CN214721573U - 一种激光切割机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的传送装置，包括机座与支撑杆，机座上部通过若干根传送辊安装有传送带，机座前后端均固定设有固定板，固定板上端固定设有顶板，且顶板下方安装有切割机，固定板上部固定设有若干根第一限位杆，第一限位杆前后端均滑动连接有挡板，挡板右端均螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆为双向丝杆，第一丝杆两端均转动安装在固定板上，第一丝杆端部设有传动蜗轮，传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在固定板外壁上，本实用新型结构设计合理，设置可调节的挡板对物料进行限位，避免物料发生偏位，保证切割精度与切割效果。

Description

一种激光切割机的传送装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机的传送装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响小，板材变形小，切割缝小(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板进行切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割机在对输送中的物料进行切割时，不能对物料进行夹紧，易导致物料偏离原有的位置，对激光切割物料的过程造成影响，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种激光切割机的传送装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光切割机的传送装置，目的在于设置可调节的挡板对物料进行限位，避免物料发生偏位，保证切割精度与切割效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种激光切割机的传送装置，包括机座与对称设在所述机座底面的若干根支撑杆，所述机座上部转动安装有若干根传送辊，且所述传送辊上设有传送带，所述机座前后端均固定设有固定板，所述固定板上端固定设有顶板，且所述顶板下方安装有切割机，所述固定板上部固定设有若干根第一限位杆，所述第一限位杆前后端均滑动连接有挡板，所述挡板右端均螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆为双向丝杆，所述第一丝杆两端均转动安装在所述固定板上，所述第一丝杆端部设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述固定板外壁上；

所述顶板下方设有安装板，所述安装板底面通过安装座固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上滑动安装有活动块，所述活动块下端与所述切割机上端连接，所述活动块内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述安装座上，所述第二丝杆端部传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述安装座上。

优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述安装板上表面传动连接有电动缸，且所述电动缸固定安装在所述顶板底面，所述安装板上端通过若干根第一活动杆与所述顶板内部滑动连接，所述第一活动杆外壁均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧均位于所述顶板上方。

优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板下端均通过固定块转动安装有若干根辊筒。

优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板下端均固定设有若干块连接板，且所述连接板均位于所述辊筒上方，所述连接板上均滑动安装有第二活动杆，所述第二活动杆下端均设有压紧轮，所述第二活动杆下端均设有限位块，所述第二活动杆外壁均套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧均位于所述连接板下方。

优选地，上述激光切割机的传送装置中，所述挡板左端均设为倾斜状。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，设置第一驱动电机通过驱动蜗杆、传动蜗轮传动第一丝杆转动，利用丝杆原理，使两块挡板相对移动，使两块挡板之间间距进行调节，实现对不同尺寸的物料进行限位，避免物料在传送带上发生偏位，且通过辊筒与压紧轮的设置，使物料与传送带紧密贴合，输送平稳，保证较好的切割效果。

(2)本实用新型结构设计合理，将第二活动杆下端设为倾斜状，避免压紧轮挡住物料，保证物料在输送时压紧轮将其压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的压紧轮安装结构侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、支撑杆；3、传送辊；4、传送带；5、固定板；6、顶板；7、切割机；8、第一限位杆；9、挡板；10、第一丝杆；11、传动蜗轮；12、驱动蜗杆；13、第一驱动电机；14、安装板；15、安装座；16、第二限位杆； 17、活动块；18、第二丝杆；19、第二驱动电机；20、电动缸；21、第一活动杆；22、第一压缩弹簧；23、固定块；24、辊筒；25、连接板；26、第二活动杆；27、压紧轮；28、限位块；29、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种激光切割机的传送装置，包括机座1 与对称设在所述机座1底面的若干根支撑杆2，所述机座1上部转动安装有若干根传送辊3，且所述传送辊3上设有传送带4，所述机座1前后端均固定设有固定板5，所述固定板5上端固定设有顶板6，且所述顶板6下方安装有切割机7，所述固定板5上部固定设有若干根第一限位杆8，所述第一限位杆8 前后端均滑动连接有挡板9，所述挡板9右端均螺纹连接有第一丝杆10，所述第一丝杆10为双向丝杆，所述第一丝杆10两端均转动安装在所述固定板5 上，所述第一丝杆10端部设有传动蜗轮11，所述传动蜗轮11上啮合连接有驱动蜗杆12，所述驱动蜗杆12端部传动连接有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13固定安装在所述固定板5外壁上。在本实施方式中，传送带4带动物料进行输送，设置第一驱动电机13通过驱动蜗杆12、传动蜗轮11传动第一丝杆10转动，利用丝杆原理，使两块挡板9相对移动，使两块挡板9之间间距进行调节，实现对不同尺寸的物料进行限位，避免物料在传送带4上发生偏位，保证较好的切割效果，所述顶板6下方设有安装板14，所述安装板14底面通过安装座15固定安装有第二限位杆16，所述第二限位杆16上滑动安装有活动块17，所述活动块17下端与所述切割机7上端连接，所述活动块17内部螺纹连接有第二丝杆18，所述第二丝杆18转动安装在所述安装座15上，所述第二丝杆18端部传动连接有第二驱动电机19，所述第二驱动电机19固定安装在所述安装座15上。在本实施方式中，设置第二驱动电机19 传动第二丝杆18转动，利用丝杆原理，控制活动块17带动切割机7进行位置调节。

进一步地，所述安装板14上表面传动连接有电动缸20，且所述电动缸 20固定安装在所述顶板6底面，所述安装板14上端通过若干根第一活动杆 21与所述顶板6内部滑动连接，所述第一活动杆21外壁均套设有第一压缩弹簧22，所述第一压缩弹簧22均位于所述顶板6上方。在本实施方式中，通过电动缸20控制其活塞柱的伸缩，使安装板14带动切割机7实现高度调节。

进一步地，所述挡板9下端均通过固定块23转动安装有若干根辊筒24。在本实施方式中，物料边缘与辊筒24外壁滚动接触，减小物料边缘与挡板9 内侧壁之间的摩擦力，便于物料的输送。

进一步地，所述挡板9下端均固定设有若干块连接板25，且所述连接板 25均位于所述辊筒24上方，所述连接板25上均滑动安装有第二活动杆26，所述第二活动杆26下端均设有压紧轮27，所述第二活动杆26下端均设有限位块28，所述第二活动杆26外壁均套设有第二压缩弹簧29，所述第二压缩弹簧29均位于所述连接板25下方。在本实施方式中，物料在传送带4上输送时，第二活动杆26在第二压缩弹簧29作用下向下移动，使压紧轮27压紧物料，避免物料翘起。

进一步地，所述挡板9左端均设为倾斜状。在本实施方式中，挡板9左端倾斜设置，避免挡板9左端挡住物料。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：

(1)物料切割：将物料置于传送带4上，物料边缘与辊筒24外壁滚动接触，减小物料边缘与挡板9内侧壁之间的摩擦力，便于物料的输送，且第二活动杆26在第二压缩弹簧29作用下向下移动，使压紧轮27压紧物料，避免物料翘起，使物料进行输送，打开切割机7开关，使切割机7对物料进行切割；且可通过电动缸20控制其活塞柱的伸缩，使安装板14带动切割机7 实现高度调节，可第二驱动电机19传动第二丝杆18转动，利用丝杆原理，控制活动块17带动切割机7进行位置调节。

(2)挡板间距调节：打开第一驱动电机13开关，第一驱动电机13通过驱动蜗杆12、传动蜗轮11传动第一丝杆10转动，利用丝杆原理，使两块挡板9相对移动，使两块挡板9之间间距进行调节，实现对不同尺寸的物料进行限位，避免物料在传送带4上发生偏位，保证较好的切割效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种激光切割机的传送装置，其特征在于：包括机座(1)与对称设在所述机座(1)底面的若干根支撑杆(2)，所述机座(1)上部转动安装有若干根传送辊(3)，且所述传送辊(3)上设有传送带(4)，所述机座(1)前后端均固定设有固定板(5)，所述固定板(5)上端固定设有顶板(6)，且所述顶板(6)下方安装有切割机(7)，所述固定板(5)上部固定设有若干根第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)前后端均滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)右端均螺纹连接有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)为双向丝杆，所述第一丝杆(10)两端均转动安装在所述固定板(5)上，所述第一丝杆(10)端部设有传动蜗轮(11)，所述传动蜗轮(11)上啮合连接有驱动蜗杆(12)，所述驱动蜗杆(12)端部传动连接有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)固定安装在所述固定板(5)外壁上；

所述顶板(6)下方设有安装板(14)，所述安装板(14)底面通过安装座(15)固定安装有第二限位杆(16)，所述第二限位杆(16)上滑动安装有活动块(17)，所述活动块(17)下端与所述切割机(7)上端连接，所述活动块(17)内部螺纹连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)转动安装在所述安装座(15)上，所述第二丝杆(18)端部传动连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)固定安装在所述安装座(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的传送装置，其特征在于：所述安装板(14)上表面传动连接有电动缸(20)，且所述电动缸(20)固定安装在所述顶板(6)底面，所述安装板(14)上端通过若干根第一活动杆(21)与所述顶板(6)内部滑动连接，所述第一活动杆(21)外壁均套设有第一压缩弹簧(22)，所述第一压缩弹簧(22)均位于所述顶板(6)上方。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的传送装置，其特征在于：所述挡板(9)下端均通过固定块(23)转动安装有若干根辊筒(24)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的传送装置，其特征在于：所述挡板(9)下端均固定设有若干块连接板(25)，且所述连接板(25)均位于所述辊筒(24)上方，所述连接板(25)上均滑动安装有第二活动杆(26)，所述第二活动杆(26)下端均设有压紧轮(27)，所述第二活动杆(26)下端均设有限位块(28)，所述第二活动杆(26)外壁均套设有第二压缩弹簧(29)，所述第二压缩弹簧(29)均位于所述连接板(25)下方。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的传送装置，其特征在于：所述挡板(9)左端均设为倾斜状。

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