CN218225070U - 一种金属板材刨槽与激光切割复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材刨槽与激光切割复合机，包括：机架、刨槽装置、激光切割装置和工作台面板，所述工作台面板架设在所述机架中部，所述刨槽装置可沿X轴移动地安装在所述工作台面板上方的所述机架上，所述激光切割装置可沿X轴移动地且倾斜安装在所述工作台面板上方或者下方的所述机架上，所述工作台面板上开设有与所述激光切割装置相适应的激光切割用缝隙；所述激光切割装置倾斜安装在所述工作台面板上方或者下方的所述机架上，使得所述激光切割装置的激光束呈倾斜角度射到被切割金属板材上。

Description

一种金属板材刨槽与激光切割复合机

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种金属板材刨槽与激光切割复合机。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

在金属板材生产加工行业，为保证金属板材的表面光洁度以及在金属板材二次加工时不会对金属板材表面造成损坏，金属板材通常在出厂时会对表面进行覆膜处理。而对于表面覆有保护膜的金属板材进行激光切割时，激光头正对的那一面的覆膜不会对切割产生影响，但是激光切割背面的覆膜会对激光切割产生很大的影响，熔融的塑料膜残渣会粘附在金属切割缝处致使板材切割边缘生成很多的毛刺，严重影响板材质量和美观。现有的做法通常有两种，一种是将金属板材背面的塑料膜在切割之前撕掉，这样金属板材在开槽和切割时不可避免地会有一些损坏，二种是在开槽之后切割之前先翻过来用激光进行一道熔融去膜，去膜后再翻过去进行切割，这样工序复杂、工作量大且安全隐患大。

目前，申请人此前申请的一些专利中，激光切割装置都是呈竖直方向设置的，如图1所示，实践证明竖直方向安装激光切割装置，即激光束竖直切割金属板材，切割缝隙较宽，激光切割损耗率比较大；另一方面，激光切割装置呈竖直安装在工作台面板下方的机架上时，安装位置及空间紧张。因此，发明一种能够减小激光切割缝宽度的方式，已成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材刨槽与激光切割复合机。将激光切割装置在前后方向上或者运行方向上呈倾斜设置，即激光束倾斜照射到金属板材上实施切割，这样激光切割缝宽度减小，减少了金属板材在切割时的损耗率。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种金属板材刨槽与激光切割复合机，包括：机架、刨槽装置、激光切割装置和工作台面板，所述工作台面板架设在所述机架中部，所述刨槽装置可沿X轴移动地安装在所述工作台面板上方的所述机架上，所述激光切割装置可沿X轴移动地且倾斜安装在所述工作台面板上方或者下方的所述机架上，所述工作台面板上开设有与所述激光切割装置相适应的激光切割用缝隙；所述激光切割装置倾斜安装在所述工作台面板上方或者下方的所述机架上，使得所述激光切割装置的激光束呈倾斜角度射到被切割金属板材上。其中，X轴方向是指刨槽装置刨槽时运行方向，也即激光切割装置在进行切割时的运行方向。该激光切割用缝隙一方面是供设置在工作台面板下方的激光切割头实施切割作业时激光束通过工作台面板射到被切割金属板材上，另一方面是充当激光切割时的避空结构，使得激光切割时产生的部分金属碎屑直接掉落到地面。该激光切割用缝隙可以是在整块工作台面板中间沿X轴方向开凿的一道预定宽度缝隙；或者，金属板材刨槽与激光切割机的工作台面板是由两块台面板相对地间距设置，该两块台面板之间的间距就形成激光切割用缝隙，且该激光切割用缝隙的宽度可以通过其中一块可移动台面板位置调整而调节，该激光切割用缝隙的宽度可在1-100mm范围根据需要进行调节。

进一步地，所述激光切割装置在X轴移动方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置；或者，所述激光切割装置在Y轴方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置。

进一步地，当所述激光切割装置安装在所述工作台面板下方的所述机架上时，所述激光切割装置包括激光头、激光切割装置驱动电机、激光切割装置传动导轨和激光切割装置X轴方向运行板，所述激光切割装置X轴方向运行板通过所述激光切割装置传动导轨安装在所述工作台面板下方的所述机架上，所述激光头与所述激光切割装置驱动电机固定设置在所述激光切割装置X轴方向运行板上，所述激光切割装置驱动电机驱动所述激光切割装置X轴方向运行板与所述激光切割装置传动导轨相配合地沿X轴移动。

进一步地，还包括吸烟除尘装置，所述吸烟除尘装置可沿X轴移动地安装在所述工作台面板上方的所述机架上，所述吸烟除尘装置位于所述激光头正上方且与所述激光头在X轴方向同步移动。激光从下往上对金属板材进行切割，会产生烟尘以及金属碎屑，如果金属碎屑以及烟尘上浮后落在金属板材的上表面，会被激光进一步熔化粘附在激光切割缝的边缘，造成黑渣和毛刺，吸烟除尘装置的设置以及与激光切割头同步移动，可以将激光切割时产生的烟尘和金属碎屑吸走，对激光切割缝的质量和整洁性大大提高。

进一步地，当所述激光切割装置安装在所述工作台面板上方的所述机架上时，所述激光切割装置和所述刨槽装置一起设置在X轴运行机构上，所述X轴运行机构可操控地沿X轴往复运行。

进一步地，所述刨槽装置与所述激光切割装置在Y轴方向错开设置，所述刨槽装置与所述激光切割装置在Y轴方向错开的距离为0.1mm-300mm，所述激光切割装置的激光头正对着所述激光切割用缝隙设置。其中，Y轴方向是在水平面上与X轴方向相垂直的方向。这样，使得刨槽装置正对着工作台面板的实处，工作台面板足以冲抵刨槽装置的冲击力；而激光切割装置从下往上正对着激光切割用缝隙，使得激光切割线避开工作台面板。

本实用新型提供的金属板材刨槽与激光切割复合机的有益效果是：

首先，通过将激光切割装置在前后方向上或者运行方向上呈倾斜设置，即激光束倾斜照射到金属板材上实施切割，这样激光切割缝宽度减小，减少了金属板材在切割时的损耗率。

其次，通过将现有的刨槽、切割在两台设备上完成的工序集成在一台设备上完成，即在刨槽之后在同一台设备上使用激光切割装置进行切割，在刨槽和切割两道工序之间无需转换设备，这样就节省了两道工序之间的转换设备时间，提高了金属板材刨槽和切割的效率；现有金属板材的刨槽与切割分两台设备完成至少需要8个工人操作，且在两道工序之间需要大范围转移场地，本实用新型的金属板材刨槽与激光切割机仅需1-2个工人即可完成这两道工序的操作，大幅度地降低了人工成本。

最后，当激光切割装置设置在工作台面板下方时，是因为金属板材通常在出厂时在表面进行了覆膜保护或者正面不覆膜背面覆膜保护，在刨槽加工之前正面的覆膜都会被撕掉，但背面的覆膜为保护背面损坏而在刨槽时会保留，如果激光从上往下切割背面的覆膜会对切割造成影响，激光切不透，覆膜会被激光熔融粘附在切割缝边缘形成毛刺，因此如果激光头是安装在机架上部则需要在刨槽之后将背面的覆膜切掉或者熔掉切割缝对应的部分，当激光切割头安装在工作台面板下方时，即激光从被加工金属板材的背面至上面进行切割，这样背面的覆膜就不会影响切割效果，因为覆膜会在激光切割金属板之前就熔融掉，不会在切割边缘生成毛刺和粘附覆膜熔化后的黑色粘结物，提高了被切割板材切割边缘的光亮整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的金属板材刨槽与激光切割复合机中激光切割装置的安装方式的示意图；

图2是本实用新型金属板材刨槽与激光切割复合机侧视结构示意图；

图3是图2中局部结构放大示意图；

图4是图2中激光切割装置结构以及安装方式的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1至图4，本实施例的一种金属板材刨槽与激光切割复合机，包括：机架1、刨槽装置2、激光切割装置3和工作台面板4，工作台面板4架设在机架1中部，刨槽装置2可沿X轴移动地安装在工作台面板4上方的机架1上，激光切割装置3可沿X轴移动地且倾斜安装在工作台面板4上方或者下方的机架1上，工作台面板4上开设有与激光切割装置3相适应的激光切割用缝隙41；激光切割装置3倾斜安装在工作台面板4上方或者下方的机架1上，使得激光切割装置3的激光束呈倾斜角度射到被切割金属板材上。

具体地，激光切割装置3在X轴移动方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置；或者，激光切割装置3在Y轴方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置。激光切割装置3的倾斜角度与竖向方向夹角优选为25°-35°，特别优选为30°。

优选地，当激光切割装置3安装在工作台面板4下方的机架1上时，激光切割装置3包括激光头31、激光切割装置驱动电机32、激光切割装置传动导轨33和激光切割装置X轴方向运行板34，激光切割装置X轴方向运行板34通过激光切割装置传动导轨33安装在工作台面板4下方的机架1上，激光头31与激光切割装置驱动电机32固定设置在激光切割装置X轴方向运行板34上，激光切割装置驱动电机32驱动激光切割装置X轴方向运行板34与激光切割装置传动导轨33相配合地沿X轴移动。

优选地，该金属板材刨槽与激光切割复合机还包括吸烟除尘装置5，吸烟除尘装置5可沿X轴移动地安装在工作台面板4上方的机架1上，吸烟除尘装置5位于激光头31正上方且与激光头31在X轴方向同步移动。

优选地，当激光切割装置3安装在工作台面板4上方的机架1上时，激光切割装置3和刨槽装置2一起设置在X轴运行机构6上，X轴运行机构6可操控地沿X轴往复运行。

优选地，刨槽装置2与激光切割装置3在Y轴方向错开设置，刨槽装置2与激光切割装置3在Y轴方向错开的距离为0.1mm-300mm，激光切割装置3的激光头正对着激光切割用缝隙41设置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，包括：机架(1)、刨槽装置(2)、激光切割装置(3)和工作台面板(4)，所述工作台面板(4)架设在所述机架(1)中部，所述刨槽装置(2)可沿X轴移动地安装在所述工作台面板(4)上方的所述机架(1)上，所述激光切割装置(3)可沿X轴移动地且倾斜安装在所述工作台面板(4)上方或者下方的所述机架(1)上，所述工作台面板(4)上开设有与所述激光切割装置(3)相适应的激光切割用缝隙(41)；

所述激光切割装置(3)倾斜安装在所述工作台面板(4)上方或者下方的所述机架(1)上，使得所述激光切割装置(3)的激光束呈倾斜角度射到被切割金属板材上。

2.根据权利要求1所述的金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，所述激光切割装置(3)在X轴移动方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置；或者，所述激光切割装置(3)在Y轴方向上与竖向呈20°-50°倾斜设置。

3.根据权利要求1或者2所述的金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，当所述激光切割装置(3)安装在所述工作台面板(4)下方的所述机架(1)上时，所述激光切割装置(3)包括激光头(31)、激光切割装置驱动电机(32)、激光切割装置传动导轨(33)和激光切割装置X轴方向运行板(34)，所述激光切割装置X轴方向运行板(34)通过所述激光切割装置传动导轨(33)安装在所述工作台面板(4)下方的所述机架(1)上，所述激光头(31)与所述激光切割装置驱动电机(32)固定设置在所述激光切割装置X轴方向运行板(34)上，所述激光切割装置驱动电机(32)驱动所述激光切割装置X轴方向运行板(34)与所述激光切割装置传动导轨(33)相配合地沿X轴移动。

4.根据权利要求3所述的金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，还包括吸烟除尘装置(5)，所述吸烟除尘装置(5)可沿X轴移动地安装在所述工作台面板(4)上方的所述机架(1)上，所述吸烟除尘装置(5)位于所述激光头(31)正上方且与所述激光头(31)在X轴方向同步移动。

5.根据权利要求1或者2所述的金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，当所述激光切割装置(3)安装在所述工作台面板(4)上方的所述机架(1)上时，所述激光切割装置(3)和所述刨槽装置(2)一起设置在X轴运行机构(6)上，所述X轴运行机构(6)可操控地沿X轴往复运行。

6.根据权利要求5所述的金属板材刨槽与激光切割复合机，其特征在于，所述刨槽装置(2)与所述激光切割装置(3)在Y轴方向错开设置，所述刨槽装置(2)与所述激光切割装置(3)在Y轴方向错开的距离为0.1mm-300mm，所述激光切割装置(3)的激光头正对着所述激光切割用缝隙(41)设置。

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