CN217913387U - 一种刨槽与激光切割复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨槽与激光切割复合机，包括：机架、刨槽装置、激光切割装置和压板装置，刨槽装置和激光切割装置在X轴方向上可移动地安装在机架上，压板装置设置在机架中部；压板装置包括若干压料块和压板纵梁，压板纵梁沿X轴方向固定设置在机架中部，若干压料块沿X轴布设在压板纵梁上；刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上错开设置，刨槽装置刨削刀片竖向投影位于压板纵梁上，激光切割装置激光头竖向投影位于压板纵梁外侧。通过简化/省略单独的工作台面板，将压板纵梁作为刨槽时的工作台面板，一方面使得激光切割的避空位置范围更大更灵活，另一方面节省了复合机的成本。

Description

一种刨槽与激光切割复合机

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种刨槽与激光切割复合机，用于金属板材的开槽以及切割。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。申请人之前申请的专利中公开了刨槽和激光切割集成在同一台设备上的技术方案，即在对金属板材进行刨槽后无需转移到另外的设备上进行切割，这虽然解决了在同一台设备上进行刨槽和切割的问题，但正如申请人在这些专利文件中所提及的针对激光切割需要在工作平台上专门开设避空结构。避空结构的开设给工作平台的整体性带来了破坏作用，同时提高了设备的成本，由于金属板材的刨槽和切割作业过程，其中的刨槽作业对金属板材具有大的冲击力，激光切割作业对金属板材没有冲击力，因此，避空结构前方的工作台面板实践中可以省略。

实用新型内容

本实用新型提供一种刨槽与激光切割复合机，该复合机通过省去前端的工作台面板，将压板纵梁作为刨槽时的工作台面板，一方面使得激光切割的避空位置范围更大更灵活，另一方面节省了复合机的成本。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种刨槽与激光切割复合机，包括：机架、刨槽装置、激光切割装置和压板装置，所述刨槽装置和所述激光切割装置在X轴方向上可移动地安装在所述机架上，所述压板装置设置在所述机架中部；所述压板装置包括若干压料块和压板纵梁，所述压板纵梁沿X轴方向固定设置在所述机架中部，若干所述压料块沿X轴布设在所述压板纵梁上；所述刨槽装置与所述激光切割装置在Y轴方向上错开设置，所述刨槽装置刨削刀片竖向投影位于所述压板纵梁上，所述激光切割装置激光头竖向投影位于所述压板纵梁外侧。

其中，本实用新型的刨槽与激光切割复合机是一台对金属板材进行开槽和切割加工的设备，根据需要可以在金属板材如铝合金板、钛合金板、铁板、钢板等表面刨削出V型槽、U型槽、圆弧型槽等等，在完成刨槽工序之后将金属板材切割成窄宽度的条形金属板材。刨槽装置刨削刀片竖向投影位于压板纵梁上，也就是说该刨槽装置对被加工金属板材进行刨槽作业时，刨削刀片刨削线或者说刨削刀片的刀锋划过线位于压板纵梁上，或者说刨削刀片在X轴方向上运行线位于压板纵梁上，即压板纵梁既是夹住压紧被加工金属板材的支撑梁也是刨槽装置刨槽时的支撑台板。激光切割装置激光头竖向投影位于压板纵梁外侧，也就是说激光切割装置对被加工金属板材进行切割作业时，激光射出线位于压板纵梁外侧，即激光不正射在压板纵梁上，实现了激光切割时事实上的避空设置。刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上错开设置，即刨槽装置的刨削刀片划过线与激光切割线在Y轴方向上不重合，两者相互平行且相距一定的距离，这是因为刨槽装置对被加工金属板材进行刨槽作业时，对被加工金属板材具有很大的冲击力，则被加工金属板材需要有坚固稳定的台面支撑，否则被加工金属板材会发生下凹变形，这时压板纵梁起到支撑被加工金属板材以及抵挡刨槽装置冲击力的作用；而激光切割装置对被加工金属板材进行切割作业时，会将被加工金属板材击穿，这时对应被加工金属板材激光切割线的背面必须要避空/架空，以避免激光透过被加工金属板材后划伤支撑台面(即压板纵梁)，因此，刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上必须错开设置，且激光切割装置的激光喷口必须正对压板纵梁外侧。

本实用新型的刨槽与激光切割复合机简化/省略了单独的工作台面板，刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上错开设置，即是刨槽装置在Y轴方向上靠近机架设置，激光切割装置在Y轴方向上相对远离机架设置，且刨槽装置与激光切割装置在Y轴方向上错开的距离可以在0.1mm-300mm范围内自由调节或者逐级调节。

进一步地，该复合机还包括：X轴运行机构，所述X轴运行机构包括X轴运行固定座、X轴运行驱动电机、X轴运行传动齿轮和X轴运行齿条，所述X轴运行齿条沿X轴方向固定设置在所述机架上，所述X轴运行驱动电机和所述X轴运行传动齿轮设置在所述X轴运行固定座，所述X轴运行固定座设置在所述机架上；所述X轴运行传动齿轮与所述X轴运行齿条相互啮合，所述X轴运行驱动电机输出端与所述X轴运行传动齿轮驱动相连接，所述X轴运行驱动电机通过所述X轴运行传动齿轮与所述X轴运行齿条相互啮合而驱动所述X轴运行固定座在所述机架上沿X轴往返运行。进一步地，在机架和X轴运行固定座背板之间设置有两组或者三组运行轨道/运行导槽，这样X轴运行固定座通过运行轨道/运行导槽安装在机架上，且可以在X轴运行驱动电机等构件的配合下驱动X轴运行固定座以及安装在其上的构件沿运行轨道/运行导槽在X轴方向上往复运动。

进一步地，该复合机还包括：W轴运行机构和C轴运行机构，所述刨槽装置通过所述W轴运行机构可上下移动地设置在所述X轴运行固定座上，所述激光切割装置通过所述C轴运行机构可上下移动地设置在所述X轴运行固定座上。这样，在进行刨槽作业时W轴运行机构驱动刨槽装置向下移动达到刨削位置，再在X轴运行机构驱动下对金属板材进行刨削开槽；在进行激光切割作业时C轴运行机构驱动激光切割装置向下移动达到激光头抵近金属板材位置，再在X轴运行机构驱动下对金属板材进行激光切割。

进一步地，至少一个所述刨槽装置和一个所述激光切割装置并列设置在所述X轴运行固定座上；当具有两个或者两个以上所述刨槽装置时，所述激光切割装置位于两个或者两个以上所述刨槽装置的一侧，或者所述激光切割装置位于两个或者两个以上所述刨槽装置的中间。

进一步地，该复合机还包括：去膜装置，所述去膜装置在X轴方向可移动地安装在所述压板纵梁下方的所述机架上；所述去膜装置包括去膜头、去膜头座和去膜头驱动机构，所述去膜头设置在所述去膜头座上，所述去膜头座通过所述去膜头驱动机构驱动可在X轴方向往复运行；所述去膜头与所述激光切割装置的激光头相互正对设置。该复合机设置去膜装置，是因为金属板材通常在出厂时在表面进行了覆膜保护，当使用激光切割时，激光头正对表面的覆膜会迅速被激光所熔融而挥散或者汽化，不会在激光切割造成影响，但是金属板材背面的覆膜会对激光切割造成影响，背面的覆膜会被激光熔融粘附在切割缝边缘形成熔融黑渣和生成毛刺，因此去膜装置在激光切割之前将激光切割缝背面的覆膜切掉或者熔掉，这样激光切割时背面没再有覆膜使得没有熔融的粘附物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

进一步地，该复合机还包括：送料装置或/和板材支撑装置，所述送料装置设置在所述机架后方，所述板材支撑装置设置在所述机架前后，所述送料装置和所述板材支撑装置的高度与所述压板纵梁高度相一致。

本实用新型提供的刨槽与激光切割复合机的有益效果是：

通过简化/省略单独的工作台面板，将压板纵梁作为刨槽时的工作台面板，一方面使得激光切割的避空位置范围更大更灵活，另一方面节省了复合机的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型刨槽与激光切割复合机的立体结构示意图；

图2是图1中刨槽装置、激光切割装置以及压板装置处的放大示意图，图中，标注53所表示的X轴运行传动齿轮仅表示所指示的方位，该X轴运行传动齿轮在图中由于被遮挡没有具体显示出来；

图3是图1中去膜装置处的放大示意图；

图4是本实用新型刨槽与激光切割复合机左视图；

图5是图4中刨槽装置、激光切割装置以及压板装置处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1至图5，本实施例的一种刨槽与激光切割复合机，包括：机架1、刨槽装置2、激光切割装置3和压板装置4，刨槽装置2和激光切割装置3在X轴方向上可移动地安装在机架1上，压板装置4设置在机架1中部；压板装置4包括若干压料块41和压板纵梁42，压板纵梁42沿X轴方向固定设置在机架1中部，若干压料块41沿X轴布设在压板纵梁42上；刨槽装置2与激光切割装置3在Y轴方向上错开设置，刨槽装置2刨削刀片21竖向投影位于压板纵梁42上，激光切割装置3激光头31竖向投影位于压板纵梁42外侧。其中，压板纵梁42充当了刨槽装置2刨削作业时的冲抵台板，省略了单独的工作台面板；刨槽装置2与激光切割装置3在Y轴方向上错开的距离可在0.1mm-300mm范围内自由调节或者逐级调节。这样，刨槽装置2正对着压板纵梁42进行刨槽作业，压板纵梁42承受着刨刀的冲击力，压板纵梁42外侧的空位充当激光切割装置3进行作业时的避空槽。

优选地，该复合机还包括：X轴运行机构5，X轴运行机构5包括X轴运行固定座51、X轴运行驱动电机52、X轴运行传动齿轮53和X轴运行齿条54，X轴运行齿条54沿X轴方向固定设置在机架1上，X轴运行驱动电机52和X轴运行传动齿轮53设置在X轴运行固定座51，X轴运行固定座51设置在机架1上；X轴运行传动齿轮53与X轴运行齿条54相互啮合，X轴运行驱动电机52输出端与X轴运行传动齿轮53驱动相连接，X轴运行驱动电机52通过X轴运行传动齿轮53与X轴运行齿条54相互啮合而驱动X轴运行固定座51在机架1上沿X轴往返运行。进一步优选地，在X轴运行固定座51背面位于X轴运行传动齿轮53一侧处设置有润滑装置，该润滑装置给X轴运行传动齿轮53和X轴运行齿条54提供润滑油/润滑剂，以利于X轴运行机构5在运行时所受摩擦力减少。

优选地，该复合机还包括：W轴运行机构6和C轴运行机构7，刨槽装置2通过W轴运行机构6可上下移动地设置在X轴运行固定座51上，激光切割装置3通过C轴运行机构7可上下移动地设置在X轴运行固定座51上。

优选地，至少一个刨槽装置2和一个激光切割装置3并列设置在X轴运行固定座51上；当具有两个或者两个以上刨槽装置2时，激光切割装置3位于两个或者两个以上刨槽装置2的一侧，或者激光切割装置3位于两个或者两个以上刨槽装置2的中间。

优选地，该复合机还包括：去膜装置8，去膜装置8在X轴方向可移动地安装在压板纵梁42下方的机架1上；去膜装置8包括去膜头81、去膜头座82和去膜头驱动机构83，去膜头81设置在去膜头座82上，去膜头座82通过去膜头驱动机构83驱动可在X轴方向往复运行；去膜头81与激光切割装置3的激光头相互正对设置。作为替代的实施方式，去膜装置8也可以单独地安装在机架1的前下方，只要符合去膜头81与激光切割装置3的激光头相互正对设置即可。

优选地，该复合机还包括：送料装置9或/和板材支撑装置10，送料装置9设置在机架1后方，板材支撑装置10设置在机架1前后，送料装置9和板材支撑装置10的高度与压板纵梁42高度相一致。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刨槽与激光切割复合机，其特征在于，包括：机架(1)、刨槽装置(2)、激光切割装置(3)和压板装置(4)，所述刨槽装置(2)和所述激光切割装置(3)在X轴方向上可移动地安装在所述机架(1)上，所述压板装置(4)设置在所述机架(1)中部；

所述压板装置(4)包括若干压料块(41)和压板纵梁(42)，所述压板纵梁(42)沿X轴方向固定设置在所述机架(1)中部，若干所述压料块(41)沿X轴布设在所述压板纵梁(42)上；

所述刨槽装置(2)与所述激光切割装置(3)在Y轴方向上错开设置，所述刨槽装置(2)刨削刀片竖向投影位于所述压板纵梁(42)上，所述激光切割装置(3)激光头竖向投影位于所述压板纵梁(42)外侧。

2.根据权利要求1所述的刨槽与激光切割复合机，其特征在于，还包括：X轴运行机构(5)，所述X轴运行机构(5)包括X轴运行固定座(51)、X轴运行驱动电机(52)、X轴运行传动齿轮(53)和X轴运行齿条(54)，所述X轴运行齿条(54)沿X轴方向固定设置在所述机架(1)上，所述X轴运行驱动电机(52)和所述X轴运行传动齿轮(53)设置在所述X轴运行固定座(51)，所述X轴运行固定座(51)设置在所述机架(1)上；

所述X轴运行传动齿轮(53)与所述X轴运行齿条(54)相互啮合，所述X轴运行驱动电机(52)输出端与所述X轴运行传动齿轮(53)驱动相连接，所述X轴运行驱动电机(52)通过所述X轴运行传动齿轮(53)与所述X轴运行齿条(54)相互啮合而驱动所述X轴运行固定座(51)在所述机架(1)上沿X轴往返运行。

3.根据权利要求2所述的刨槽与激光切割复合机，其特征在于，还包括：W轴运行机构(6)和C轴运行机构(7)，所述刨槽装置(2)通过所述W轴运行机构(6)可上下移动地设置在所述X轴运行固定座(51)上，所述激光切割装置(3)通过所述C轴运行机构(7)可上下移动地设置在所述X轴运行固定座(51)上。

4.根据权利要求3所述的刨槽与激光切割复合机，其特征在于，至少一个所述刨槽装置(2)和一个所述激光切割装置(3)并列设置在所述X轴运行固定座(51)上；当具有两个或者两个以上所述刨槽装置(2)时，所述激光切割装置(3)位于两个或者两个以上所述刨槽装置(2)的一侧，或者所述激光切割装置(3)位于两个或者两个以上所述刨槽装置(2)的中间。

5.根据权利要求3所述的刨槽与激光切割复合机，其特征在于，还包括：去膜装置(8)，所述去膜装置(8)在X轴方向可移动地安装在所述压板纵梁(42)下方的所述机架(1)上；

所述去膜装置(8)包括去膜头(81)、去膜头座(82)和去膜头驱动机构(83)，所述去膜头(81)设置在所述去膜头座(82)上，所述去膜头座(82)通过所述去膜头驱动机构(83)驱动可在X轴方向往复运行；

所述去膜头(81)与所述激光切割装置(3)的激光头相互正对设置。

6.根据权利要求3所述的刨槽与激光切割复合机，其特征在于，还包括：送料装置(9)或/和板材支撑装置(10)，所述送料装置(9)设置在所述机架(1)后方，所述板材支撑装置(10)设置在所述机架(1)前后，所述送料装置(9)和所述板材支撑装置(10)的高度与所述压板纵梁(42)高度相一致。

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