CN217494883U - 一种避雷器生产用硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避雷器生产用硫化机，其包括机体、下模座、第一伸缩驱动件、硫化机构和裁切机构，所述下模座滑动设置在所述机体上、并用于放置避雷器本体；所述第一伸缩驱动件的输出端与所述下模座连接，并可驱动所述下模座到达第一位置和第二位置；所述硫化机构包括硫化上模座及第二伸缩驱动件，当所述下模座到达第一位置时，所述第二伸缩驱动件驱动所述硫化上模座移动，以使所述硫化上模座与所述下模座贴合；所述裁切机构包括裁切上模座及第三伸缩驱动件。本实用新型的有益效果是：避雷器橡胶封装硫化完成后其周围多余的废胶进行自动裁切，不再需要人手动对其进行裁切，省时省力。

Description

一种避雷器生产用硫化机

技术领域

本实用新型涉及避雷器生产设备技术领域，尤其涉及一种避雷器生产用硫化机。

背景技术

氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断的作用，现有的氧化锌避雷器生产过程中需要通过硫化机对避雷器外部的橡胶套进行加热加压和硫化。

申请号202023026165.6的中国实用新型专利公开了一种氧化锌避雷器生产用硫化机，包括硫化机，硫化机的前侧下端固定设有两个对称设置的固定板，两个固定板均通过第一转动轴承转动连接有横杆，横杆的杆壁右端穿过右侧固定板并延伸至外部，横杆的杆壁固定套接有竖板，竖板的底部固定设有两个对称设置的电动推杆，两个电动推杆的活塞杆底部共同固定设有支撑板，支撑板的前侧下端固定设有U形板，U形板的内部设有夹持机构，硫化机的前侧下端且位于横杆的右端两侧均固定设有连板，两个连板之间设有传动机构。

上述硫化机在对避雷器外部封装橡胶进行硫化完成后，避雷器橡胶封装的周围会有很多多余的废胶，需要人手动对其进行裁切，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种避雷器生产用硫化机，解决现有技术中硫化机在对避雷器外部封装橡胶进行硫化完成后，避雷器橡胶封装的周围会有很多多余的废胶，需要人手动对其进行裁切，导致生产效率较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种避雷器生产用硫化机,包括：

机体；

下模座，所述下模座滑动设置在所述机体上、并用于放置避雷器本体；

第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述下模座连接，并可驱动所述下模座到达第一位置和第二位置；

硫化机构，所述硫化机构包括硫化上模座及第二伸缩驱动件，当所述下模座到达第一位置时，所述第二伸缩驱动件驱动所述硫化上模座移动，以使所述硫化上模座与所述下模座贴合；

裁切机构，所述裁切机构包括裁切上模座及第三伸缩驱动件，当所述下模座到达第二位置时，所述第三伸缩驱动件驱动所述裁切上模座移动，以使所述裁切上模座与所述避雷器本体的边缘抵接。

进一步的，所述机体包括底板、若干个支撑杆和顶板，若干个所述支撑杆固定安装在所述底板上，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶部，所述下模座滑动设置在所述底板上，所述第一伸缩驱动件固定安装在所述底板上。

进一步的，所述底板上开设有两个第一滑槽，所述下模座底部通过第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内。

进一步的，所述下模座上滑动设置有与所述避雷器本体适配的硫化槽。

进一步的，所述下模座上开设有与所述硫化槽适配的放置槽，且在所述放置槽两端分别开设有两个凹槽，所述硫化槽设置于所述放置槽内，并与所述放置槽的槽壁滑动连接，所述避雷器本体放置于所述硫化槽内，且其两端分别放置于所述凹槽内。

进一步的，所述放置槽的槽壁上开设有若干个第二滑槽，所述硫化槽通过第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

进一步的，所述下模座上并排设置有若干个弹簧，所述弹簧设置于所述放置槽内，且所述弹簧底部与所述放置槽底部固接，所述弹簧顶部与所述硫化槽底部固接。

进一步的，所述裁切上模座的下方形成有与所述避雷器本体适配的裁切刀，所述下模座位于所述第二位置时，所述裁切刀与所述硫化槽一一对应。

进一步的，所述第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均固定安装于所述顶板上。

进一步的，所述硫化上模座和裁切上模座均滑动套设于所述支撑杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将待硫化的避雷器本体放置于下模座上，并通过操控第一伸缩驱动件将下模座移动至第一位置，再通过操控第二伸缩驱动件，从而使第二伸缩驱动件带动硫化上模座下移，对避雷器本体进行硫化，当避雷器本体硫化完成后，操控第二伸缩驱动件带动硫化上模座上移，并继续操控第一伸缩驱动件，从而带动下模座移动至第二位置，再通过操控第三伸缩驱动件，使得第三伸缩驱动件带动裁切上模座下移，并通过裁切刀对避雷器本体周围多余的废胶进行裁切，裁切完成后，操控第三伸缩驱动件将裁切上模座上移，拿出已经裁切完成的避雷器本体，并将被裁切掉的废胶进行回收即可，从而避雷器橡胶封装硫化完成后其周围多余的废胶进行自动裁切，不再需要人手动对其进行裁切，既省时省力，又提高了裁切精度和效率，还节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种避雷器生产用硫化机的立体结构示意图；

图2是图1中的避雷器生产用硫化机在第一位置时的结构示意图；

图3是图1中的避雷器生产用硫化机在第二位置时的结构示意图；

图4是图1中的下模座的立体结构示意图；

图5是图4中的下模座的剖视图；

图6是图4中的下模座内部放置槽的立体结构示意图；

图7是图4中的硫化槽的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种避雷器生产用硫化机，其结构如图1-图3所示,包括机体1、下模座2、第一伸缩驱动件3、硫化机构4和裁切机构5，所述下模座2滑动设置在所述机体1上、并用于放置避雷器本体6；所述第一伸缩驱动件3的输出端与所述下模座2连接，并可驱动所述下模座2到达第一位置和第二位置；所述硫化机构4包括硫化上模座41及第二伸缩驱动件42，当所述下模座2到达第一位置时，所述第二伸缩驱动件42驱动所述硫化上模座41移动，以使所述硫化上模座41与所述下模座2贴合；所述裁切机构5包括裁切上模座51及第三伸缩驱动件52，当所述下模座2到达第二位置时，所述第三伸缩驱动件52驱动所述裁切上模座51移动，以使所述裁切上模座51与所述避雷器本体6的边缘抵接。

将待硫化的所述避雷器本体6放置于所述下模座2上，并通过操控所述第一伸缩驱动件3将所述下模座2移动至所述第一位置，再通过操控所述第二伸缩驱动件42，从而使所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41下移，对所述避雷器本体6进行硫化，当所述避雷器本体6硫化完成后，操控所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41上移，并继续操控所述第一伸缩驱动件3，从而带动所述下模座2移动至所述第二位置，再通过操控所述第三伸缩驱动件52，使得所述第三伸缩驱动件52带动所述裁切上模座51下移，对所述避雷器本体6周围多余的废胶进行裁切，裁切完成后，操控所述第三伸缩驱动件52将所述裁切上模座51上移，拿出已经裁切完成的所述避雷器本体6，并将被裁切掉的废胶进行回收即可，从而避雷器橡胶封装硫化完成后其周围多余的废胶进行自动裁切，不再需要人手动对其进行裁切，既省时省力，又提高了裁切精度和效率，还节约了人工成本。

作为优选的实施例，请参考图1，所述机体1包括底板11、若干个支撑杆12和顶板13，若干个所述支撑杆12固定安装在所述底板11上，便于所述硫化上模座41和裁切上模座51滑动套设在所述支撑杆12上，从而保证了所述硫化上模座41和裁切上模座51滑动的更稳定，所述顶板13固定安装在所述支撑杆12的顶部，所述下模座2滑动设置在所述底板11上，所述第一伸缩驱动件3固定安装在所述底板11上。

作为优选的实施例，请参考图1，所述底板11上开设有两个第一滑槽111，所述下模座2底部通过第一滑块21滑动连接于所述第一滑槽111内，便于提高所述下模座2移动的稳定性。

作为优选的实施例，请参考图4-图5，所述下模座2上滑动设置有与所述避雷器本体6适配的硫化槽22，便于使得所述避雷器本体6放置于所述硫化槽22内，从而顺利完成对所述避雷器本体6的硫化和多余废胶的裁切。

作为优选的实施例，请参考图6，所述下模座2上开设有与所述硫化槽22适配的放置槽23，且在所述放置槽23两端分别开设有两个凹槽24，所述硫化槽22设置于所述放置槽23内，并与所述放置槽23的槽壁滑动连接，所述避雷器本体6放置于所述硫化槽22内，且其两端分别放置于所述凹槽24内，便于保证所述放置槽23可以在所述放置槽23内上下升降，同时设置所述凹槽24，当所述硫化槽22在下移过程中，所述避雷器本体6不会跟着所述硫化槽22下移，有利于对所述避雷器本体6上多余的废胶进行裁切。

作为优选的实施例，请参考图6-图7，所述放置槽23的槽壁上开设有若干个第二滑槽231，所述硫化槽22通过第二滑块221滑动连接于所述第二滑槽231内，便于保证所述硫化槽22上下升降的稳定性。

作为优选的实施例，请参考图5，所述下模座2上并排设置有若干个弹簧25，所述弹簧25设置于所述放置槽23内，且所述弹簧25底部与所述放置槽23底部固接，所述弹簧25顶部与所述硫化槽22底部固接，当所述弹簧25处于自然状态时，所述硫化槽22上未放置所述避雷器本体6，当所述避雷器本体6放置于所述硫化槽22上时，所述弹簧25处于第一压缩位置，此时，所述硫化槽22顶部和下模座2顶部齐平，便于对所述避雷器本体6进行硫化过程，当所述裁切上模座51下移并对所述避雷器本体6进行裁切时，所述裁切上模座51挤压所述硫化槽22从而推动所述弹簧25，并使所述弹簧25处于第二压缩位置，此时，所述硫化槽22顶部和下模座2顶部之间形成一个切割槽，便于保证所述裁切上模座51对所述避雷器本体6周围多余的废胶进行裁切。

作为优选的实施例，请参考图3，所述裁切上模座51的下方形成有与所述避雷器本体6适配的裁切刀511，所述下模座2位于所述第二位置时，所述裁切刀511与所述硫化槽22一一对应，有利于所述裁切刀511挤压所述硫化槽22，并使所述硫化槽22下移，从而使所述硫化槽22顶部和下模座2顶部之间形成一个切割槽。

作为优选的实施例，请参考图2-图3，所述第二伸缩驱动件42和第三伸缩驱动件52均固定安装于所述顶板13上，便于保证所述第二伸缩驱动件42和第三伸缩驱动件52分别驱动所述硫化上模座41和裁切上模座51上下运动。

作为优选的实施例，请参考图1，所述硫化上模座41和裁切上模座51均滑动套设于所述支撑杆12上。

作为优选的实施例，所述第一伸缩驱动件3为第一气缸，所述第二伸缩驱动件42为第二气缸，所述第三伸缩驱动件52为第三气缸。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

将待硫化的所述避雷器本体6放置于所述下模座2上，并通过操控所述第一伸缩驱动件3，使所述第一伸缩驱动件3带动所述下模座2沿着所述第一滑槽111移动至所述第一位置，再通过操控所述第二伸缩驱动件42，从而使所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41下移，对所述避雷器本体6进行硫化，当所述避雷器本体6硫化完成后，操控所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41上移，并继续操控所述第一伸缩驱动件3，从而带动所述下模座2沿着所述第一滑槽111移动至所述第二位置，再通过操控所述第三伸缩驱动件52，使得所述第三伸缩驱动件52带动所述裁切上模座51下移，当所述裁切刀511下移并对所述避雷器本体6进行裁切时，所述裁切刀511挤压所述硫化槽22从而推动所述弹簧25，并使所述弹簧25处于第二压缩位置，此时，所述硫化槽22顶部和下模座2顶部之间形成一个切割槽，由于所述避雷器本体6两端放置于所述凹槽24内，因此，当所述硫化槽22在下移过程中，所述避雷器本体6不会跟着所述硫化槽22下移，便于保证所述裁切刀511对所述避雷器本体6周围多余的废胶进行裁切，裁切完成后，操控所述第三伸缩驱动件52将所述裁切上模座51上移，拿出已经裁切完成的所述避雷器本体6，并将被裁切掉的废胶进行回收即可，从而避雷器橡胶封装硫化完成后其周围多余的废胶进行自动裁切，不再需要人手动对其进行裁切，既省时省力，又提高了裁切精度和效率，还节约了人工成本。

本实用新型提供的一种避雷器生产用硫化机具有以下有益效果：

(1)待硫化的所述避雷器本体6放置于所述下模座2上，并通过操控所述第一伸缩驱动件3，使所述第一伸缩驱动件3带动所述下模座2沿着所述第一滑槽111移动至所述第一位置，再通过操控所述第二伸缩驱动件42，从而使所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41下移，对所述避雷器本体6进行硫化；

(2)所述避雷器本体6硫化完成后，操控所述第二伸缩驱动件42带动所述硫化上模座41上移，并继续操控所述第一伸缩驱动件3，从而带动所述下模座2沿着所述第一滑槽111移动至所述第二位置，再通过操控所述第三伸缩驱动件52，使得所述第三伸缩驱动件52带动所述裁切上模座51下移，当所述裁切刀511下移并对所述避雷器本体6进行裁切时，所述裁切刀511挤压所述硫化槽22从而推动所述弹簧25，并使所述弹簧25处于第二压缩位置，此时，所述硫化槽22顶部和下模座2顶部之间形成一个切割槽，由于所述避雷器本体6两端放置于所述凹槽24内，因此，当所述硫化槽22在下移过程中，所述避雷器本体6不会跟着所述硫化槽22下移，便于保证所述裁切刀511对所述避雷器本体6周围多余的废胶进行裁切；

(3)裁切完成后，操控所述第三伸缩驱动件52将所述裁切上模座51上移，拿出已经裁切完成的所述避雷器本体6，并将被裁切掉的废胶进行回收即可，从而避雷器橡胶封装硫化完成后其周围多余的废胶进行自动裁切，不再需要人手动对其进行裁切，既省时省力，又提高了裁切精度和效率，还节约了人工成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，包括：

机体；

下模座，所述下模座滑动设置在所述机体上、并用于放置避雷器本体；

第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述下模座连接，并可驱动所述下模座到达第一位置和第二位置；

硫化机构，所述硫化机构包括硫化上模座及第二伸缩驱动件，当所述下模座到达第一位置时，所述第二伸缩驱动件驱动所述硫化上模座移动，以使所述硫化上模座与所述下模座贴合；

裁切机构，所述裁切机构包括裁切上模座及第三伸缩驱动件，当所述下模座到达第二位置时，所述第三伸缩驱动件驱动所述裁切上模座移动，以使所述裁切上模座与所述避雷器本体的边缘抵接。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述机体包括底板、若干个支撑杆和顶板，若干个所述支撑杆固定安装在所述底板上，所述顶板固定安装在所述支撑杆的顶部，所述下模座滑动设置在所述底板上，所述第一伸缩驱动件固定安装在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述底板上开设有两个第一滑槽，所述下模座底部通过第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述下模座上滑动设置有与所述避雷器本体适配的硫化槽。

5.根据权利要求4所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述下模座上开设有与所述硫化槽适配的放置槽，且在所述放置槽两端分别开设有两个凹槽，所述硫化槽设置于所述放置槽内，并与所述放置槽的槽壁滑动连接，所述避雷器本体放置于所述硫化槽内，且其两端分别放置于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述放置槽的槽壁上开设有若干个第二滑槽，所述硫化槽通过第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述下模座上并排设置有若干个弹簧，所述弹簧设置于所述放置槽内，且所述弹簧底部与所述放置槽底部固接，所述弹簧顶部与所述硫化槽底部固接。

8.根据权利要求7所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述裁切上模座的下方形成有与所述避雷器本体适配的裁切刀，所述下模座位于所述第二位置时，所述裁切刀与所述硫化槽一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述第二伸缩驱动件和第三伸缩驱动件均固定安装于所述顶板上。

10.根据权利要求9所述的一种避雷器生产用硫化机，其特征在于，所述硫化上模座和裁切上模座均滑动套设于所述支撑杆上。

Images