CN220993478U - 一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,包括:机架、刨槽装置、激光切割装置、X轴运行机构和前工作台,X轴运行机构安装在机架上,且X轴运行机构可操控地在机架上沿X轴往返运行,刨槽装置和激光切割装置安装在X轴运行机构上,前工作台设置在机架前方,前工作台上部设置有吸尘腔室,前工作台的吸尘腔室处内侧壁上开设有若干吸尘通孔,前工作台一端或者两端设置有吸尘器,吸尘器通过吸尘管道与吸尘腔室连通。一方面烟尘的及时吸走避免烟尘在操作台大量散发,从而改善了工人操作环境,保障了工人的身心健康,另一方面由于吸尘结构的负压将金属碎屑及时吸走,避免了金属碎屑粘附到金属板材切割边上,提高了金属板材切割的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材刨槽与切割设备技术领域,特别涉及一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机。
背景技术
在金属板材的刨槽和切割加工行业,目前通常采用的加工方式是:先将金属板材在一台刨槽机械上进行V型槽加工,刨槽工序完成后再将金属板材转移到另外的切割机械上进行直线切割或者圆形、方形切割等,或者先进行切割工序再进行刨槽工序;这两者的缺陷均在于:1、需要多台设备,提高了刨槽、切割的成本,同时设备间的转换也增加了工序的时间,使得刨槽与切割的加工效率很低;2、上料定位、刨槽、转换剪切,需要多名操作工人,人工成本非常大,且在转移过程中存在较大的安全隐患。
另外,目前还出现了在同一台设备上可以实施刨槽和切割两道工序的现有技术,如中国实用新型专利ZL202021399280.5、“一种板材刨槽与切割复合加工机构”,公开了在同一台设备上集成刨槽机构和切割机构,即板材的刨槽和切割两道工序可以在同一台设备上完成,但是该现有专利文献没有解决激光切割时产生的烟尘问题,激光切割金属板材产生的大量碎屑、烟尘如没有及时收集和科学处理,会对操作工人的工作环境造成极大的影响,进而对工人的身体健康造成损害;再者,金属碎屑、烟尘不及时吸走会粘附在金属板材切割边上,影响切割质量。
有鉴于上述问题,本领域技术人员亟需要发明一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,该刨槽切割复合机将刨槽装置和激光切割装置集成在同一台设备上,即将现有的刨槽、切割两道工序需要分别在两台设备完成到可以在同一台设备上完成该两道工序,在刨槽和切割两道工序之间无需转换设备;同时,该复合机在前工作台内部设置了吸尘结构,该吸尘结构与激光切割头相适配,使得激光切割产生的金属碎屑和烟尘被及时吸走收集,一方面烟尘的及时吸走避免烟尘在操作台大量散发,从而改善了工人操作环境,保障了工人的身心健康,另一方面由于吸尘结构的负压将金属碎屑及时吸走,避免了金属碎屑粘附到金属板材切割边上,提高了金属板材切割的质量。为了解决上述问题,本实用新型提供的技术方案如下:
本实用新型的一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,包括:机架、刨槽装置、激光切割装置、X轴运行机构和前工作台,所述X轴运行机构安装在所述机架上,且所述X轴运行机构可操控地在所述机架上沿X轴往返运行,所述刨槽装置和所述激光切割装置安装在所述X轴运行机构上,所述前工作台设置在所述机架前方,所述前工作台上部设置有吸尘腔室,所述前工作台的所述吸尘腔室处内侧壁上开设有若干吸尘通孔,所述前工作台一端或者两端设置有吸尘器,所述吸尘器通过吸尘管道与所述吸尘腔室连通。其中,刨槽装置与激光切割装置在横向上错开设置,具体地,刨槽装置的刨槽刀片与激光切割装置的激光喷嘴在横向上错开设置,“横向”是指在水平上与X轴方向垂直的方向,也是指被加工金属板材从机架后方推送到机架上的推送方向。
本实用新型请求保护的具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,与现有技术的金属板材刨槽机或切割机或刨槽切割机相比:第一,通过在该复合机的前工作台内部设置了吸尘结构以及位于前工作台两端的吸尘器,该吸尘结构与激光切割头相适配,即前工作台内侧壁上的若干吸尘通孔靠近激光切割头,吸尘通孔位于激光切割头的下前方,使得激光切割产生的金属碎屑和烟尘通过这些吸尘通孔被及时吸走收集,这样,避免了烟尘从切割缝处向四周大量散发,从而改善了工人操作环境,保障了工人的身心健康;第二,激光切割金属板材会产生金属碎屑,稍大颗粒的金属碎屑会从激光切割槽或者激光切割缝处直接掉落到地面,小颗粒的金属碎屑、金属粉尘在激光划过的负压作用下会向上飞扬,吸尘器的大负压将金属碎屑从吸尘通孔处及时吸走,避免了金属碎屑粘附到金属板材切割边上被激光余温再次熔融而在切割边上生成斑点,从而提高了金属板材切割的质量。
进一步地,所述吸尘腔室内设架设有多条横肋,每一条所述横肋上开设有至少一个所述吸尘通孔。其中,横肋用于支撑前工作台的台面板,使台面板在支撑被加工金属板材时不下陷,横肋上的吸尘通孔用于将被横肋隔开的各吸尘腔室连通,提高吸尘效果。
进一步地,该复合机还包括:刨槽抵挡纵梁,所述刨槽抵挡纵梁沿X轴向固定设置在所述机架上,且所述刨槽抵挡纵梁位于所述刨槽装置正下方;所述前工作台与所述刨槽抵挡纵梁相间距设置,且所述前工作台上台面与所述刨槽抵挡纵梁上梁面齐平,所述前工作台与所述刨槽抵挡纵梁之间的间距形成与所述激光切割装置相适配的激光切割槽或者激光切割缝。其中,刨槽抵挡纵梁用于支撑被加工金属板材,在对金属板材刨槽加工时,该刨槽抵挡纵梁抵挡和承受住刨刀向下的强大冲击力,该刨槽抵挡纵梁沿X轴向固定设置即沿着刨槽的方向设置,刨槽时刨刀划过的直线大致位于该刨槽抵挡纵梁的中部,以保障刨槽时的稳定性。前工作台与刨槽抵挡纵梁相间距设置,即前工作台的内侧与刨槽抵挡纵梁有一定的间距,使得激光切割装置的激光头正对该间隙处,一是避免激光切割时损坏刨槽抵挡纵梁上表面,二是激光切割产生的金属碎屑、粉尘及时掉落和被吸走。
进一步地,所述前工作台内侧壁上的所述吸尘通孔连通所述激光切割槽或者激光切割缝与所述吸尘腔室。
进一步地,所述前工作台包括台面板,所述台面板与所述刨槽抵挡纵梁上梁面齐平;或者,所述台面板向所述机架延伸到所述刨槽装置下方,延伸至所述刨槽装置下方的所述台面板用于刨槽时被加工板材的抵挡支撑板,在所述台面板上沿X轴向开设与所述激光切割装置相适配的所述激光切割槽或者激光切割缝。
本实用新型提供的一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机的有益效果是:
一,通过在该复合机的前工作台内部设置了吸尘结构以及位于前工作台两端的吸尘器,该吸尘结构与激光切割头相适配,即前工作台内侧壁上的若干吸尘通孔靠近激光切割头,吸尘通孔位于激光切割头的下前方,使得激光切割产生的金属碎屑和烟尘通过这些吸尘通孔被及时吸走收集,这样,避免了烟尘从切割缝处向四周大量散发,从而改善了工人操作环境,保障了工人的身心健康。
二,激光切割金属板材会产生金属碎屑,稍大颗粒的金属碎屑会从激光切割槽或者激光切割缝处直接掉落到地面,小颗粒的金属碎屑、金属粉尘在激光划过的负压作用下会向上飞扬,吸尘器的大负压将金属碎屑从吸尘通孔处及时吸走,避免了金属碎屑粘附到金属板材切割边上被激光余温再次熔融而在切割边上生成斑点,从而提高了金属板材切割的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具有吸尘结构的刨槽与切割复合机的立体结构示意图,图中,为了看清楚内部结构,机架前部的外罩和前工作台前部的罩板、上部的台面板被省略;
图2是图1中一个局部位置的放大结构示意图;
图3是图1中另一个局部位置的放大结构示意图;
图4是本实用新型具有吸尘结构的刨槽与切割复合机的外观结构示意图,为了更清晰地展示复合机细微部分,图中省略了该复合机纵向上的一部分,标注56为吸尘器53与吸尘腔室51的连接孔,即吸尘管道接入孔;
图5是本实用新型具有吸尘结构的刨槽与切割复合机的侧向示意图,即左视图,图中,标注56为吸尘器53与吸尘腔室51的连接孔,即吸尘管道接入孔;
图6是本实用新型复合机中前工作台的沿横肋的断面结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参考图1至图6,本实施例的一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,包括:机架1、刨槽装置2、激光切割装置3、X轴运行机构4和前工作台5,X轴运行机构4安装在机架1上,且X轴运行机构4可操控地在机架1上沿X轴往返运行,刨槽装置2和激光切割装置3安装在X轴运行机构4上,前工作台5设置在机架1前方,前工作台5上部设置有吸尘腔室51,前工作台5的吸尘腔室51处内侧壁上开设有若干吸尘通孔52,前工作台5一端或者两端设置有吸尘器53,吸尘器53通过吸尘管道与吸尘腔室51连通。具体地,参见图1和图2,机架1为立式、长框架型机架,X轴运行机构4通过滑轨、滑槽安装在机架1的竖向立板上,再通过齿条、齿轮相啮合以及驱动电机的可操控驱动,使得X轴运行机构4可以在机架1的竖向立板上沿X轴方向往返运行;参见图1和图2,刨槽装置2和激光切割装置3安装在X轴运行机构4的安装背板上,且刨槽装置2与X轴运行机构4安装背板之间设置有可操控地驱动刨槽装置2上下移动的驱动运行机构,激光切割装置3与X轴运行机构4安装背板之间设置有可操控地驱动激光切割装置3上下移动的驱动运行机构,即刨槽作业时,降低刨槽装置2的高度,使刨槽装置2的刨槽刀片深入进被加工金属板材内实施刨槽,当激光切割作业时,提升刨槽装置2,降低激光切割装置3至预定高度,使激光头喷嘴接近被加工金属板材实施切割;参见图1、图2和图3,前工作台5设置在机架1前方,且前工作台5与机架1的立面之间具有一定的间距,该间距形成激光切割槽或者激光切割缝7,即激光切割装置3的激光喷嘴正对着该激光切割槽或者激光切割缝7设置,避免激光喷射到工作台面或者刨槽抵挡纵梁6上;参考图5,刨槽装置2与激光切割装置3在横向上错开设置,更具体地,刨槽装置2的刨槽刀片与激光切割装置3的激光头喷嘴中心在横向上错开设置,这样,刨槽装置2的刨槽刀片正对工作台面或者刨槽抵挡纵梁6上,激光切割装置3的激光头喷嘴正对工作台面上开设的激光切割槽或者刨槽抵挡纵梁6与前工作台5之间的激光切割缝7。
优选地,吸尘腔室51内设架设有多条横肋54,每一条横肋54上开设有至少一个吸尘通孔52。其中,横肋54用于支撑前工作台5上部的台面板55,避免台面板55下陷;横肋54上开设吸尘通孔52用于连通横肋54两侧的吸尘腔室51,促进吸烟除尘的顺畅。
优选地,该复合机还包括:刨槽抵挡纵梁6,刨槽抵挡纵梁6沿X轴向固定设置在机架1上,且刨槽抵挡纵梁6位于刨槽装置2正下方;前工作台5与刨槽抵挡纵梁6相间距设置,且前工作台5上台面与刨槽抵挡纵梁6上梁面齐平,前工作台5与刨槽抵挡纵梁6之间的间距形成与激光切割装置3相适配的激光切割槽或者激光切割缝7。参见图图2和图5,刨槽抵挡纵梁6沿X轴方向固定设置在机架1中部,即与刨槽是刨刀运行方向一致,刨槽抵挡纵梁6位于刨槽装置2正下方,具体地,刨槽装置2的刨槽刀片的刀锋正对着刨槽抵挡纵梁6长度方向的中部,刨槽抵挡纵梁6用于支撑被加工金属板材并且抵挡住刨槽刀片向下的强大冲击力,使得金属板材在刨槽时不向下凹陷。
优选地,前工作台5内侧壁上的吸尘通孔52连通激光切割槽或者激光切割缝7与吸尘腔室51。这些吸尘通孔52位于激光头运行线路的附近,通过吸尘器53产生的负压实时地将激光切割产生的烟尘、粉尘、金属碎屑等从吸尘通孔52处吸到吸尘腔室51。
优选地,前工作台5包括台面板55,台面板55与刨槽抵挡纵梁6上梁面齐平;或者,台面板55向机架1延伸到刨槽装置2下方,延伸至刨槽装置2下方的台面板55用于刨槽时被加工板材的抵挡支撑板,在台面板55上沿X轴向开设与激光切割装置3相适配的激光切割槽或者激光切割缝7。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,其特征在于,包括:机架(1)、刨槽装置(2)、激光切割装置(3)、X轴运行机构(4)和前工作台(5),所述X轴运行机构(4)安装在所述机架(1)上,且所述X轴运行机构(4)可操控地在所述机架(1)上沿X轴往返运行,所述刨槽装置(2)和所述激光切割装置(3)安装在所述X轴运行机构(4)上,所述前工作台(5)设置在所述机架(1)前方,所述前工作台(5)上部设置有吸尘腔室(51),所述前工作台(5)的所述吸尘腔室(51)处内侧壁上开设有若干吸尘通孔(52),所述前工作台(5)一端或者两端设置有吸尘器(53),所述吸尘器(53)通过吸尘管道与所述吸尘腔室(51)连通。
2.根据权利要求1所述的具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,其特征在于,所述吸尘腔室(51)内设架设有多条横肋(54),每一条所述横肋(54)上开设有至少一个所述吸尘通孔(52)。
3.根据权利要求2所述的具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,其特征在于,还包括:刨槽抵挡纵梁(6),所述刨槽抵挡纵梁(6)沿X轴向固定设置在所述机架(1)上,且所述刨槽抵挡纵梁(6)位于所述刨槽装置(2)正下方;所述前工作台(5)与所述刨槽抵挡纵梁(6)相间距设置,且所述前工作台(5)上台面与所述刨槽抵挡纵梁(6)上梁面齐平,所述前工作台(5)与所述刨槽抵挡纵梁(6)之间的间距形成与所述激光切割装置(3)相适配的激光切割槽或者激光切割缝(7)。
4.根据权利要求3所述的具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,其特征在于,所述前工作台(5)内侧壁上的所述吸尘通孔(52)连通所述激光切割槽或者激光切割缝(7)与所述吸尘腔室(51)。
5.根据权利要求4所述的具有吸尘结构的刨槽与切割复合机,其特征在于,所述前工作台(5)包括台面板(55),所述台面板(55)与所述刨槽抵挡纵梁(6)上梁面齐平;或者,所述台面板(55)向所述机架(1)延伸到所述刨槽装置(2)下方,延伸至所述刨槽装置(2)下方的所述台面板(55)用于刨槽时被加工板材的抵挡支撑板,在所述台面板(55)上沿X轴向开设与所述激光切割装置(3)相适配的所述激光切割槽或者激光切割缝(7)。
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