CN219132952U - 一种塑料件加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件加工用模具，属于模具技术领域，包括下模板，下模板顶部的两侧对称开设有安装槽，安装槽的内部活动设置有废料收集盒，两组废料收集盒相互远离的一侧外壁固定连接有安装块，两组废料收集盒之间固定设置有下模座，下模座的两侧外壁均固定设置有导料斜台，下模座的内部设置有传动组件，下模座的顶部设置有上模座，上模座的顶部固定连接有上模板，上模座的下端两侧外壁均固定连接有切刀，上模座的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内部顶端设置有回力弹簧。本实用新型通过设置的有传动组件，可以实现便于将加工完成后的塑料件顶起，从而缩短塑料件取下的时间，进而缩短整个塑料件加工所需的时间。

Description

一种塑料件加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料件加工用模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，根据加工材料的不同，所使用的模具也存在着不同，在对塑料件的加工中，较多采用吹塑、挤出、压铸模具进行生产。

经检索，专利公告号为CN210633795U的中国专利，公开了一种塑料件加工用模具，涉及塑料件加工领域，针对现有塑料件成型后边角部位 极易产生溢料，需要人工对塑料件的边角溢量进行清理，清理效果不佳的问题，现提出如下方案，包括上模座、下模座、位于上模座内一侧的定位切割组件以及位于下模板一侧的废料收集组件，所述定位切割组件包括切刀以及定位压板，所述切刀固定连接在上模座一侧表面，所述定位压板固定连接在导向柱下端面上，所述导向柱活动连接在收纳槽内，所述收纳槽内顶部固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧下端与导向柱顶端表面固定连接，该实用新型结构合理，便于塑料件的快速定位，同时提高塑料件边角溢料的清理效果，清理后的废料集中，便于后期清理。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中当塑料件加工完成后，难以快速将加工完成的塑料件取下，从而会延长整个塑料件加工所需的时间，使用效果较差，其次，由于导料斜台处于防溅板的内侧，导致不便于将废料收集盒抽拉取下进行清理，影响废料收集盒的正常使用。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件加工用模具，包括下模板，所述下模板顶部的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有废料收集盒，两组所述废料收集盒相互远离的一侧外壁固定连接有安装块，两组所述废料收集盒之间固定设置有下模座，所述下模座的两侧外壁均固定设置有导料斜台，所述下模座的内部设置有传动组件，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的顶部固定连接有上模板，所述上模座的下端两侧外壁均固定连接有切刀，所述上模座的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部顶端设置有回力弹簧，所述回力弹簧的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有定位压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括安装腔，且安装腔开设在所述下模座的内部，所述安装腔的内部转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧安装有正反电机，且正反电机的输出端与双向螺杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端表面贯穿连接有限位杆，且限位杆与移动块活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的顶部固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有第一铰接块，所述第一铰接块的顶部固定连接有移动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与移动板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的顶部等距固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料件加工用模具，具有以下优点：

通过设置的有传动组件，可以实现便于将加工完成后的塑料件顶起，从而缩短塑料件取下的时间，进而缩短整个塑料件加工所需的时间，解决了当塑料件加工完成后，难以快速将加工完成的塑料件取下，从而会延长整个塑料件加工所需的时间，使用效果较差的问题；

通过设置的有废料收集盒、安装槽和安装块，可以实现便于将集满的废料收集盒取下进行清理，从而保证废料收集盒的正常使用，解决了由于导料斜台处于防溅板的内侧，导致不便于将废料收集盒抽拉取下进行清理，影响废料收集盒正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、切刀；2、导料斜台；3、废料收集盒；4、上模板；5、上模座；6、下模座；7、下模板；8、收纳槽；9、传动组件；901、顶杆；902、移动板；903、第一铰接块；904、连接杆；905、双向螺杆；906、保护垫；907、安装腔；908、滑槽；909、滑块；910、第二铰接块；911、正反电机；912、限位杆；913、移动块；10、安装槽；11、回力弹簧；12、导向柱；13、定位压板；14、安装块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料件加工用模具，包括下模板7，下模板7顶部的两侧对称开设有安装槽10，安装槽10的内部活动设置有废料收集盒3，两组废料收集盒3相互远离的一侧外壁固定连接有安装块14，两组废料收集盒3之间固定设置有下模座6，下模座6的两侧外壁均固定设置有导料斜台2；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过设置的有废料收集盒3、安装槽10和安装块14，当废料顺着导料斜台2进入废料收集盒3，直至废料收集盒3集满时，然后向上拉动安装块14，使得废料收集盒3的底端从安装槽10内脱离，此时废料收集盒3的最高处距离导料斜台2的最底部仍存在一定的距离，便于将废料收集盒3取下对废料收集盒3内的废料进行清理，清理完成后，将废料收集盒3从新放入安装槽10内，保证其可以继续开展收集工作，解决了由于导料斜台2处于防溅板的内侧，导致不便于将废料收集盒3抽拉取下进行清理，影响废料收集盒3正常使用的问题。

下模座6的内部设置有传动组件9，传动组件9包括安装腔907，且安装腔907开设在下模座6的内部，安装腔907的内部转动设置有双向螺杆905，双向螺杆905的一侧安装有正反电机911，且正反电机911的输出端与双向螺杆905固定连接，双向螺杆905的外壁螺纹连接有移动块913，移动块913的下端表面贯穿连接有限位杆912，且限位杆912与移动块913活动连接，移动块913的顶部固定连接有第二铰接块910，第二铰接块910的顶部铰接有连接杆904，连接杆904的顶部铰接有第一铰接块903，第一铰接块903的顶部固定连接有移动板902，移动板902的两侧均开设有滑槽908，滑槽908的内壁滑动连接有滑块909，且滑块909与移动板902固定连接，移动板902的顶部等距固定连接有顶杆901，顶杆901的顶部固定连接有保护垫906，下模座6的顶部设置有上模座5，上模座5的顶部固定连接有上模板4，上模座5的下端两侧外壁均固定连接有切刀1，上模座5的下表面开设有收纳槽8，收纳槽8的内部顶端设置有回力弹簧11，回力弹簧11的底部固定连接有导向柱12，导向柱12的底部固定连接有定位压板13；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过设置的有传动组件9，当塑料件加工完成后，能够通过正反电机911的输出端带动双向螺杆905旋转，双向螺杆905旋转带动两组移动块913沿相互靠近的方向移动，两组移动块913移动带动两组第二铰接块910移动，两组第二铰接块910移动配合连接杆904以及第一铰接块903，带动移动板902向上移动，移动板902向上移动带动顶杆901向上移动，直至将碗形腔体内的碗形塑料件顶起，从而缩短塑料件取下的时间，进而缩短整个塑料件加工所需的时间，解决了当塑料件加工完成后，难以快速将加工完成的塑料件取下，从而会延长整个塑料件加工所需的时间，使用效果较差的问题，同时在碗形塑料件放置在下模座6内的碗形腔体内，然后通过压机带动上模板4以及上模座5向下移动，当定位压板13接触碗形塑料件底部时，定位压板13带动导向柱12移动，导向柱12压缩回力弹簧11，回力弹簧11在弹力作用下，使定位压板13与碗形塑料件内底部贴合，定位压板13将碗形塑料件压紧，同时上模座5带动切刀1移动，切刀1并将碗形塑料件边角溢料进行切除，切除后的废料沿着导料斜台2进入废料收集盒3内。

工作原理：本申请中，首先，将碗形塑料件放置在下模座6内的碗形腔体内，然后通过压机带动上模板4以及上模座5向下移动，当定位压板13接触碗形塑料件底部时，定位压板13带动导向柱12移动，导向柱12压缩回力弹簧11，回力弹簧11在弹力作用下，使定位压板13与碗形塑料件内底部贴合，定位压板13将碗形塑料件压紧，同时上模座5带动切刀1移动，切刀1并将碗形塑料件边角溢料进行切除，切除后的废料沿着导料斜台2进入废料收集盒3内，其次，当塑料件加工完成后，能够通过正反电机911的输出端带动双向螺杆905旋转，双向螺杆905旋转带动两组移动块913沿相互靠近的方向移动，两组移动块913移动带动两组第二铰接块910移动，两组第二铰接块910移动配合连接杆904以及第一铰接块903，带动移动板902向上移动，移动板902向上移动带动顶杆901向上移动，直至将碗形腔体内的碗形塑料件顶起，从而缩短塑料件取下的时间，进而缩短整个塑料件加工所需的时间，最后，当废料顺着导料斜台2进入废料收集盒3，直至废料收集盒3集满时，然后向上拉动安装块14，使得废料收集盒3的底端从安装槽10内脱离，此时废料收集盒3的最高处距离导料斜台2的最底部仍存在一定的距离，便于将废料收集盒3取下对废料收集盒3内的废料进行清理，清理完成后，将废料收集盒3从新放入安装槽10内，保证其可以继续开展收集工作。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件加工用模具，包括下模板（7），其特征在于：所述下模板（7）顶部的两侧对称开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部活动设置有废料收集盒（3），两组所述废料收集盒（3）相互远离的一侧外壁固定连接有安装块（14），两组所述废料收集盒（3）之间固定设置有下模座（6），所述下模座（6）的两侧外壁均固定设置有导料斜台（2），所述下模座（6）的内部设置有传动组件（9），所述下模座（6）的顶部设置有上模座（5），所述上模座（5）的顶部固定连接有上模板（4），所述上模座（5）的下端两侧外壁均固定连接有切刀（1），所述上模座（5）的下表面开设有收纳槽（8），所述收纳槽（8）的内部顶端设置有回力弹簧（11），所述回力弹簧（11）的底部固定连接有导向柱（12），所述导向柱（12）的底部固定连接有定位压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述传动组件（9）包括安装腔（907），且安装腔（907）开设在所述下模座（6）的内部，所述安装腔（907）的内部转动设置有双向螺杆（905），所述双向螺杆（905）的一侧安装有正反电机（911），且正反电机（911）的输出端与双向螺杆（905）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述双向螺杆（905）的外壁螺纹连接有移动块（913），所述移动块（913）的下端表面贯穿连接有限位杆（912），且限位杆（912）与移动块（913）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述移动块（913）的顶部固定连接有第二铰接块（910），所述第二铰接块（910）的顶部铰接有连接杆（904），所述连接杆（904）的顶部铰接有第一铰接块（903），所述第一铰接块（903）的顶部固定连接有移动板（902）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述移动板（902）的两侧均开设有滑槽（908），所述滑槽（908）的内壁滑动连接有滑块（909），且滑块（909）与移动板（902）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述移动板（902）的顶部等距固定连接有顶杆（901），所述顶杆（901）的顶部固定连接有保护垫（906）。

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