CN214556546U - 一种便于上下料的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上下料的成型装置,包括工作台以及上模,工作台开设有成型槽,工作台两侧对称开设有活动槽,活动槽内滑动连接有活动机构,活动机构包括活动座、活动弹簧以及活动块,活动座开设有与活动块大小相适配的提升槽,工件两端安放于活动块上,活动座沿工作台长度方向开设有通孔,通孔螺纹连接有丝杆,丝杆从开孔伸出的一端无螺纹为配合端,所述配合端同轴心固定连接有齿轮,上模对应齿轮位置设有与齿轮相适配的滑杆;本实用新型通过设置活动机构在上模伸缩的过程中同步将成型的工件移出和移入工作台,且同时能够在活动机构上安放新工件,提高了上下料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型装置的改进,具体地说涉及一种通过设置活动机构在上模伸缩的过程中同步将成型的工件移出和移入工作台,且同时能够在活动机构上安放新工件,提高了上下料效率的便于上下料成型装置。
背景技术
传统冲压成型装置在冲压成型后,工件成型在凹槽内,操作者不便从成型槽内拿出工件,且拿出成型工件后,由于冲压位置离工作台距离较远,不方便操作者将需要成型工件安放到最佳的工况。
为此,我们研发了一种通过设置活动机构在上模伸缩的过程中同步将成型的工件移出和移入工作台,且同时能够在活动机构上安放新工件,提高了上下料效率的便于上下料成型装置。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过设置活动机构在上模伸缩的过程中同步将成型的工件移出和移入工作台,且同时能够在活动机构上安放新工件,提高了上下料效率的便于上下料成型装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种便于上下料的成型装置,包括安放工件的工作台以及用于冲压工件的上模,所述工作台开设有成型槽,所述成型槽用于工件成型,所述工作台两侧对称开设有活动槽,所述活动槽沿工作台宽度方向开设,所述活动槽内滑动连接有活动机构,所述活动机构包括活动座、活动弹簧以及活动块,所述活动座大小与活动槽相适配,所述活动座开设有与活动块大小相适配的提升槽,所述活动块沿工作台高度方向滑动连接于提升槽内,所述活动弹簧两端分别固定连接在活动座以及活动块上,所述工件两端安放于活动块上,所述活动座沿工作台长度方向开设有通孔,所述通孔螺纹连接有丝杆,所述工作台对应通孔位置开设有与通孔大小相适配的开孔,所述丝杆一端从开孔伸出,所述丝杆从开孔伸出的一端无螺纹为配合端,所述配合端同轴心固定连接有齿轮,所述上模对应齿轮位置设有与齿轮相适配的滑杆,所述滑杆包括设有螺纹的传动部以及无螺纹的滞留部。
优选的,所述工作台两侧对称设置有限位柱,所述上模固定连接有限位环,所述限位环同轴心套设在限位柱上,所述限位柱上下同轴心固定连接有限位块。
优选的,所述活动槽两侧设有卡槽,所述活动座一端对应卡槽位置设有卡块。
优选的,所述活动块靠近成型槽一侧设有刻度以及定位块。
优选的,所述活动座远离活动块一端开设有定位孔,所述活动槽对应定位孔位置设有大小相同的定位槽,所述定位孔内设有定位销。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的一种便于上下料的成型装置,通过设置活动机构,活动块在活动弹簧的作用下将工件抬起脱离成型槽,便于工件的脱料,并且活动块在受到挤压后活动块顶面与工作台顶面处于同一平面不会干扰工件成型,通过齿轮、滑杆以及丝杆实现根据上模的上下活动同步实现互动机构的滑动,便于操作者上下料,通过设置限位块以及限位环,避免上模过度挤压工作台以及活动机构,提高了活动机构的使用寿命,同时避免了滑杆偏移与齿轮配合的原有轨迹,提高了齿轮词条配合的稳定性,通过在活动块上设置刻度便于调节工件到最佳工位。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1为本实用新型所述的便于上下料的成型装置上模刚好接触工件的正视图;
图2为本实用新型所述的便于上下料的成型装置上模刚好接触工件的后视图;
图3为本实用新型所述的便于上下料的成型装置上模将工件冲压成型的正视图;
图4为本实用新型所述的便于上下料的成型装置上模将工件冲压成型的后视图;
图5为本实用新型所述的便于上下料的成型装置移出活动机构的外观结构示意图;
图6本实用新型所述的互动机构外观结构示意图;
附图标记:1、上模;2、滑杆;21、滞留部;22、传动部;3、限位柱;4、工作台;5、丝杆;6、活动块;7、活动座;8、工件;9、成型槽;10、限位块;11、限位环;12、齿轮;13、活动弹簧;14、卡块;15、定位销;16、活动槽;17、定位孔;18、提升槽;19、定位块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图6所示,一种便于上下料的成型装置,包括安放工件8的方形工作台4以及用于冲压工件8的上模1,所述工作台4开设有方形成型槽9,所述成型槽9用于工件8成型,上模1对应成型槽9位置一体成型有相适配的凸块,所述工作台4两侧对称开设有方形活动槽16,所述活动槽16沿工作台4宽度方向开设,所述活动槽16内滑动连接有活动机构,所述活动机构包括活动座7、活动弹簧13以及活动块6,活动座7长度为活动槽16长度,活动座7高度等于活动槽16深度,活动座7开设有提升槽18,提升槽18沿工作台4宽度方向开设,活动块6高度等于提升槽18深度,活动块6长度等于提升槽18长度,所述活动块6沿工作台4高度方向滑动连接于活动座7上,活动弹簧13轴向为工作台4高度方向,所述活动弹簧13两端分别固定连接在活动座7以及活动块6上,所述工件8两端安放于活动块6上,当工件8受到上模1压力时,工件8挤压于活动块6,活动弹簧13向下收缩,活动块6底部与提升槽18底面接触,此时活动块6顶面与工作台4顶面在同一平面上,当工件8成型于成型槽9后,上模1上升,在活动弹簧13的弹力作用下,活动块6向上运动,进而提升工件8脱离成型槽9,所述活动座7沿工作台4长度方向开设有通孔,所述通孔螺纹连接有丝杆5,所述工作台4对应通孔位置开设有与通孔大小相适配的开孔,所述丝杆5一端从开孔伸出,所述丝杆5从开孔伸出的一端无螺纹为配合端,所述配合端同轴心固定连接有齿轮12,所述上模1对应齿轮12位置设有滑杆2,所述滑杆2包括设有与齿轮12啮合的齿条的传动部22以及光滑的滞留部21,当上模1冲压工件8完成时,齿轮12对应滑杆2的滞留部21,当上模1离开工件8,活动块6将工件8从成型槽9脱离时,齿轮12刚好对应滑杆2的传动部22,上模1持续上升,带动传动部22上升,齿条将动能传递于齿轮12,齿轮12带动丝杆5转动,进而使得活动座7沿活动槽16向远离齿轮12一端滑动,将成型工件8拖出,活动块6靠近成型槽9一侧设有刻度,便于操作人员安放新的工件8,工作台4两侧对称分布有圆柱形限位柱3,上模1对应限位柱3位置焊接有限位环11,限位环11同轴心套设在限位柱3上,限位柱3上下同轴心焊接有限位块10,底部限位块10用于限制上模1上降位置,避免上模1过度挤压成型槽9,造成上模1以及成型工作台4的磨损,以及活动机构的磨损,提高活动机构的使用寿命,顶部限位块10用于限制上模1上升的高度,避免滑杆2脱离于齿轮12配合的原有轨迹,提高齿轮12齿条配合的稳定性。
具体的使用中,操作者启动成型装置,下模将工件8冲压到成型槽9内,此时齿轮12对应滑杆2的滞留部21,冲压成型后,上模1上升,活动弹簧13将活动块6顶起,活动块6将工件8两端提起使得工件8脱离成型槽9,此时齿轮12刚好对应滑杆2的传动部22,所述上模1继续上升,传动部22随之上升,传动部22上的齿条将动能传递于齿轮12,齿轮12带动丝杆5转动进而带动活动座7向远离齿轮12方向沿活动槽16内滑动,当限位环11抵压在顶部限位块10时,上模1停止上升,活动座7承载工件8脱离工作台4,操作者根据刻度以及定位块19更换并调整工件8,上模1下降,传动部22下降,带动丝杆5转动进而活动座7回复到原来位置,当上模1接触到工件8时,齿轮12对应到滑杆2的滞留部21,上模1开始对工件8进行冲压成型完成一个成型的周期。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型所述的一种便于上下料的成型装置,通过设置活动机构,活动块6在活动弹簧13的作用下将工件8抬起脱离成型槽9,便于工件8的脱料,并且活动块6在受到挤压后活动块6顶面与工作台4顶面处于同一平面不会干扰工件8成型,通过齿轮12、滑杆2以及丝杆5实现根据上模1的上下活动同步实现互动机构的滑动,便于操作者上下料,通过设置限位块10以及限位环11,避免上模1过度挤压工作台4以及活动机构,提高了活动机构的使用寿命,同时避免了滑杆2偏移与齿轮12配合的原有轨迹,提高了齿轮12词条配合的稳定性,通过在活动块6上设置刻度以及定位块19便于调节工件8到最佳工位。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于上下料的成型装置,包括安放工件的工作台以及用于冲压工件的上模,其特征在于:所述工作台开设有成型槽,所述成型槽用于工件成型,所述工作台两侧对称开设有活动槽,所述活动槽沿工作台宽度方向开设,所述活动槽内滑动连接有活动机构,所述活动机构包括活动座、活动弹簧以及活动块,所述活动座大小与活动槽相适配,所述活动座开设有与活动块大小相适配的提升槽,所述活动块沿工作台高度方向滑动连接于提升槽内,所述活动弹簧两端分别固定连接在活动座以及活动块上,所述工件两端安放于活动块上,所述活动座沿工作台长度方向开设有通孔,所述通孔螺纹连接有丝杆,所述工作台对应通孔位置开设有与通孔大小相适配的开孔,所述丝杆一端从开孔伸出,所述丝杆从开孔伸出的一端无螺纹为配合端,所述配合端同轴心固定连接有齿轮,所述上模对应齿轮位置设有与齿轮相适配的滑杆,所述滑杆包括设有螺纹的传动部以及无螺纹的滞留部。
2.根据权利要求1所述的便于上下料的成型装置,其特征在于:所述工作台两侧对称设置有限位柱,所述上模固定连接有限位环,所述限位环同轴心套设在限位柱上,所述限位柱上下同轴心固定连接有限位块。
3.根据权利要求1所述的便于上下料的成型装置,其特征在于:所述活动槽两侧设有卡槽,所述活动座一端对应卡槽位置设有卡块。
4.根据权利要求1所述的便于上下料的成型装置,其特征在于:所述活动块靠近成型槽一侧设有刻度以及定位块。
5.根据权利要求1所述的便于上下料的成型装置,其特征在于:所述活动座远离活动块一端开设有定位孔,所述活动槽对应定位孔位置设有大小相同的定位槽,所述定位孔内设有定位销。
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