字形，在其下方形成型材穿过的空间。

9.如权利要求1所述的型材激光打孔划线装置，其特征在于，所述的前激光打孔装置安装在门字形安装板的一个支腿上，后激光打孔装置安装在门字形安装板的另一个支腿上。

10.一种型材锯切加工机床，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的型材激光打孔划线装置。

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